【正文】 63采面鄰近層及采空區(qū)（含圍巖）抽采率按照50%計(jì)算應(yīng)抽放瓦斯為（960t（179。/t，參照開采層選取。第四章 一通三防一、預(yù)計(jì)瓦斯絕對(duì)涌出量、相對(duì)涌出量預(yù)計(jì)1163綜采工作面回采期間瓦斯涌出量預(yù)計(jì)煤層瓦斯含量 根據(jù)河南理工大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心2011年12月提供的四季春煤礦M16煤層煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告， m3/t。 第三章 生產(chǎn)系統(tǒng) 工作面設(shè)備布置工作面機(jī)電設(shè)備布置系統(tǒng)圖見附圖面部溜子一部，型號(hào)為：SGZ764/800KW，運(yùn)輸能力為：450t/h?？刹蓛?chǔ)量：(97513455405)/98%=935872t工作面煤巖綜合柱狀圖（1：200）（附圖1）第二章 采煤方法及采煤工藝流程 采煤方法根據(jù)煤層賦存條件和采區(qū)設(shè)計(jì)方案及我礦開采經(jīng)驗(yàn)，工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化采煤，全部垮落法管理頂板?！?6176。煤層結(jié)構(gòu)煤層結(jié)構(gòu)單一，不含夾矸硬 度中硬煤 類無煙煤可采指數(shù)容 重穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層特征 根據(jù)地面資料，本煤層含碳多，灰分少，水分少，發(fā)熱量高，密度大，燃點(diǎn)高，其表面顏色為黑色，斷口成貝殼狀的無煙煤。h=,f3產(chǎn)狀為16176。瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況掘進(jìn)期間，179。 （b）采煤機(jī)進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)直線段停機(jī)?；叵铮涵h(huán)形水倉(cāng)安兩臺(tái)DM85433KW水泵。K3=(L2h)/L=(11)/=　　m——開采層厚度，；　　M——工作面采高，；　　W0——煤層原始瓦斯含量， m179。/t。按瓦斯涌出量計(jì)算：Q = q / CCH4k式中：Q — 工作面需配風(fēng)量，m179。需要調(diào)整風(fēng)量時(shí)，通風(fēng)工區(qū)必須編制調(diào)整風(fēng)量的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽采異?；虺椴蓾舛冉档蜁r(shí)，必須立即向抽采工區(qū)及礦調(diào)度匯報(bào)，由抽采工區(qū)采取措施進(jìn)行處理。四、防滅火安全組織措施（一）、防治外因火災(zāi)嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。砌筑隔離墻與工作面上隅角上幫必須成30—45176。防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護(hù)，保證不間斷供水，當(dāng)防塵管路不能供水時(shí)，采面不準(zhǔn)生產(chǎn)、割煤。上隅角放置便攜式瓦斯警報(bào)儀。支架放煤口灑水量QF=60L/min。四、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖（附圖9） 第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)控：監(jiān)測(cè)信號(hào)必須在監(jiān)測(cè)屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測(cè)主控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)屏幕上顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)異常時(shí)，必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。做到班報(bào)、板報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)照、不得空班、漏檢、假檢。它采用兩柱前連桿機(jī)構(gòu)，雙后連桿，增強(qiáng)了支架的整體穩(wěn)定性，支架不但具有普通放頂煤液壓支架的特點(diǎn)，還便于通風(fēng)和行人安全。液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算 (1) 單位面積頂板壓力 ～ （）式中:—支護(hù)高度，取—巖石密度，一般取即 單位面積單體實(shí)際支護(hù)強(qiáng)度 ()式中:—單體數(shù)量；—單個(gè)單體液壓支柱的支撐力；—支護(hù)長(zhǎng)度；—支護(hù)高度。 煤炭中水分分為內(nèi)在水分、外在水分、結(jié)晶水和分解水。，提高職工對(duì)煤炭質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，盡量在工作面或運(yùn)輸巷內(nèi)揀出煤中矸石。每班開工前，煤機(jī)司機(jī)及溜子司機(jī)必須先檢查煤機(jī)及溜子的各個(gè)操作按鈕是否靈敏可靠，檢查煤機(jī)是否能控制面溜，如不能控制面溜，必須停止生產(chǎn),待處理好后方可開機(jī)。2施工人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，必須派專人觀察頂幫并清理好退路，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)撤離。監(jiān)測(cè)工每天必須對(duì)監(jiān)測(cè)電纜進(jìn)行吊掛，對(duì)監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)、每七天作一次斷電實(shí)驗(yàn)，保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。推移完畢，將操作手把置于零位；推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，保證運(yùn)輸機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，防止運(yùn)輸機(jī)溜槽脫節(jié)和損壞其他連接部件。 1安裝時(shí)，超溜機(jī)頭大架下面必須架設(shè)抬高架，將大架支穩(wěn)，確保超溜與皮帶搭接符合要求。(6) 拉架時(shí)，始終自上向下拉架。2．使用單體協(xié)助作業(yè)、檢修期間，必須掌握好單體的支設(shè)角度，防止單體彈跳傷人。(4) 支架發(fā)生傾斜時(shí)，拉架方法采用帶壓拉架，并用單體打設(shè)支桿配合邊拉架邊扶架以防倒架。鋪設(shè)溜槽時(shí)必須確保溜子平直，其彎曲不能大3176。移架時(shí)支架要移到位，支架升起后等3～5秒后再將操作手把復(fù)位，使支架達(dá)到初撐力要求，移架時(shí)要拉線移架，保持支架移平、移直。抽水點(diǎn)必須隨時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)備用潛水泵（與運(yùn)行水泵等級(jí)相匹配），保證正常排水。接頂時(shí)，人員必須站在安全可靠的掩護(hù)下作業(yè)，并保持后路暢通。工作面回采期間，正常開展礦壓觀測(cè)工作。煤的發(fā)熱量表征了煤的變質(zhì)程度（煤化度）。其 它工作面頂板與管理頂板類級(jí)Ⅱ循環(huán)作業(yè)與技術(shù)指標(biāo)工作制度三上下端頭具體支護(hù)為:上端頭：在工作面機(jī)尾最后一臺(tái)支架側(cè)護(hù)板上側(cè)≤，～，并且保證“一梁三柱”。所以，初撐力P=3177=2542KN（初選支架的最小初撐力2542KN）因?yàn)?542 KN 3400 KN，所以滿足要求。50無縫鋼管鋪設(shè)一趟管路, 供工作面液壓支架回液用。風(fēng)速傳感器的報(bào)警值為≥4m/s，溫度傳感器的報(bào)警值為≥26℃，CO傳感器報(bào)警值為≥24ppm。煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧，開機(jī)割煤時(shí)，必須打開煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵。三、消防綜合治理措施該面需水量計(jì)算如下：A、用戶用水量計(jì)算如下： (1)凈化水幕用水量QJQJ=qJSJ= 其中qJ單位巷道斷面凈化水量取qJ =上瓦斯巷及上隅角采用2BE36002BY4型水環(huán)式真空泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間實(shí)際的抽放混合流量最大為120160 m3/min。1163在回采期間，1163各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭霧化效果必須良好，運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)煤過程中，必須開啟噴霧灑水降塵。五、施工隔離墻安全技術(shù)組織措施（視上隅角瓦斯情況而定）（一）、隔離墻技術(shù)要求工作面每推采2刀，施工人員用編織袋裝沙袋建一道隔離墻，沙的粒度不得大于5mm。必須制作消除突出危險(xiǎn)效果驗(yàn)證報(bào)表上報(bào)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。二、瓦斯抽采安全組織措施通風(fēng)工區(qū)測(cè)流工每七天應(yīng)對(duì)1163綜采面的抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)抽采負(fù)壓下降、抽采濃度降低、或抽采流量減小時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使瓦斯抽采負(fù)壓處在最佳狀態(tài)。根據(jù)上述計(jì)算，設(shè)計(jì)綜合選取采面配風(fēng)1175 m3/s，, ＜＜4m/s（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定）。/min。/t； Wc1——M14煤層殘存瓦斯含量，M14煤層揮發(fā)分為（Vr）/%～179。1163上瓦斯巷從2012年7月開始抽放。表6 工作面主要機(jī)電設(shè)備及技術(shù)特征設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)主要技術(shù)參數(shù)備注液壓支架ZY340009/21（783架、149175架，104臺(tái)）ZY400012/24（184148架，71臺(tái)）架175～，工作阻力：3272～3909KN，初撐力：2530～3023KN，支護(hù)強(qiáng)度：～ZY400012/24，支撐高度11502400mm，工作阻力4000KN，初撐力3091KN工作面運(yùn)輸機(jī)SGZ764/800部1800電壓3300v，運(yùn)輸能力最大300t/h，中雙鏈封底式采煤機(jī)MG320/710WD3臺(tái)1710，～，無鏈,電牽引，牽引速度0～6m/min,電壓1140V超前溜子SGB620/40T部155輸送能力300t/h，電壓660，功率55KW，乳化液泵BRW315/臺(tái)2200流量315L/min，.移動(dòng)變壓器KBSGZY630/10/1臺(tái)一水平石門綜采配電點(diǎn)移動(dòng)變壓器KBSGZY1250/10/KBSGZY1000/2臺(tái)一水平石門綜采配電點(diǎn)皮帶共計(jì)2部：型號(hào)DTL80/55kw。. 裝煤及運(yùn)煤方法工作面選用SGZ764/800型面溜 運(yùn)煤，由采煤機(jī)自行裝入溜子運(yùn)走?！?057176。斷層情況該面共有7條斷層，都是正斷層，f1的產(chǎn)狀為11176。∠5057176。h=4m，對(duì)回采有較大影響，其余都是小斷層。運(yùn)輸機(jī)采用支架推移油缸移置，推溜滯后煤機(jī)大于10～15m,機(jī)頭、機(jī)尾采用單體配合推移油缸移置。運(yùn)巷：環(huán)形水倉(cāng)安DM85433KW水泵兩臺(tái),（其中一臺(tái)備用）， 單臺(tái)排水量85m179。截止2015年5月30日止，1163綜采工作面共抽瓦斯純量1158萬 m3煤層瓦斯預(yù)抽率： N=（Q已/W儲(chǔ)）100％ 式中：N——煤層瓦斯預(yù)抽率，％ W儲(chǔ)——煤層瓦斯儲(chǔ)量， m3 Q已——已抽放瓦斯量， m3 N=（1158247。/t。故此，1163采面抽放瓦斯總量為： +=179。因此1163工作面配風(fēng)選擇1175m179。抽采工區(qū)每天安排管路維護(hù)工對(duì)瓦斯抽采管路巡查、放水、維護(hù)，保證管路不積水，不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得出現(xiàn)管路積水、漏氣，不得影響瓦斯抽采效果?；夭蓡挝幻堪鄬⑼撇蛇M(jìn)尺向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)、安檢科、地測(cè)科、技術(shù)科匯報(bào)，便于各單位掌握推采情況，防止超距離回采。施工隔離墻前，錨網(wǎng)支護(hù)段必須用斷筋鉗將施工地點(diǎn)上幫鋼筋網(wǎng)剪掉。1163運(yùn)、回巷及支架上的煤塵，由回采單位每班安排人員沖洗，不得出現(xiàn)煤塵堆積、超限情況。一臺(tái)抽放1071上隅角采空區(qū)及1071高位瓦斯巷，一臺(tái)備用，最低抽放瓦斯混合量為100 m3/min，％， m3/min。min SJ:上下巷道平均斷面SJ =11m2(2)采煤機(jī)噴霧灑水量QtQt=qMqt=VtBHrqM = L/min其中 qt—每分鐘割煤量，T/min Vt 采煤機(jī)牽引速度，B—截深，m　qM 噸煤灑水量，取值為20L/TH―――采面采高　　3mr煤容重　　(3)其它用水量按經(jīng)驗(yàn)值?。恨D(zhuǎn)截點(diǎn)噴霧用水量Qz=7L/min,溜子轉(zhuǎn)截點(diǎn)用水量Qz=4L/min。不符合采煤機(jī)的供水要求，故需要安裝加壓泵，在采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，開啟加壓泵給采煤機(jī)供水。各被控饋電開關(guān)負(fù)荷安裝饋電傳感器，以便對(duì)被控開關(guān)的饋電狀態(tài)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 排水（工作面最大涌水量105 m3/h）： （1）、運(yùn)巷排水路線：運(yùn)巷抽水點(diǎn)→一水平運(yùn)輸石門→一水平水倉(cāng)（2）、回巷排水路線：回巷抽水點(diǎn)→一水平運(yùn)輸石門→一水平水倉(cāng)1163工作面最大涌水量105 m3/h ①、用一趟6寸管接排水管排水6寸管排水能力計(jì)算： X=2（d/）2其中X最大涌水量； d管路直徑（）經(jīng)計(jì)算X=128 m3/h 所選管路符合要求 通訊與照明1．在面溜機(jī)頭、超溜機(jī)頭和泵站及各部皮帶機(jī)頭各安一部隔爆程控電話與工區(qū)（8385）、礦調(diào)度（）及其它單位聯(lián)系。接觸比壓 q=(2Q/lb)247。 每對(duì)抬棚必須交錯(cuò)邁步前移。八工作制地板分級(jí)Ⅱ作業(yè)形式三班出煤 班中檢修支護(hù)方式掩護(hù)式液壓支架循環(huán)進(jìn)度m支架數(shù)量臺(tái)175循環(huán)產(chǎn)量t320最大控頂距mZY4000/12/24，、ZY3400/09/21，日循環(huán)數(shù)個(gè)6最小控頂距m日 產(chǎn) 量t960支架中心距m回采率%98拉移步距m月 產(chǎn) 量t28800回柱方法人工回柱回采工效t/工9頂板管理全部垮落法噸煤直接電耗kW 煤質(zhì)管理措施、頂板破碎時(shí)割煤后必須及時(shí)拉超前架進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂漏矸影響煤質(zhì)。每10臺(tái)支架安裝壓力表一組，監(jiān)測(cè)支架的初撐力和工作阻力。嚴(yán)禁站在空頂下作業(yè)。開潛水泵必須安排專人負(fù)責(zé)，開泵人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁水泵工脫崗或睡覺，并及時(shí)將水窩里的淤泥清理干凈，嚴(yán)禁將水泵堵塞，造成潛水泵損壞。拉移上、下端頭支架時(shí)，必須將兩端頭的人員全部撤到安全地點(diǎn)，并停止面溜的運(yùn)轉(zhuǎn)，拉架工站在相鄰支架前進(jìn)行移架。1溜子合岔時(shí)，必須安專人負(fù)責(zé)合岔點(diǎn)的合岔工作。(5) 如果工作面支架發(fā)生歪斜或倒架時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整。3．如工作面溜子出現(xiàn)斷鏈情況，溜子司機(jī)先立即停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，然后觀察是斷上鏈還是底鏈；如果是斷上鏈、且是單股，可直接將斷鏈位置用低速開到工作面頂板條件完好、有利于使用單體協(xié)助協(xié)助接鏈的安全地點(diǎn)后用單體協(xié)助接鏈子；如果是斷底鏈、且是雙股，先將打開溜子觀察孔或從（觀察眼。調(diào)架過程中，所有與調(diào)架無關(guān)的人員不得在作業(yè)地點(diǎn)附近逗留，調(diào)架期間嚴(yán)禁人員亂動(dòng)該段支架的操作閥。 1用單體抵溜槽等大件時(shí)，必須掌握支設(shè)角度，防止單體彈跳傷人。推移刮板輸送機(jī)時(shí)，需同時(shí)操作兩臺(tái)以上支架推移千斤頂，分次推溜，推移步距要平穩(wěn)，并同時(shí)調(diào)整刮板輸送機(jī)，使之處于平、直、穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。通風(fēng)調(diào)度員必須立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。2所打貼幫柱，必須盡量靠煤壁，確保煤機(jī)能上、下通過。在上、下端頭施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則，出口支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到要求并支護(hù)及時(shí)有效，保證出口安全暢通。，加強(qiáng)工作面防治水工作，嚴(yán)禁拉水煤，避免影響煤炭水分。工作面煤質(zhì)管理的關(guān)鍵就是控制原煤的水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等幾項(xiàng)主要指標(biāo)。