【正文】 口必須安全暢通無(wú)阻，行人側(cè)寬度不低于1m。(2)、支架頂梁與頂板平行支設(shè)（頂梁傾俯角≤7176?！Ｖёo(hù)強(qiáng)度 （）式中：—頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度 ； —作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，一般取5～8,k=6 —采高； —巖石密度，一般取 —重力加速度，取則 q=610179。（2）、 回液： 從泵站至工作面下出口用216。 工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。瓦斯傳感器T2安設(shè)在1163回風(fēng)巷門子口往里10—15m的1163回巷內(nèi)；T3安設(shè)在1163補(bǔ)回巷回風(fēng)巷門子口往里10—15m的1163補(bǔ)回巷內(nèi)；瓦斯傳感器T4安設(shè)在下出口在距工作面煤壁5—10m的運(yùn)輸巷內(nèi)，瓦斯傳感器T0安設(shè)在上隅角；瓦斯傳感器T1的報(bào)警值為≥%，斷電值為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T2的報(bào)警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T3的報(bào)警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T4的報(bào)警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜％，斷電范圍為1163運(yùn)巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；瓦斯傳感器T0的報(bào)警值為≥%，斷電值為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源； 在1163回巷T2的位置安設(shè)風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和CO傳感器。安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對(duì)1163工作面實(shí)時(shí)監(jiān)控時(shí)，安全監(jiān)控中心值班人員必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度通知1163工作面立即停止生產(chǎn)，通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員立即查清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。在距工作面煤壁60—150m的運(yùn)、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小于200L/m2。供水管路：1163工作面回巷供水管路：從地面用6吋管經(jīng)副井到一水平車場(chǎng)用4吋管分岔至1163回巷接到1163工作面上出口。運(yùn)巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平運(yùn)輸石門→1163進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1163運(yùn)輸巷→工作面。水質(zhì)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾清潔，符合規(guī)定。預(yù)計(jì)運(yùn)輸巷抽采本煤層瓦斯最低抽放瓦斯混合量為20 m3/min，％， m3/min。乏風(fēng)流： 1163工作面→1163回風(fēng)巷（1163補(bǔ)回風(fēng)巷）→1163回風(fēng)通道（1163補(bǔ)回風(fēng)通道）→16層回風(fēng)繞道→一水平回風(fēng)反石門→總回風(fēng)井→地面。工作面架間每臺(tái)支架安設(shè)一組架間噴霧，回巷重新安設(shè)三組噴霧，第一組距上出口煤壁10～20m，第二組距第一組30m，第三組距第二組50m，回巷噴霧由綜合工區(qū)安設(shè)好，經(jīng)驗(yàn)收合格后交予施工單位管理。隔離墻施工結(jié)束后，隔離墻四周及隔離墻編織袋與編織袋之間必須用黃泥勾縫，不得漏風(fēng)。采用2寸管由運(yùn)巷向采空區(qū)注氮進(jìn)行防滅火。發(fā)現(xiàn)失效、過(guò)期、損壞的滅火器應(yīng)及時(shí)更換?；夭蓡挝槐仨毎凑赵试S的推采距離組織生產(chǎn)，不得超距離回采。抽采工區(qū)立即采取措施進(jìn)行處理并將處理情況向礦調(diào)度匯報(bào)。瓦檢員必須監(jiān)督好回采單位施工人員施工上隅角的隔離墻，并按當(dāng)班瓦檢員要求隨時(shí)掛好上山角風(fēng)幛，%以下。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?時(shí)，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)立即停止工作面采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?時(shí)，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、并安排人員站崗，禁止人員進(jìn)入瓦斯超限影響范圍。/min按風(fēng)速驗(yàn)算 m2，綜采工作面風(fēng)速V=Q/S=1175/。即：Q=100247。/t）50%/1440min）=179。三、回采期間的配風(fēng)按風(fēng)速計(jì)算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，采煤工作面、因此該工作面取允許風(fēng)速最大值4 m/s進(jìn)行計(jì)算，㎡，即最大配風(fēng)量為：460=2448m179。/t；　M14——M14煤層厚度，；　M——M16煤層工作面采高，；　η1——M14煤層瓦斯排放率(M2和M6的層間距為12m)，%； W01——M14煤層原始瓦斯含量， m179。表D1. 巷道預(yù)排瓦斯帶寬度值巷道煤壁暴露時(shí)間T/d不同煤種巷道預(yù)排瓦斯帶寬度h/m無(wú)煙煤瘦煤或焦煤肥煤、氣煤及長(zhǎng)焰煤2550100150200250300H值亦可采用下式計(jì)算：低變質(zhì)煤：h=高變質(zhì)煤：h=（）/(1+)根據(jù)本礦實(shí)測(cè)情況，179。1163回風(fēng)巷于2012年11月10日起開始抽放，1163運(yùn)輸巷于2013年9月3日起開始抽放，1163下瓦斯巷從2012年3月開始抽放。乳化液泵站一套： 乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)（BRW315/）公稱流量315/min公稱壓力柱塞直徑50mm柱塞行程64mm柱塞數(shù)目5曲軸轉(zhuǎn)速548r/min電機(jī)功率200KW電壓1140/660V泵組外型尺寸290012001300泵組重量3900Kg配套液箱容積2500L工作介質(zhì)含3%5%乳化油中性水溶液 生產(chǎn)系統(tǒng) 原煤運(yùn)輸路線：1163工作面面部溜子→運(yùn)巷超前溜子→可縮皮帶 → 1163運(yùn)巷皮帶→1163上山皮帶→一水平運(yùn)輸石門皮帶→轉(zhuǎn)載皮帶→主井皮帶→地面→洗煤廠 材料運(yùn)輸： （1）、采用1噸礦車或?qū)Ｓ闷桨遘囘\(yùn)輸。交流電牽引采煤機(jī)一部，型號(hào)為：MG300/710WD3?；叵锘叵锘叵?0m18m回巷采煤機(jī)刮板機(jī)煤 壁2 工藝流程煤機(jī)從下端部穿刀上行割煤到機(jī)尾→跟機(jī)拉架→煤機(jī)從機(jī)尾往下掃浮煤到機(jī)頭→從煤機(jī)上滾筒往上移溜。落煤方式根據(jù)所選支架性能及我礦開采M16煤層的經(jīng)驗(yàn)，選用MG320/710WD3型交流電牽引采煤機(jī)落煤。煤塵自燃傾向?yàn)棰蠹?jí)和無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。其中運(yùn)輸巷26號(hào)測(cè)點(diǎn)后退6m位置有條正斷層f1，其產(chǎn)狀：11176。∠66176。煤層屬較穩(wěn)定煤層。 回采對(duì)地面 設(shè)施的影響地面周圍無(wú)建筑物和其他設(shè)施，工作面回采以后，對(duì)地面山體會(huì)造成一定的影響。h=4m,f2的產(chǎn)狀為16176。,H=,f6的產(chǎn)狀為135176。水文地質(zhì)情況根據(jù)水文地質(zhì)資料和開采情況調(diào)查，本工作面受來(lái)至上部原三塘煤礦采空區(qū)涌水,對(duì)工作面回采影響較大，預(yù)計(jì)該面最大涌水量為105m179。第二塊：247/1219*cos13176。：1 進(jìn)刀方式煤機(jī)由端部斜切方式進(jìn)刀，單向割煤，煤機(jī)往返一次割一刀，進(jìn)刀方式圖見附圖。(3)推溜：在煤機(jī)割煤后，滯后煤機(jī)10～15 m依次按順序移溜到機(jī)尾，推溜一律在溜子運(yùn)行中進(jìn)行。/h。（其中16層聯(lián)絡(luò)巷一部，1163中回巷1部）。）100％ ＝％經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量為：W含1＝W含（100％－N）式中：W含1——開采層開采時(shí)的瓦斯含量（經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量）， m3/t，W含1＝（100％－％）＝ m3/t回采期間總的瓦斯涌出量：q 采＝q1+q2式中：q1:開采層瓦斯涌出量 m3/tq2:臨近層瓦斯涌出量 m3/t一、開采層瓦斯涌出量根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》（AQ1018—2006）,薄及中厚煤層不分層開采時(shí)，開采層瓦斯涌出量，其計(jì)算公式為: 式中：　　q1——開采層相對(duì)瓦斯涌出量，m179。/t二、鄰近層瓦斯涌出量鄰近層瓦斯涌出有14號(hào)層，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》（AQ1018—2006），鄰近層瓦斯涌出量計(jì)算公式為：式中：　 q2——鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量，m179。 qM1=（）125%=179。抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)為：本煤層預(yù)抽后可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到瓦斯含量降到6m179。/min通過(guò)抽放計(jì)算可知需風(fēng)排的瓦斯量為：(絕對(duì)瓦斯涌出量)=179。/min式中： N — 采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，30人；按工作面風(fēng)溫計(jì)算Q采 = Vc/min。當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?時(shí)，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、并安排人員站崗，禁止人員進(jìn)入瓦斯超限影響范圍。瓦斯抽采泵維護(hù)工經(jīng)常對(duì)瓦斯抽采泵進(jìn)行檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止無(wú)計(jì)劃停運(yùn)瓦斯抽采泵。入井人員必須愛護(hù)瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，敲打、損壞瓦斯抽采管。礦調(diào)度、安檢科、施工單位、地測(cè)科、技術(shù)科必須懸掛防突控制管理牌板，并及時(shí)填繪。自燃發(fā)火點(diǎn)小時(shí)，可采取措施直接滅火當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，不得使用水進(jìn)行滅火，必須使用干粉滅火器進(jìn)行滅火，使用水進(jìn)行滅火時(shí)，必須先切斷電源后再用水進(jìn)行滅火。隔離墻施工必須對(duì)頂、底及上幫進(jìn)行掏槽，掏槽必須見硬底、硬邦，嚴(yán)禁將隔離墻砌筑在浮煤（矸）上。（二）、施工隔離墻的安全組織措施 施工時(shí)間為，（即每進(jìn)兩刀就必須施工一道隔離墻），且必須在拉完上出口架子后，方可施工上隅角隔離墻。通風(fēng)工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對(duì)采煤工作面及回風(fēng)巷的粉塵進(jìn)行測(cè)定，并上報(bào)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，責(zé)令有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。即在回風(fēng)巷上幫安裝兩趟瓦斯抽放管道，管道每隔40m安裝一個(gè)三通(帶閘閥),利用泵房低負(fù)壓抽放系統(tǒng)在工作面上隅角埋管及高位鉆場(chǎng)連管抽放采空區(qū)瓦斯。則合計(jì)抽采瓦斯純流量為：q抽＝＋＝ m3/min瓦斯防治方案①采用合理的風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)排、本煤層高負(fù)壓抽放、上隅角低負(fù)壓抽放、回風(fēng)巷順層鉆孔綜合抽放治理瓦斯。工作面運(yùn)巷、回風(fēng)巷各安裝1組隔爆水棚，隔爆水袋距頂板不大于200mm,且覆蓋上斷面，水袋間距為1米，水量200L/平方米； 綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)。巷道沖洗用水量Qc=10L/min。工作面每臺(tái)支架必須安設(shè)一組防塵水幕，防塵水幕必須霧化良好，覆蓋巷道全斷面。運(yùn)輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)噴頭，噴頭距安裝在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方，距機(jī)頭300400mm。1163工作面的供電必須實(shí)行瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖。 瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中、工作面上隅角、頂板冒落空洞、電纜附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報(bào)，放頂處要加強(qiáng)瓦斯檢查。（10）在閉鎖開關(guān)的負(fù)荷側(cè)電纜上安裝饋電傳感器一臺(tái)。2．在面溜機(jī)頭、超溜機(jī)頭和泵站各安裝照明燈一盞，在工作面及各部皮帶每隔15米安裝照明燈一盞。2．支架支撐頂板的有效工作阻力（與頂板作用于支架頂梁上的載荷等值） （）式中：—一臺(tái)支架的支護(hù)面積，按下式計(jì)算。1000= （）式中：—支架底座長(zhǎng)度； —支架底座寬度； （以上計(jì)算式中、均根據(jù)初選液壓支架實(shí)測(cè)所得） 經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，主要技術(shù)參數(shù)均符合初選支架要求，再結(jié)合工作面設(shè)備配套尺寸，故選用ZY3400/09/2ZY4000/12/24型掩護(hù)式液壓支架均能滿足支護(hù)要求。50mm，中心距偏差不超過(guò)177。 下端頭大棚視現(xiàn)場(chǎng)頂板完整情況而定，若頂板完整，不支護(hù)跨溜棚，若頂板破碎時(shí)，必須架設(shè)跨溜棚（即：距離1花邊工字鋼梁）。作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制，三班出煤，班中檢修。h/t第七章 煤質(zhì)管理 煤質(zhì)指標(biāo) 煤質(zhì)指標(biāo)主要是考核煤炭產(chǎn)品的使用價(jià)值。 硫是煤中的有害元素，包括有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫。、回兩巷巷道維護(hù)冒落的矸石，要用礦車運(yùn)出或填入采空區(qū)中，嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。 工作面防止片幫、冒頂?shù)拇胧┖吞幚矸椒堪啾仨氂邪嗯砰L(zhǎng)負(fù)責(zé)安全工作，負(fù)責(zé)檢查煤幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行檢修和生產(chǎn)。進(jìn)入煤壁工作時(shí)，首先必須停機(jī)，閉鎖煤機(jī)及工作面面溜，在支架的掩護(hù)下，確保安全后方可進(jìn)行工作。1當(dāng)頂板破碎，片幫嚴(yán)重，有小面積漏頂時(shí)，及時(shí)拉超前架，拉架時(shí)必須“帶壓擦頂”移架，即：將拉架手柄置于供液狀態(tài)，然后降立柱在支架能拉動(dòng)時(shí)就立即將立柱手柄返回到中間位置，支架到位后，及時(shí)升起立柱。如頂板破碎，需用單體打柱協(xié)助拉架時(shí)，必須掌握好單體支設(shè)角度，使用自動(dòng)槍，將人員撤到架間，從支架上操作注液槍，防止單體彈跳傷人。（具體探放水措施另補(bǔ)）?！耙煌ㄈ馈迸c安全監(jiān)控組織措施監(jiān)測(cè)信號(hào)必須在監(jiān)測(cè)屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測(cè)主控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)屏幕上顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)異常時(shí)，必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每周開機(jī)兩次，對(duì)該工作面的有害氣體進(jìn)行分析，氣體分析報(bào)告單必須送礦總工程師審閱。工作面推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須滯后拉架10架以上，防止將推溜千斤頂與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接銷被推斷。 可縮皮帶回收完畢后，必須重新將巷道清理干凈，坡度理順一致，便于延擺超溜。掐接鏈時(shí)，操作鏈條人員與司機(jī)要配合好，聽清口令，點(diǎn)開溜子，并要提前將開關(guān)手柄打到所需位置。1施工期間，如需站在上述各部位進(jìn)行施工，必須將該部皮帶及前一部皮帶停止運(yùn)行，將開關(guān)閉鎖，安排專人看守，尤其要與前一部皮帶司機(jī)聯(lián)系好，施工期間得不到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的命令，嚴(yán)禁送電或開機(jī)。調(diào)架時(shí)，單體兩端必須打在待調(diào)支架下一臺(tái)支架的底座上，嚴(yán)禁打在下臺(tái)支架的立柱或其它零部件上，在操作時(shí)必須將單體傾倒、彈跳范圍內(nèi)的人員全部撤開，將注液槍改為自動(dòng)槍，實(shí)行遠(yuǎn)程送液。不得拉回頭煤