【正文】 口必須安全暢通無阻，行人側(cè)寬度不低于1m。(2)、支架頂梁與頂板平行支設(shè)（頂梁傾俯角≤7176?！?。支護強度 （）式中：—頂板所需的支護強度 ； —作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，一般取5～8,k=6 —采高； —巖石密度，一般取 —重力加速度，取則 q=610179。（2）、 回液： 從泵站至工作面下出口用216。 工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。瓦斯傳感器T2安設(shè)在1163回風(fēng)巷門子口往里10—15m的1163回巷內(nèi)；T3安設(shè)在1163補回巷回風(fēng)巷門子口往里10—15m的1163補回巷內(nèi)；瓦斯傳感器T4安設(shè)在下出口在距工作面煤壁5—10m的運輸巷內(nèi)，瓦斯傳感器T0安設(shè)在上隅角；瓦斯傳感器T1的報警值為≥%，斷電值為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T2的報警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T3的報警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T4的報警值、斷電值均為≥%，復(fù)電值為＜％，斷電范圍為1163運巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；瓦斯傳感器T0的報警值為≥%，斷電值為≥%，復(fù)電值為＜%，斷電范圍為1163工作面及回巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源； 在1163回巷T2的位置安設(shè)風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和CO傳感器。安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對1163工作面實時監(jiān)控時，安全監(jiān)控中心值班人員必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知1163工作面立即停止生產(chǎn)，通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員立即查清原因，采取措施進行處理，并向礦調(diào)度匯報。在距工作面煤壁60—150m的運、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小于200L/m2。供水管路：1163工作面回巷供水管路：從地面用6吋管經(jīng)副井到一水平車場用4吋管分岔至1163回巷接到1163工作面上出口。運巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平運輸石門→1163進風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1163運輸巷→工作面。水質(zhì)必須經(jīng)過過濾清潔，符合規(guī)定。預(yù)計運輸巷抽采本煤層瓦斯最低抽放瓦斯混合量為20 m3/min，％， m3/min。乏風(fēng)流： 1163工作面→1163回風(fēng)巷（1163補回風(fēng)巷）→1163回風(fēng)通道（1163補回風(fēng)通道）→16層回風(fēng)繞道→一水平回風(fēng)反石門→總回風(fēng)井→地面。工作面架間每臺支架安設(shè)一組架間噴霧，回巷重新安設(shè)三組噴霧，第一組距上出口煤壁10～20m，第二組距第一組30m，第三組距第二組50m，回巷噴霧由綜合工區(qū)安設(shè)好，經(jīng)驗收合格后交予施工單位管理。隔離墻施工結(jié)束后，隔離墻四周及隔離墻編織袋與編織袋之間必須用黃泥勾縫，不得漏風(fēng)。采用2寸管由運巷向采空區(qū)注氮進行防滅火。發(fā)現(xiàn)失效、過期、損壞的滅火器應(yīng)及時更換?；夭蓡挝槐仨毎凑赵试S的推采距離組織生產(chǎn)，不得超距離回采。抽采工區(qū)立即采取措施進行處理并將處理情況向礦調(diào)度匯報。瓦檢員必須監(jiān)督好回采單位施工人員施工上隅角的隔離墻，并按當(dāng)班瓦檢員要求隨時掛好上山角風(fēng)幛，%以下。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作面采煤機及刮板輸送機的運轉(zhuǎn)；當(dāng)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。/min按風(fēng)速驗算 m2，綜采工作面風(fēng)速V=Q/S=1175/。即：Q=100247。/t）50%/1440min）=179。三、回采期間的配風(fēng)按風(fēng)速計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，采煤工作面、因此該工作面取允許風(fēng)速最大值4 m/s進行計算，㎡，即最大配風(fēng)量為：460=2448m179。/t；　M14——M14煤層厚度，；　M——M16煤層工作面采高，；　η1——M14煤層瓦斯排放率(M2和M6的層間距為12m)，%； W01——M14煤層原始瓦斯含量， m179。表D1. 巷道預(yù)排瓦斯帶寬度值巷道煤壁暴露時間T/d不同煤種巷道預(yù)排瓦斯帶寬度h/m無煙煤瘦煤或焦煤肥煤、氣煤及長焰煤2550100150200250300H值亦可采用下式計算：低變質(zhì)煤：h=高變質(zhì)煤：h=（）/(1+)根據(jù)本礦實測情況，179。1163回風(fēng)巷于2012年11月10日起開始抽放，1163運輸巷于2013年9月3日起開始抽放，1163下瓦斯巷從2012年3月開始抽放。乳化液泵站一套： 乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)（BRW315/）公稱流量315/min公稱壓力柱塞直徑50mm柱塞行程64mm柱塞數(shù)目5曲軸轉(zhuǎn)速548r/min電機功率200KW電壓1140/660V泵組外型尺寸290012001300泵組重量3900Kg配套液箱容積2500L工作介質(zhì)含3%5%乳化油中性水溶液 生產(chǎn)系統(tǒng) 原煤運輸路線：1163工作面面部溜子→運巷超前溜子→可縮皮帶 → 1163運巷皮帶→1163上山皮帶→一水平運輸石門皮帶→轉(zhuǎn)載皮帶→主井皮帶→地面→洗煤廠 材料運輸： （1）、采用1噸礦車或?qū)Ｓ闷桨遘囘\輸。交流電牽引采煤機一部，型號為：MG300/710WD3?；叵锘叵锘叵?0m18m回巷采煤機刮板機煤 壁2 工藝流程煤機從下端部穿刀上行割煤到機尾→跟機拉架→煤機從機尾往下掃浮煤到機頭→從煤機上滾筒往上移溜。落煤方式根據(jù)所選支架性能及我礦開采M16煤層的經(jīng)驗，選用MG320/710WD3型交流電牽引采煤機落煤。煤塵自燃傾向為Ⅲ級和無爆炸危險性。其中運輸巷26號測點后退6m位置有條正斷層f1，其產(chǎn)狀：11176。∠66176。煤層屬較穩(wěn)定煤層。 回采對地面 設(shè)施的影響地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，工作面回采以后，對地面山體會造成一定的影響。h=4m,f2的產(chǎn)狀為16176。,H=,f6的產(chǎn)狀為135176。水文地質(zhì)情況根據(jù)水文地質(zhì)資料和開采情況調(diào)查，本工作面受來至上部原三塘煤礦采空區(qū)涌水,對工作面回采影響較大，預(yù)計該面最大涌水量為105m179。第二塊：247/1219*cos13176。：1 進刀方式煤機由端部斜切方式進刀，單向割煤，煤機往返一次割一刀，進刀方式圖見附圖。(3)推溜：在煤機割煤后，滯后煤機10～15 m依次按順序移溜到機尾，推溜一律在溜子運行中進行。/h。（其中16層聯(lián)絡(luò)巷一部，1163中回巷1部）。）100％ ＝％經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量為：W含1＝W含（100％－N）式中：W含1——開采層開采時的瓦斯含量（經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量）， m3/t，W含1＝（100％－％）＝ m3/t回采期間總的瓦斯涌出量：q 采＝q1+q2式中：q1:開采層瓦斯涌出量 m3/tq2:臨近層瓦斯涌出量 m3/t一、開采層瓦斯涌出量根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018—2006）,薄及中厚煤層不分層開采時，開采層瓦斯涌出量，其計算公式為: 式中：　　q1——開采層相對瓦斯涌出量，m179。/t二、鄰近層瓦斯涌出量鄰近層瓦斯涌出有14號層，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018—2006），鄰近層瓦斯涌出量計算公式為：式中：　 q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m179。 qM1=（）125%=179。抽采應(yīng)達到的指標(biāo)為：本煤層預(yù)抽后可解吸瓦斯量應(yīng)達到瓦斯含量降到6m179。/min通過抽放計算可知需風(fēng)排的瓦斯量為：(絕對瓦斯涌出量)=179。/min式中： N — 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，30人；按工作面風(fēng)溫計算Q采 = Vc/min。當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。瓦斯抽采泵維護工經(jīng)常對瓦斯抽采泵進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，防止無計劃停運瓦斯抽采泵。入井人員必須愛護瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，敲打、損壞瓦斯抽采管。礦調(diào)度、安檢科、施工單位、地測科、技術(shù)科必須懸掛防突控制管理牌板，并及時填繪。自燃發(fā)火點小時，可采取措施直接滅火當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，不得使用水進行滅火，必須使用干粉滅火器進行滅火，使用水進行滅火時，必須先切斷電源后再用水進行滅火。隔離墻施工必須對頂、底及上幫進行掏槽，掏槽必須見硬底、硬邦，嚴(yán)禁將隔離墻砌筑在浮煤（矸）上。（二）、施工隔離墻的安全組織措施 施工時間為，（即每進兩刀就必須施工一道隔離墻），且必須在拉完上出口架子后，方可施工上隅角隔離墻。通風(fēng)工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對采煤工作面及回風(fēng)巷的粉塵進行測定，并上報有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，責(zé)令有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。即在回風(fēng)巷上幫安裝兩趟瓦斯抽放管道，管道每隔40m安裝一個三通(帶閘閥),利用泵房低負(fù)壓抽放系統(tǒng)在工作面上隅角埋管及高位鉆場連管抽放采空區(qū)瓦斯。則合計抽采瓦斯純流量為：q抽＝＋＝ m3/min瓦斯防治方案①采用合理的風(fēng)量進行風(fēng)排、本煤層高負(fù)壓抽放、上隅角低負(fù)壓抽放、回風(fēng)巷順層鉆孔綜合抽放治理瓦斯。工作面運巷、回風(fēng)巷各安裝1組隔爆水棚，隔爆水袋距頂板不大于200mm,且覆蓋上斷面，水袋間距為1米，水量200L/平方米； 綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)。巷道沖洗用水量Qc=10L/min。工作面每臺支架必須安設(shè)一組防塵水幕，防塵水幕必須霧化良好，覆蓋巷道全斷面。運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點都必須安設(shè)噴頭，噴頭距安裝在運輸機機頭上方，距機頭300400mm。1163工作面的供電必須實行瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖。 瓦斯檢查地點：工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中、工作面上隅角、頂板冒落空洞、電纜附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報，放頂處要加強瓦斯檢查。（10）在閉鎖開關(guān)的負(fù)荷側(cè)電纜上安裝饋電傳感器一臺。2．在面溜機頭、超溜機頭和泵站各安裝照明燈一盞，在工作面及各部皮帶每隔15米安裝照明燈一盞。2．支架支撐頂板的有效工作阻力（與頂板作用于支架頂梁上的載荷等值） （）式中：—一臺支架的支護面積，按下式計算。1000= （）式中：—支架底座長度； —支架底座寬度； （以上計算式中、均根據(jù)初選液壓支架實測所得） 經(jīng)過以上計算，主要技術(shù)參數(shù)均符合初選支架要求，再結(jié)合工作面設(shè)備配套尺寸，故選用ZY3400/09/2ZY4000/12/24型掩護式液壓支架均能滿足支護要求。50mm，中心距偏差不超過177。 下端頭大棚視現(xiàn)場頂板完整情況而定，若頂板完整，不支護跨溜棚，若頂板破碎時，必須架設(shè)跨溜棚（即：距離1花邊工字鋼梁）。作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制，三班出煤，班中檢修。h/t第七章 煤質(zhì)管理 煤質(zhì)指標(biāo) 煤質(zhì)指標(biāo)主要是考核煤炭產(chǎn)品的使用價值。 硫是煤中的有害元素，包括有機硫、無機硫。、回兩巷巷道維護冒落的矸石，要用礦車運出或填入采空區(qū)中，嚴(yán)禁進入原煤系統(tǒng)。 工作面防止片幫、冒頂?shù)拇胧┖吞幚矸椒堪啾仨氂邪嗯砰L負(fù)責(zé)安全工作，負(fù)責(zé)檢查煤幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待無安全隱患后方可進行檢修和生產(chǎn)。進入煤壁工作時，首先必須停機，閉鎖煤機及工作面面溜，在支架的掩護下，確保安全后方可進行工作。1當(dāng)頂板破碎，片幫嚴(yán)重，有小面積漏頂時，及時拉超前架，拉架時必須“帶壓擦頂”移架，即：將拉架手柄置于供液狀態(tài)，然后降立柱在支架能拉動時就立即將立柱手柄返回到中間位置，支架到位后，及時升起立柱。如頂板破碎，需用單體打柱協(xié)助拉架時，必須掌握好單體支設(shè)角度，使用自動槍，將人員撤到架間，從支架上操作注液槍，防止單體彈跳傷人。（具體探放水措施另補）?！耙煌ㄈ馈迸c安全監(jiān)控組織措施監(jiān)測信號必須在監(jiān)測屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測主控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須經(jīng)常注意監(jiān)測屏幕上顯示的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常時，必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報。束管監(jiān)測系統(tǒng)每周開機兩次，對該工作面的有害氣體進行分析，氣體分析報告單必須送礦總工程師審閱。工作面推移刮板運輸機時必須滯后拉架10架以上，防止將推溜千斤頂與運輸機的聯(lián)接銷被推斷。 可縮皮帶回收完畢后，必須重新將巷道清理干凈，坡度理順一致，便于延擺超溜。掐接鏈時，操作鏈條人員與司機要配合好，聽清口令，點開溜子，并要提前將開關(guān)手柄打到所需位置。1施工期間，如需站在上述各部位進行施工，必須將該部皮帶及前一部皮帶停止運行，將開關(guān)閉鎖，安排專人看守，尤其要與前一部皮帶司機聯(lián)系好，施工期間得不到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的命令，嚴(yán)禁送電或開機。調(diào)架時，單體兩端必須打在待調(diào)支架下一臺支架的底座上，嚴(yán)禁打在下臺支架的立柱或其它零部件上，在操作時必須將單體傾倒、彈跳范圍內(nèi)的人員全部撤開，將注液槍改為自動槍，實行遠程送液。不得拉回頭煤