【正文】 偽底有一薄層泥巖，易吸水膨脹、泥化強(qiáng)度變低。二、礦井充水條件地表徑流區(qū)域內(nèi)無(wú)大的河流，水系主要有些無(wú)名的沖溝水，以礦區(qū)一帶為分水嶺分別流向南北，最后匯入烏江渡水庫(kù)，為烏江水系，屬長(zhǎng)江流域。厚度不詳。4個(gè)鉆孔揭穿該層，未發(fā)生涌、漏水。該組出露地段有發(fā)生滲水現(xiàn)象，其下斜坡多為濕地。（3）、玉龍山段以灰色中厚層狀石灰?guī)r為主，含少量白云質(zhì)灰?guī)r。在該組調(diào)查地裂2處，塌陷坑1個(gè)，落水洞3個(gè)，地表水塘2個(gè)，泉水7個(gè)。含孔隙水，由于分布面積和厚度有限，富水性隨降雨變化，一般為弱。含淺部風(fēng)華裂隙水。三、涌水量礦井最大涌水量57m179。/h。根據(jù)黔源發(fā)[2010]699號(hào)《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)（關(guān)于請(qǐng)求審批2010年度瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告）的批復(fù)》， m179。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)正常回采影響不大。附：工作面位置及巷道布置圖 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝及流程：根據(jù)煤層賦存特征及我礦現(xiàn)開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長(zhǎng)壁，自然跨落法，后退式采煤法”開采，采用炮采工藝；工藝流程：風(fēng)煤鉆打眼 裝藥 爆破落煤 掛梁 攉煤 臨時(shí)支護(hù) 移溜正規(guī)支護(hù) 回柱放頂完成一個(gè)循環(huán)。采用分組裝藥正向爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)；工作面頂板完好時(shí)一次起爆距離不大于15m，斷層或破碎帶一次起爆距離不大于5m。具體操作程序：自溜頭處定炮時(shí)，第一組定炮長(zhǎng)度為5——15米，同時(shí)預(yù)定下組炮眼，長(zhǎng)度為5——15米，要求兩組之間留設(shè)一定距離的隔離帶。爆破員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖放炮”制度和“放炮三保險(xiǎn)”制度；炮后及時(shí)敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。必須堅(jiān)持好綜合防塵措施，做到有塵必滅。金屬鉸接頂梁：型號(hào)：HDJA(B)——1000調(diào)節(jié)角度：上下7度，左右3度乳化泵：（兩臺(tái)）公稱流量：20L/min公稱壓力：25Mpa電機(jī)功率：37KW第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、單體支柱工作的支護(hù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：Pt=Pt=8=（KN/m2）H采高= r直接頂密度=支護(hù)材料及支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算：該面選用DW20型液壓支柱支護(hù)頂板Rt=KgKzKbR =300 =（KN/棵）Kg工作系數(shù)，Kz增阻系數(shù)，Kb不均勻系數(shù)，R支柱額定工作阻力300KN/棵。（1）≈ 。二、乳化液泵站乳化液泵選用兩臺(tái)，輸液管路選用高壓膠管φ251610，主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱流量：25L/min 公稱壓力：25Mpa 電機(jī)功率：37kw泵站設(shè)置位置：泵站設(shè)第三聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。工作面支護(hù)規(guī)格表支護(hù)形式支柱控頂距(m)頂板管理方式支護(hù)密度(棵/m2)放頂步距(m)排距(m)柱距(m)最大最小支回切頂柱梁見(jiàn)四回一單排密集（二）支柱支設(shè)要求基本支護(hù)工作面采用外注式單體支柱配合金屬鉸接頂梁齊梁齊柱正懸臂支護(hù)，局部偽頂冒落及頂板不平時(shí)，使用背板、方木將頂梁墊平墊實(shí)，根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，選用型號(hào)為DW20的支柱及HDJA 1000型鉸接頂梁，,，由當(dāng)班安監(jiān)員進(jìn)行壓力檢測(cè)。炮道內(nèi)水平銷在未移溜支設(shè)基本柱之前不準(zhǔn)撤除，倒水平銷時(shí)下方5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。⑸，其最突出部分不得超過(guò)150mm；，其最突出部分不得超過(guò)200mm，超出部分要用手鎬等長(zhǎng)把工具（）摘掉，摘頂人員站在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行摘頂找?guī)凸ぷ?。三、回柱放頂及與其它工序平行作業(yè)的安全距離回柱與支柱工作同時(shí)作業(yè)時(shí)安全距離不小于15m，單獨(dú)作業(yè)時(shí)不受距離要求。四、特殊時(shí)期的頂板管理（一）工作面初采措施工作面投產(chǎn)前，支護(hù)好各安全出口的超前支護(hù)。推第一循環(huán)時(shí)，落煤后直接掛梁，攉煤后打設(shè)第四排支柱；當(dāng)新支基本柱排超過(guò)15ｍ后，開始回撤第一排支柱，將第二排兩棵基本柱之間加入一棵帶帽支柱作擋矸密集，新加密集超前回柱點(diǎn)一棵柱距，然后以“見(jiàn)四回一”的循環(huán)方式正常生產(chǎn)。來(lái)壓期間，沿切頂排在每根頂梁下再打設(shè)一棵戧柱加強(qiáng)切頂排支護(hù)，當(dāng)壓力顯現(xiàn)強(qiáng)烈片邦嚴(yán)重時(shí)，在煤壁側(cè)每根頂梁下打設(shè)臨時(shí)柱。來(lái)壓期間必須隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常（巨大的震頂聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重，出現(xiàn)臺(tái)階下沉，煤壁片幫嚴(yán)重等），必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員全面檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面；進(jìn)面后先對(duì)支架進(jìn)行注液加固，頂板抽漏處用背板、方木裝實(shí)，再?gòu)氖缕渌ぷ?。為了不影響正?；夭?，斷層處可提前一循環(huán)進(jìn)行處理；處理斷層時(shí)，首先要對(duì)斷層及附近的支架進(jìn)行加固，確保支護(hù)強(qiáng)度；斷層處要適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量至原裝藥量的2/3，落煤后及時(shí)支護(hù)；在斷層面上要支設(shè)足夠的斜撐柱；當(dāng)斷層帶較寬，巖石較碎，頂壓較大時(shí)，采用在斷層處打設(shè)對(duì)柱加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，使用竹笆配合背板護(hù)頂，一次放炮距離縮至5米，落煤后及時(shí)鋪竹笆掛梁，并在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護(hù)頂；背板交錯(cuò)搭設(shè)，其規(guī)格：長(zhǎng)寬厚=80013030mm，攉出柱窩后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)柱 。（四）、初次放頂與強(qiáng)制放頂措施（1）當(dāng)工作面從切眼推進(jìn)15m后，傾斜長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，必須打眼放炮進(jìn)行強(qiáng)制放頂；炮眼沿切頂排布置，每2m一組，每組二孔，兩孔平行，傾斜角度為60—70176。（4）初放期間，加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量，支柱迎山有力，沿切頂排全部打上對(duì)柱加強(qiáng)支護(hù)；對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。（8）打放頂眼與定炮不得平行作業(yè)，打眼、定炮時(shí)，必須在支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，并有專人觀察采空區(qū)頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)?！? （11）放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“放炮三保險(xiǎn)、三人連鎖”制度，派專人設(shè)崗警戒，放炮拉線及警戒距離都不少于100m，人員全部撤至警戒線以外。待頂板穩(wěn)定后，先敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖，對(duì)周圍的支護(hù)進(jìn)行注液加固，整改工作面支架，防止冒頂范圍擴(kuò)大。清理浮煤浮矸，打好臨時(shí)柱，將煤壁腰實(shí)，防止煤壁片幫。（六）工作面壓力異常時(shí)采取的措施當(dāng)工作面壓力加大，在該支柱頂梁下再打一棵點(diǎn)柱形成對(duì)柱加強(qiáng)支護(hù)；兩柱間距為30cm。當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板巨大震動(dòng)聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重，頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉等現(xiàn)象，則必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點(diǎn)，只有等頂板穩(wěn)定后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，其他人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面，進(jìn)面后，必須先加固支架后組織生產(chǎn)。超前支護(hù)長(zhǎng)度為20m（從工作面煤壁算起）點(diǎn)柱全部用油絲繩連鎖。施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)摘除危巖活矸，對(duì)空頂空幫處或支柱不在棚梁下時(shí)，必須用木料裝實(shí)背牢。各出口的物料回撤不得拖后放頂線。工作面兩端安全出口受掘進(jìn)影響造成工作面頂板與出口頂板形成錯(cuò)臺(tái)或工作面底板與出口底板形成錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要加強(qiáng)此處的安全管理。支臨時(shí)柱操作順序：（1） 敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖；（2）將原臨時(shí)柱卸載至適宜高度；（3） 將支柱升起；（4）將臨時(shí)柱連鎖。（2）、竹笆的鋪設(shè)由專人進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)不得少于2人配合操作完成。卸備用支柱時(shí)，一人觀察頂板，一人卸柱，并把支柱挪到支設(shè)位置，豎好支柱，一人扶柱、升柱，一人調(diào)整頂梁。堅(jiān)持正規(guī)操作，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工，工隊(duì)及管理人員下井對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行礦檢查驗(yàn)收制度。工作面嚴(yán)禁使用失修失效的點(diǎn)柱，失效的支柱及時(shí)更換。底板松軟或撇底煤時(shí)，加強(qiáng)二次注液保證初撐力，不得出現(xiàn)連續(xù)三棵以上支柱鉆底量大于100 mm。第五節(jié) 支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理在1094采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷距工作面3050m處，選巷道較寬敞處設(shè)一料場(chǎng)，按工作面支護(hù)材料用量的10%進(jìn)行儲(chǔ)備；存放點(diǎn)柱70棵，頂梁50根，20根圓木（φ≮14cm，—），方木40根，柱帽70個(gè)，鐵鞋50個(gè)，適量背板、炮泥。支護(hù)材料消耗材料名稱規(guī) 格循環(huán)用量回收率 %復(fù)用率%消耗率%備 注數(shù)量單位單體點(diǎn)柱DW——20400棵1001000金屬頂梁HDJA（B）1000400根1001000木柱帽方木適量根501050水平銷200個(gè)1001000長(zhǎng)板梁4根100100第六節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容1094采煤工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支柱初撐力觀測(cè)、支柱活柱縮量觀測(cè)、工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)。（3）支柱活柱縮量觀測(cè):用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置3組觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)支架從煤壁到切頂密集的支架活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，算出循環(huán)下縮量和下縮速度；觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在距上、下出口各8m處及工作面中間處；每班至少進(jìn)行一次支柱活柱縮量觀測(cè)并記錄。出口觀測(cè)到工作面推進(jìn)30m。輔助運(yùn)輸路線：地面→副斜井→中部車場(chǎng)→軌道下山→1094運(yùn)輸巷→1094采煤工作面。按氣候條件確定需要風(fēng)量，其公式為:Qcf=6070%vcfscf*kch*kcl式中：vcf——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度選取，本工作面取vcf = m∕s；scf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，本工作面scf =；kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，kch=。kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值；本工作面kcg=2根據(jù)以上數(shù)據(jù)1094工作面需配風(fēng)量為：Qcf=100*qcg*kcg=800 m3／min按工作人員數(shù)量計(jì)算Q采≥4N m3/minN采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=25人。通過(guò)以上計(jì)算，根據(jù)本工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算時(shí)，需配風(fēng)量最大，所以確定1094采煤工作面需配風(fēng)量為800 m3／min；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求， m/s，最高風(fēng)速為4 m/s，即采煤工作面風(fēng)量應(yīng)滿足15xscf ≤Q采≤240xscf，經(jīng)驗(yàn)證1094工作面需配風(fēng)量確定為800 m3／min符合要求 。對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，回采地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警濃度（%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破。c、采煤工作面便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在回風(fēng)巷上隅角里排基本柱上距上幫300mm，距頂板300mm處，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警濃度（%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破。②安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的配備與使用a、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配備說(shuō)明礦井使用KJ90N型甲烷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2h，檢測(cè)中心站安設(shè)在地面調(diào)度室，由專人 24h負(fù)責(zé)監(jiān)視檢測(cè)結(jié)果，斷電范圍1094采煤工作面回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。附：瓦斯抽放系統(tǒng)圖四、綜合防塵系統(tǒng)防塵管路系統(tǒng)工作面防塵及泵站用水，由地面水池供水；工作面進(jìn)巷、每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，每隔100m處設(shè)一閘門，在工作面上中下出口必須配備防塵軟管，長(zhǎng)度滿足工作面防塵需要。（3）在回風(fēng)巷距工作面3050m處設(shè)凈化水幕。六、排水系統(tǒng)根據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料顯示，本工作面充水因素主要是斷層水及頂板砂巖水，為了保證安全生產(chǎn)；。供電線路及設(shè)備全部在1094進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，回風(fēng)巷不準(zhǔn)安設(shè)電氣設(shè)備。工藝流程：打眼→裝藥放炮→掛梁→攉煤→臨時(shí)支柱→移刮板輸送機(jī)→正規(guī)支柱→回柱放頂。2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用交接班檢修時(shí)間，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、人員配備及分工：該工作面除了機(jī)電維護(hù)外，其余工種分段分組進(jìn)行，分段范圍內(nèi)的相關(guān)工作。充分利用工序間隙時(shí)間進(jìn)行維修，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、防滅火火災(zāi)預(yù)防措施（1）防塵管路兼作消防管路，保證水量充足，壓力穩(wěn)定，備足面上防塵膠管；（2）嚴(yán)禁隨意撇頂、留底煤，面上及各出口浮煤必須清理干凈；（3）嚴(yán)禁帶電作業(yè)，消滅失爆設(shè)備；嚴(yán)禁明電、明火放炮；嚴(yán)禁放糊炮，杜絕明火和一切可能引火的高溫，電器設(shè)備避免過(guò)電流或過(guò)電壓，使用好各種保護(hù)裝置；（4）對(duì)采空區(qū)及盲巷要及時(shí)密閉，防止密閉漏風(fēng)。對(duì)消防器材要定期進(jìn)行檢查、更換，使用后必須立即補(bǔ)充。（9）采用不燃的膠皮電纜及不可燃的運(yùn)輸皮帶。工作面出水征兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，煤壁掛汗、空氣氣溫降低，煤壁變冷，頂板壓力增大，淋水增大，底鼓滲水，出現(xiàn)壓力水流，有水聲出現(xiàn)，煤壁掛紅，酸味大有臭雞蛋味。三、所有上崗人員上崗前必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。等工作面交接完畢清點(diǎn)人員無(wú)漏落后，再由安全員帶領(lǐng)集中上井。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的支架、頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，立即采取措施進(jìn)行處理。第二節(jié) 各工序操作安全措施　一、攉煤攉煤工與其他工種協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備其他工種的基本知識(shí)，共同搞好工作面的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)。往刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）不得砸壞、弄斷電纜、信號(hào)線等；（2）停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤；（3）刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī)；（4）刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時(shí)，不裝準(zhǔn)煤。在進(jìn)行移溜工作前，必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：（1）檢查支護(hù)是否齊全牢固，掛梁和扁銷是否符合規(guī)定；進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。移溜頭(尾)時(shí)，要改好機(jī)窩內(nèi)支柱，卸掉溜頭（尾）壓柱，在有效支護(hù)下進(jìn)行，移過(guò)溜頭并支好溜頭壓柱后正常移溜，按由溜頭向溜尾的順序移溜，不準(zhǔn)上下亂移，溜子彎曲段扒口不得超過(guò)3cm ，溜子必須移平直，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入溜子內(nèi)側(cè)。移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須