【正文】 具齊全三暢通：上、下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱后退路暢通。底板松軟或撇底煤時，加強二次注液保證初撐力，不得出現(xiàn)連續(xù)三棵以上支柱鉆底量大于100 mm。工作面支柱柱排距偏差不超過177。工作面嚴禁使用失修失效的點柱，失效的支柱及時更換。相應的支柱迎山角增加（或減?。?176。堅持正規(guī)操作，必須嚴格按質(zhì)量標準要求施工，工隊及管理人員下井對質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行礦檢查驗收制度。連鎖時在頂蓋與三通閥間，纏繞一圈循環(huán)交接使用不得斷聯(lián)。卸備用支柱時，一人觀察頂板，一人卸柱，并把支柱挪到支設(shè)位置，豎好支柱，一人扶柱、升柱，一人調(diào)整頂梁。（3）、當頂板破碎或不平整時，在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護頂，背板交錯搭設(shè)，背板規(guī)格：長寬厚=90013030mm。（2）、竹笆的鋪設(shè)由專人進行鋪設(shè)，鋪設(shè)時不得少于2人配合操作完成。 頂梁懸掛方法頂梁懸掛必須由兩人操作，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位，托起頂梁，從下向上將扁銷插入，使頂梁與頂板緊密接觸，否則頂梁上方用木板墊實，用錘緊牢扁銷。支臨時柱操作順序：（1） 敲幫問頂，摘除懸矸危巖；（2）將原臨時柱卸載至適宜高度；（3） 將支柱升起；（4）將臨時柱連鎖。溜頭溜尾處要始終打好兩棵壓點柱；工作面溜頭處的壓點柱支在專用溜頭架子底座上，溜尾壓點柱直接打在溜尾兩側(cè)，接面溜尾壓支柱采用單體支柱打在溜尾兩側(cè)；系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采用木點柱固定機頭（尾），采用木點柱時小頭朝下大頭朝上，并用木楔打緊；司機要每班檢查壓點柱的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。工作面兩端安全出口受掘進影響造成工作面頂板與出口頂板形成錯臺或工作面底板與出口底板形成錯臺時，要加強此處的安全管理。二、工作面端頭、溜頭及溜尾特殊支護方式及要求工作面各端頭均采用3m長的Л型長梁支護，四對八架交替邁步前移，一梁三柱，每對架與架間距≯，對與對間距≯（均為純間距）。各出口的物料回撤不得拖后放頂線。清臥溜子底下浮煤、浮矸時，必須停止溜子運轉(zhuǎn)。施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸，對空頂空幫處或支柱不在棚梁下時，必須用木料裝實背牢。超前支護范圍內(nèi)嚴禁存放物料。超前支護長度為20m（從工作面煤壁算起）點柱全部用油絲繩連鎖。頂板不平處必須用圓木或方木“”字型裝實頂。當工作面出現(xiàn)頂板巨大震動聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴重，頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象，則必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點，只有等頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安全員確認無危險后，其他人員才準進入工作面，進面后，必須先加固支架后組織生產(chǎn)。當支柱承載壓力超過支柱額定工作阻力、三用閥不能自動卸載時，則必須在該柱頂梁下再打一棵點柱形成對柱加強支護，并將失效三用閥更換為合格三用閥，然后重新注液升柱達到初撐力要求（）；禁止將基本柱人工隨意卸載后再二次注液升柱。（六）工作面壓力異常時采取的措施當工作面壓力加大，在該支柱頂梁下再打一棵點柱形成對柱加強支護；兩柱間距為30cm。若垮落面積較大，埋住大量支柱，可以從工作面上部沿冒頂區(qū)邊緣扒小洞子，架設(shè)臨時棚架，從小洞回收支柱，也可在距冒頂區(qū)35米處重開切眼向冒頂區(qū)掘煤門，處理冒落巖石，回收被埋支柱及材料。清理浮煤浮矸，打好臨時柱，將煤壁腰實，防止煤壁片幫。穿頂工作應在有效保護下進行，由經(jīng)驗豐富的工人或班組長親自實施，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫的穩(wěn)定性，穿頂者退路暢通，以確保穿頂工作的安全。待頂板穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，對周圍的支護進行注液加固，整改工作面支架，防止冒頂范圍擴大。（13）工作面初放期間必須成立以生產(chǎn)礦長任組長的工作面初放領(lǐng)導小組，技術(shù)科負責技術(shù)措施及地質(zhì)資料的補充制定、機電隊負責設(shè)備管理、通風科負責檢測采空區(qū)瓦斯?jié)舛?、安全科負責現(xiàn)場監(jiān)督指導、調(diào)度室組織工隊具體操作?！? （11）放炮時，嚴格執(zhí)行“放炮三保險、三人連鎖”制度，派專人設(shè)崗警戒，放炮拉線及警戒距離都不少于100m，人員全部撤至警戒線以外。（9），炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封實；放頂眼聯(lián)線方式為兩孔串聯(lián)，分組裝藥，每組裝藥一次起爆，裝藥方式為正向。（8）打放頂眼與定炮不得平行作業(yè)，打眼、定炮時，必須在支護掩護下進行，并有專人觀察采空區(qū)頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點。（6）在初放期間，若出現(xiàn)頂板來壓劇烈或臺階下沉，應立即撤出工作面所有人員，并將情況匯報調(diào)度室，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安監(jiān)員進入工作面進行全面檢查，確認無危險后，其他人員方可進入，進面后先加固支架，維護頂板再從事其它工作。（4）初放期間，加強工作面支護質(zhì)量，支柱迎山有力，沿切頂排全部打上對柱加強支護；對支柱進行二次注液。眼位與前一排交錯布置，直至初放達到要求為止。（四）、初次放頂與強制放頂措施（1）當工作面從切眼推進15m后，傾斜長度超過15m時，必須打眼放炮進行強制放頂；炮眼沿切頂排布置，每2m一組，每組二孔，兩孔平行，傾斜角度為60—70176。為確保斷層處支護強度，斷層處支柱可根據(jù)頂、底板傾向，采用支柱上端分段拉線支設(shè)，支柱要及時聯(lián)鎖。當頂板破碎時，使用竹笆配合背板護頂，一次放炮距離縮至5米，落煤后及時鋪竹笆掛梁，并在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護頂；背板交錯搭設(shè)，其規(guī)格：長寬厚=80013030mm，攉出柱窩后及時支設(shè)臨時柱 。支柱支在頂梁上，初撐力≮；護溜子臨時柱只有在移溜時才可倒除，過斷層段移溜子時必須停止溜子運轉(zhuǎn)。為了不影響正?；夭?，斷層處可提前一循環(huán)進行處理；處理斷層時，首先要對斷層及附近的支架進行加固，確保支護強度；斷層處要適當縮小眼距，減少裝藥量至原裝藥量的2/3，落煤后及時支護；在斷層面上要支設(shè)足夠的斜撐柱；當斷層帶較寬，巖石較碎，頂壓較大時，采用在斷層處打設(shè)對柱加強支護。硬過斷層前，要適當調(diào)整采高，把采高調(diào)整到適宜高度，使其適應點柱高度及人員操作。來壓期間必須隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常（巨大的震頂聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴重，出現(xiàn)臺階下沉，煤壁片幫嚴重等），必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安監(jiān)員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面；進面后先對支架進行注液加固，頂板抽漏處用背板、方木裝實，再從事其它工作。對失效變形的柱梁必須及時更換整改。來壓期間，沿切頂排在每根頂梁下再打設(shè)一棵戧柱加強切頂排支護，當壓力顯現(xiàn)強烈片邦嚴重時，在煤壁側(cè)每根頂梁下打設(shè)臨時柱。來壓前必須備足物料（圓木、方木、點柱、頂梁等），提前對整個工作面注液加固，對頂板抽漏處用方木裝實頂，確保支架符合質(zhì)量要求。推第一循環(huán)時，落煤后直接掛梁，攉煤后打設(shè)第四排支柱；當新支基本柱排超過15ｍ后，開始回撤第一排支柱，將第二排兩棵基本柱之間加入一棵帶帽支柱作擋矸密集，新加密集超前回柱點一棵柱距，然后以“見四回一”的循環(huán)方式正常生產(chǎn)。頂梁按照正懸臂打設(shè)。四、特殊時期的頂板管理（一）工作面初采措施工作面投產(chǎn)前，支護好各安全出口的超前支護。分段回柱距離不得小于15m。三、回柱放頂及與其它工序平行作業(yè)的安全距離回柱與支柱工作同時作業(yè)時安全距離不小于15m，單獨作業(yè)時不受距離要求。⑺斷層處必須預先處理，根據(jù)周圍支護情況，適當縮小柱距，頂梁因頂板不平不能鉸接使用時,可單掛,但沿傾斜方向或走向方向均不得出現(xiàn)連續(xù)兩根及兩根以上單掛頂梁,單掛頂梁必須保持一梁兩柱。⑸，其最突出部分不得超過150mm；，其最突出部分不得超過200mm，超出部分要用手鎬等長把工具（）摘掉，摘頂人員站在有效支護的掩護下進行摘頂找?guī)凸ぷ?。⑷人員進入攉煤時，首先在頂梁的掩護下敲幫問頂，確認支護完好、無片幫威脅后，方可進行攉煤工作。炮道內(nèi)水平銷在未移溜支設(shè)基本柱之前不準撤除，倒水平銷時下方5m范圍內(nèi)不準有人。⑵落煤后先開動刮板輸送機將溜子上的煤拉凈，由班組長用長把工具（）由上而下摘掉危巖懸矸及松動的煤幫后攉煤工在頂梁的保護下用長把扒子（）將機道內(nèi)扒出一定的空間后停溜子分段掛梁，掛梁按照由上向下的順序分組掛梁；掛梁時在預掛頂梁上端第一架頂梁掩護下，一人將頂梁托起，另一人在預掛頂梁前懸部分掩護下將圓銷貫滿。工作面支護規(guī)格表支護形式支柱控頂距(m)頂板管理方式支護密度(棵/m2)放頂步距(m)排距(m)柱距(m)最大最小支回切頂柱梁見四回一單排密集（二）支柱支設(shè)要求基本支護工作面采用外注式單體支柱配合金屬鉸接頂梁齊梁齊柱正懸臂支護，局部偽頂冒落及頂板不平時，使用背板、方木將頂梁墊平墊實，根據(jù)采高變化和循環(huán)進度，選用型號為DW20的支柱及HDJA 1000型鉸接頂梁，,，由當班安監(jiān)員進行壓力檢測。第二節(jié) 工作面頂板管理根據(jù)9煤層頂板控制設(shè)計及開采9煤層的經(jīng)驗，確定該面采用“見四回一”的循環(huán)方式控制頂板，采空區(qū)采用全部垮落法處理。二、乳化液泵站乳化液泵選用兩臺，輸液管路選用高壓膠管φ251610，主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱流量：25L/min 公稱壓力：25Mpa 電機功率：37kw泵站設(shè)置位置：泵站設(shè)第三聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。柱鞋直徑計算因工作面直接底板為泥巖，見水易變軟，當出現(xiàn)支柱鉆底超過10cm情況時需穿鐵鞋支護以達到支柱的初撐力，根據(jù)地質(zhì)資料知底板容許比壓Qc=Mpa。（1）≈ 。=根據(jù)支護密度，確定柱排距由于工作面采用HDJA－1000型頂梁護頂。金屬鉸接頂梁：型號：HDJA(B)——1000調(diào)節(jié)角度：上下7度，左右3度乳化泵：（兩臺）公稱流量：20L/min公稱壓力：25Mpa電機功率：37KW第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計一、單體支柱工作的支護設(shè)計經(jīng)驗計算支護強度：Pt=Pt=8=（KN/m2）H采高= r直接頂密度=支護材料及支柱實際支撐能力計算：該面選用DW20型液壓支柱支護頂板Rt=KgKzKbR =300 =（KN/棵）Kg工作系數(shù)，Kz增阻系數(shù)，Kb不均勻系數(shù)，R支柱額定工作阻力300KN/棵。)眼深（米）利用率%裝藥量（kg）距底距頂仰俯水平頂眼+108090底眼108090爆破說明書名稱項目單位、數(shù)量說明打眼工具型號ZQS—14/兩臺一臺備用火藥種類礦用乳化炸藥每孔裝藥量頂眼Kg/孔底眼每班用藥量25kg雷管噸耗個/噸種類毫秒延期延期不超過130ms每班用量83 個炮眼特征每班打眼數(shù)83個平均深度米每班炮眼長度83米炮泥種類粘土水炮泥1個/孔封泥長度封滿發(fā)爆器MFD—2001臺電容式第三節(jié) 設(shè)備配置一、工作面運輸設(shè)備：刮板輸送機（共兩部）型號：SGD電機總功率：40KW運輸能力：80t/h二、支護設(shè)備：單體支柱：，根據(jù)采高變化和循環(huán)進度，采用DW—20型單體支柱支護頂板，支撐高度：1600~2000mm，支撐寬度：80mm，初撐力：，工作阻力：300KN。必須堅持好綜合防塵措施，做到有塵必滅。嚴禁放明炮、糊炮及短母線放炮，放炮必須使用水炮泥，炮眼要用炮泥填滿封實。爆破員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖放炮”制度和“放炮三保險”制度；炮后及時敲幫問頂，嚴禁使用兩臺放炮器同時進行放炮。過斷層或頂板破碎帶時各裝藥段長度均為5米。具體操作程序：自溜頭處定炮時，第一組定炮長度為5——15米，同時預定下組炮眼，長度為5——15米，要求兩組之間留設(shè)一定距離的隔離帶。為防止工作面“煤壁子”傷人，裝藥前必須將煤壁刷至硬幫；裝填炮眼時必須停止工作面刮板機運行，將控制該部刮板機的開關(guān)打至停止位置并設(shè)專人看守。采用分組裝藥正向爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)；工作面頂板完好時一次起爆距離不大于15m，斷層或破碎帶一次起爆距離不大于5m。三、工作面班生產(chǎn)能力：W=LShr =1001=290（t）L：工作面長度（m）；S:每循環(huán)推進度（m）；h：煤層厚度（m）；r：煤層容重（t/m3）；四、爆破要求：（一）爆破說明書：該工作面采用ZQS—14/，炸藥爆破落煤。附：工作面位置及巷道布置圖 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝及流程：根據(jù)煤層賦存特征及我礦現(xiàn)開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長壁，自然跨落法，后退式采煤法”開采，采用炮采工藝；工藝流程：風煤鉆打眼 裝藥 爆破落煤 掛梁 攉煤 臨時支護 移溜正規(guī)支護 回柱放頂完成一個循環(huán)。二、工作面進風巷1094采煤工作面運輸巷沿煤層起底布置，該巷道采用錨網(wǎng)（索）支護，矩形巷道，內(nèi)設(shè)防塵管路、隔爆設(shè)施及皮帶輸送機、刮板輸送機等運輸設(shè)備，該巷道主要用于工作面的進風及煤炭運輸、物料運輸。二、沖擊地壓和應力集中區(qū) 預計局部的應力集中對正?；夭捎绊懖淮?。/min，屬高瓦斯礦井。根據(jù)黔源發(fā)[2010]699號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會（關(guān)于請求審批2010年度瓦斯等級鑒定報告）的批復》， m179。但在回采過程中仍要堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時撤人匯報調(diào)度室。/h。/h，179。三、涌水量礦井最大涌水量57m179。出露于礦區(qū)中部。含淺部風華裂隙水。井田主要隔水層（1）龍?zhí)督M巖性由淺灰色、灰色及深灰色薄中厚層狀細砂巖