【正文】 面上下端頭支架與煤柱間頂板。兩順槽內(nèi)超前支護所使用的單體支柱必須拴牢防倒繩，支柱要編號管理；如果老塘不能及時垮落，回超前棚之前，要將需回超前棚附近的頂錨卸掉，以便工作面推過后頂板能及時垮落；1工作面兩巷受地質(zhì)構造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實際情況提前臥底或背頂，使工作面回采到位時安全出口的規(guī)格能達到要求；1在工作面推進的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)泵窩和鉆場時，視頂板情況進行加強支護。20 / 106超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設備及雜物。支柱鉆底量不得大于 100mm。兩巷的高度不得低于 ，行人道寬度不小于 ，單體液壓支柱活柱行程不得小于 200mm，不得大于 700mm（加長柱高度根據(jù)單體型號決定） 。支柱必須完整無缺，要支到實底上，迎山有力，支柱初撐力不得小于 。（三）支護質(zhì)量標準兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過177。鉸接頂梁必須全部鉸接。兩排單體凈寬為 ，誤差不超過177。工作面軌道順槽軌道順槽超前支護采用高度適合的單體液壓支柱配合 鉸接頂梁架棚，沿工作面走向布置，一梁一柱。100mm 。19 / 106第三節(jié) 軌道順槽、運輸順槽及端頭頂板控制一、工作面運輸順槽、運輸順槽超前的頂板控制（一）支護要求 工作面運輸順槽工作面運輸順槽超前支護采用高度適合的單體液壓支柱配合 鉸接頂梁架棚，沿工作面走向布置。工作面發(fā)生嚴重冒頂事故或壓死支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應措施。絞架一定要接實頂板和煤壁。處理完畢以前絕對禁止動冒頂區(qū)域及其上下10m范圍內(nèi)的其它液壓支架等支護設備，具體要求如下：冒頂高度小于 600mm 時，每架使用兩根 Φ180mm 的圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置；圓木的一端擔在頂梁上的長度不小于500mm，在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上絞木垛背頂。（五）處理冒頂?shù)姆椒ㄌ幚砻绊敃r，首先將采煤機和刮板輸送機停電并打上閉鎖，停止工作面其他無關的工作，撤出無關的人員，選擇并清理好退路。伸出伸縮梁支護滯后采煤機超過 時，必須停止采煤機割煤。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證退路暢通。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴防18 / 106冒頂片幫傷人。采煤機通過時需替換單體支柱的，必須先加固后替柱。處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后 10m 范圍內(nèi)的其它液壓支架，防止支架誤動作。施工期間要由跟班區(qū)長或班長在現(xiàn)場指揮。處理片幫時應至少五人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，四人操作。走向棚棚梁采用直徑 Φ180mm 以上的圓木，每架 1~2 根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔在支架上的長度不小于 500mm，煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁，最后將傾向棚的單體支柱回撤。片幫寬度在 550mm 以上，如果拉過超前架并伸出伸縮梁后，伸縮梁前剩余寬度仍超過 550mm 以上時，架設走向梁前先打傾向棚支護頂板。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在 340mm~550mm 時，打走向棚超前支護頂板，棚梁采用直徑 Φ180mm 以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架1~2 根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔在支架上的長度不小于 500mm。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上背板，使其接頂嚴密。加快工作面推進速度，采煤機割煤后，應及時拉超前架，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整。（四）片幫防治工作面采高控制在最大采高（ m）以下，液壓支架嚴禁超過最大支撐高度（2 .8m）使用。堅持一步三調(diào)，相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護板 2/3，不擠架、咬架、倒架，保持良好的支護狀態(tài)。斷層上下兩盤以少破巖石、不留頂煤為原則，使工作面在斷層面兩側(cè)平整過渡，防止相鄰支架錯開，工作面高度嚴格控制，斷層影響段采高不得低于 ，以保證采煤機能正常運行。具體規(guī)定要制定專門的收尾措施。周期來壓期間加快工作面推進速度。16 / 106工作面推進一段距離后，如果采空區(qū)頂板超過規(guī)定不垮落，區(qū)隊應及時向生產(chǎn)科匯報，由相關人員現(xiàn)場確定處理意見，需強制放頂時，另行編制專項安全技術措施進行強制放頂。來壓期間工作面及安全出口應保持暢通無阻，機頭（尾）安全出口高度不低于 ，寬度不小于 。保證支架完好、平直，防止架前漏矸。必須保證泵站壓力不小于 30MPa，以保證支架達到規(guī)定初撐力。二、各工序間作業(yè)順序各工序間作業(yè)順序：采煤機割煤→移架→采煤機反向清理浮煤→推移刮板輸送機。（7）要及時伸出伸縮梁或及時移架，保證端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。（5）升架時，在支架頂梁接頂后，要至少停留 3s ~5s，再把升架手把打至零位。（3）支架頂梁與頂板平行支設，最大仰俯角7176。中心距為1500mm，偏差不超過 177。（2）工作面支架排成一條直線，其偏差不超過177。采用及時伸出伸縮梁支護頂板，伸縮梁在采煤機后滾筒后 1~2 架隨機進行，超過此距離或發(fā)生冒頂時，必須停止割煤。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板控制工作面采用 ZY2600/12/30 型掩護式液壓支架支護頂板，采用全部垮落法處理頂板，采空區(qū)頂板隨支架及端頭密集支柱前移自行垮落。（7）在使用過程中，不得私自停泵，若必須停泵，需和工作面聯(lián)系，待工作面允許后，方可停止；待乳化泵問題解決后，必須及時聯(lián)系，在得到回應后，方可開機供液。（5）停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。14 / 106（4）乳化泵使用時，首先應空載運行 5 min ~10 min，其次應注意以下情況：各種儀表顯示情況、機器聲音是否正常、機器溫度是否超限（80 ℃） ；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)（液位不應過低，以免吸空） 、液溫不得超過 50 ℃；柱塞是否潤滑，密封是否完好。點動電機開關，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭的方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。（2）使用前應仔細檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定（油位在泵運轉(zhuǎn)時不應低于玻璃油標的紅線且不超過綠線） 、各部位的機件有無損壞，各緊固件、特別滑塊鎖緊螺套不應松動；各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象、吸液管是否折疊；泵箱是否帶電等，當所有問題排除后方可開泵。13 / 106乳化液泵的具體技術參數(shù)如下：單泵公稱流量： 200 L/min額定工作壓力： MPa柱塞直徑： 50 mm柱塞行程： 66 mm柱塞數(shù)目： 3曲軸轉(zhuǎn)速： 561 r/min單泵電機功率： 125 kW額定電壓： 660/1140 V單泵外形尺寸： 24609951265 mm 重量： 2580 kg液箱容積： 1600 L 外形尺寸： 26589021215 mm 重量： 960 kg配置： 二泵一箱為一套泵站設置位置乳化液泵站放置在 11602 運輸順槽寬幫處。即工作面最大支護強度為 ，ZY2600/12/30 型支架支護強度為~，大于 ，滿足要求。 ZY2600/12/30 型掩護式液壓支架工作最小工作阻力為 2600kN2247kN，因此液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。軌道順槽及運輸順槽超前支護采用單體支柱配合鉸接頂梁支護頂板。11 / 106第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設計一、頂板支護設計礦壓參數(shù)參考鄰近 11601 工作面礦壓觀測資料，填制本工作面礦壓參數(shù)表見表7。膠帶輸送機（1）設備型號：DTL80/35/237；（2）運輸量：200t/h；（3）帶速： m/s；（4）長度：500m。液壓支架該工作面共安裝液壓支架 74 架，具體技術參數(shù)如下：（1）型式：ZY2600/12/30 型掩護式液壓支架，整體頂梁，帶內(nèi)伸縮梁結(jié)構，伸縮梁行程 200 mm；（2）支撐高度： 1200mm~3000mm；（3）寬度： 1400mm~1500mm；（4）中心距：1500mm ；（5）初撐力： 2180kN；（6）工作阻力：1883~2600kN；（7）立柱推移行程：1800mm ；（8）泵站壓力：。表 6 11602 綜采工作面機械設備配備表使用地點 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注采煤機 MG170/410WD 1 部 配備 Φ1350mm 滾筒液壓支架 ZY2600/12/30 74 架11602工作面刮板輸送機 SGZ630/320 1 部刮板輸送機 SGB40T 1 部膠帶輸送機 DTL80/35/237 1 部乳化液泵 BRW200/ 1 套 兩泵一箱噴霧泵 BPW250/63 1 套 兩泵一箱組合開關 QJR400 2 臺11602運輸順槽防爆開關 QJZ400/1140(660) 1 臺二、工作面機械設備的主要技術參數(shù)采煤機（1）設備型號：MG170/410WD 型電牽引采煤機；（2）截深：600mm（有效截深 600mm） ；（3）采高：~ m；（4）適應煤層傾角：≤10176。工作面循環(huán)生產(chǎn)能力（1）循環(huán)產(chǎn)量正常循環(huán)產(chǎn)量 W=LShγc＝110 t＝式中：W— —循環(huán)產(chǎn)量； L——工作面長度，平均 110m； S——循環(huán)進尺， ；h——平均采高，；γ——容重，取 ；（2）日產(chǎn)量9 / 106正?；夭蓵r，工作面每天 4 刀，進尺 。附圖 3 ：11602 綜采工作面采煤機進刀方式示意圖。采用扇采，機頭割兩刀，機尾割一刀的開采方式，直到工作面方向與切眼巷道方向垂直時停止調(diào)斜開采，之后工作面開始正常平推。（2）當煤厚大于 時，根據(jù)煤壁硬度和頂板破碎情況，及時采取沿頂留底的方法控制采高在 以內(nèi)，以保證支架支護有效。采高的控制根據(jù)兩順槽實測剖面圖預見工作面煤厚變化，同時根據(jù)工作面動態(tài)，適時控制采高。 （4）工作面設備配套要求：考慮到支架的支撐狀態(tài)及采煤機最低過機高度，要求支架最小支撐高度在 左右，最大支撐高度為 。根據(jù)液壓支架的使用原則，液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去 200mm，其采煤的最低高度等于支架的最低高度加上 400mm，確定液壓支架的支撐高度范圍為：~。（六）最大、最小采高的確定及控制采高的確定（1）煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度 ~，平均 。（四）頂板控制方式采用全部垮落法控制頂板，用液壓支架支護頂板，采煤機割煤之后，采用先移架后推溜的及時支護方式。刮板輸送機和膠帶輸送機運煤。（3）調(diào)換滾筒位置，清理進刀浮煤，并開始正常割煤。采煤機進刀方式7 / 106采用不留三角煤端部斜切進刀的進刀方式，其工藝過程為：（1）采煤機割煤至上（下）端頭后，前滾筒下降，后滾筒上升，反向沿刮板輸送機彎曲段切入煤壁，直到進入刮板輸送機直線段。（一）落煤割煤方式采煤機單向割煤，往返一刀，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝11602 工作面采用綜合機械化采煤。鉆場頂板采用錨桿+ 金屬網(wǎng)+ 鋼帶梁聯(lián)合支護作為永久支護，錨桿間、排距為 800900mm，錨桿采用 Φ182022mm 金屬螺紋錨桿；巷道兩幫采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼帶梁聯(lián)合支護作為永久支護，錨桿間、排距為 800900mm，錨桿采用 Φ182022mm 金屬螺紋錨桿。五、硐室及其他巷道11602 工作面共布置 36 組鉆場。切眼內(nèi)每間隔8m,設置 1 處木垛，木垛接實頂?shù)装?，確保牢固有效。擴后凈寬為 5500mm，凈高不低于 2200mm。四、工作面開切眼11602 切眼開口于 11602 軌道順槽 610m 處，長度 110 m。施工過程中，若頂板破碎、壓力較大時，頂板支護采用在原支護形式上補打錨索支護，過構造帶掘進時架設工字鋼棚支護。斷面情況：斷面為矩形斷面，運輸順槽凈寬為 3500mm，凈高不低于2200mm。三、工作面運輸順槽11602 運輸順槽巷道標高為+1477m~+1483m。施工過程中，若頂板破碎、壓力較大時，頂板支護采用在原支護形式上補打錨索支護，過構造帶掘進時架設工字鋼棚支護。斷面情況：斷面為矩形斷面，軌道順槽巷道凈寬 4000mm，凈高不低于2200mm。11602 軌道順槽全長 610 m。第一節(jié) 巷道布置一、工作面巷道布置概況11602 工作面位于濫壩煤礦一采區(qū)，其運輸順槽與運輸大巷相連，同時軌道順槽通過回風聯(lián)絡巷與材料下山相連。150 ）247。二、工作面服務年限工作面的服務年限＝（可采推進長度/設計月推進長度）247。第七節(jié) 儲量及服務年限一、儲量（一）工作面工業(yè)儲量工作面工業(yè)儲量 萬 t。4 / 106工作面在回采過程中，過斷層時加強頂板及煤質(zhì)管理。最大涌水量： 3/h。M16 煤工作面回采期間的主要充水含水層為煤層頂板龍?zhí)督M粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、頁巖，井田處于山區(qū)，含水層裸露地表，各含水層直接受大氣降水的影響，礦井涌水量與大氣降水量關系密切，但地表泄水條件好，含水層