【正文】 理。裝藥前、放炮前、放炮后由瓦檢員進行“一炮三檢”。瓦斯檢查點分別設在:工作面回風順槽距煤壁10m內(nèi)上隅角。（6）當工作面溫度達到26℃%時，必須加強通風，采取措施，進行處理。運料或行人后被打開的風門應及時關閉，做到“開一關一”。（3）按設計采高進行回采，經(jīng)常維護巷道，以保證通風斷面。（三）通風措施（1）按需要風量進行配風，當工作面風量不足或風速超規(guī)定時應及時與通風部門聯(lián)系，采取措施，進行處理。（二）通風路線本工作面采用上行通風方式，即運輸順槽進風，回風順槽回風。（2）按最高風速驗算，工作面的最大風量 Q涌＞Q最低Q＜240Smin＝240＝。 Q涌＞Q人按炸藥量計算：Q炸=25Aai=25=165m3/minAai工作面一次爆破所用的最大裝藥量，kg。Q涌＞Q溫按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風量：Q人＝4N＝460＝240（m3/min）式中：N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。式中：q采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/minK 炮采工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。第四節(jié) 一通三防與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一） 風量計算由于我礦現(xiàn)在還沒有瓦斯涌出量的詳細資料,根據(jù)我礦采掘工作面瓦斯涌出情況和借鑒鄰近礦井的瓦斯涌出量,。二、機電設備配備機 電 設 備 配 備 表 序號名 稱規(guī)格型號使用臺件備用臺件1工作面刮板輸送機SGW520/25512下順槽刮板輸送機SGW620/2551～23乳化液泵站XRB2B(A)兩泵一箱4照明信號綜保115調(diào)度絞車6饋電開關BKD1200K317隔爆磁力起動器BQD1080N8瓦斯斷電儀分站KFD3型39防爆電話21第三節(jié) 通訊、信號系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)運輸順槽刮板輸送機頭、皮帶機頭各安設一臺直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。第三節(jié) 供電系統(tǒng)及機電設備配備一、 供電系統(tǒng)1604工作面上順槽供電由地面變電站引一路電纜到1604下順槽。二、運煤路線1604工作面→1604運輸順槽→主斜井→地面。第 三 章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式（一）運煤設備及裝、轉(zhuǎn)載方式放炮落煤及人工裝煤由工作面刮板輸送機運輸，經(jīng)順槽刮板輸送機、帶式輸送機，1604聯(lián)巷刮板輸送機，再經(jīng)主斜井膠帶輸送機到地面。單體支柱不能倒地存放，也不能倒立存放。備用材料應碼放于風順槽距工作面50～100米的地方。上、下順槽及切眼內(nèi)的錨桿螺帽、鐵(木器托牌必須提前卸掉回收, 上順槽下幫、下順槽上幫及工作面煤壁側(cè)的錨桿必須回收。工字鋼棚梁和棚腿，應及時回撤，不得滯后，不得丟失，并把當班回出的運到指定地點碼放整齊。單體液壓支柱在井下儲存3個月以上或使用超過8個月或是工作面結(jié)束，必須全部上井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接續(xù)面使用。第 四 節(jié) 頂板控制說明及支護材料管理一、頂板控制及支護材料用量說明序號項目規(guī)格單位數(shù)量說明1頂板類別　　　2周期來壓顯現(xiàn)　　　明顯3放頂方式　　　人工放頂4支柱排距　m5支柱柱距　m6最大控頂距　m7最小控頂距　m8初次來壓步距　m　9采空區(qū)處理方法　　　全部垮落法10工作面使用支柱DZ2DZ18根500　11工作面?zhèn)溆弥е鵇Z22 、DZ18根60　12超前支護使用支柱DZ2DZ18根80　13金屬絞接頂梁HDJA1200根380　14п型梁根16　　15備用坑木(半圓木)，寬、厚150㎜根15　16工作面支柱密度　根/m22．00　17工作面支護強度　Mpa　　18塑編網(wǎng)30001200mm塊25　　19水平銷　個120二、支護材料的使用和存放管理在用支護材料管理單體液壓支柱合640棵，應編號管理，要保證不卸載、不漏液，柱帽符合要求，防止丟失。)(四)上下順槽關門支柱回撤滯后距離上、下順槽老空側(cè)支柱應與工作面放頂線對齊,及時回撤。1當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后再打掉調(diào)角楔和圓銷，使頂梁落下后拖出；當采高小于頂梁長度時，先退出頂梁圓銷后回柱，落柱時同時落下頂梁后一并拖出?；刂彭敼ひ龅健叭凇筛摺?。回梁時,站在支護完整的斜上方,用長把工具將水平銷及圓銷打脫后, 用長把工具將梁拉出。嚴禁人員正對運輸機頭方向站立，防止大塊煤或其它異物竄出傷人?；刭N幫支柱時應首先檢查煤壁折幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置?；刂皯崆坝^察好頂板煤幫，頂板破碎時可用水平銷配合頂梁支護掛好防飛鏈，嚴禁空頂作業(yè)?；刂鶓惹謇砗猛寺罚驹谒刂е男鄙戏?用長把工具將單體液壓支柱放液后拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業(yè)。嚴禁單人獨自操作。回柱放頂必須在溜子移設到位后進行,如需強制放頂則必須在打完強制放頂炮眼并且裝藥連線后進行。回柱放頂：在25米范圍內(nèi)推溜與回柱放頂不得平行作業(yè), 推溜與回柱放頂平行作業(yè)必須間隔25米以上?！叭健保毫锊劢涌谝?，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、溜槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺溜子要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。移溜器每隔5米設置一個，用鐵鏈與溜子相連。為保證溜子不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，移溜時應3人以上同時操作。；輸送機要平，上下彎曲度＜3176。除輸送機彎曲過渡段，其它要保持齊直，偏差≤177。移輸送機時必須增設獨立的支點支柱,防止頂?shù)构ぷ髅嬷е?。工作面移輸送機必須在臨時支護的保護下進行, 先觀察溜子移設路線，即在先支后回的前提下將臨時支柱托住頂梁后,卸掉阻礙溜子移設支柱，從溜頭向溜尾單向移設到位,然后支好基本柱。移機頭機尾時溜子必須停止運轉(zhuǎn), , 必須分段移溜,嚴禁整部溜子同步前移。(10)刮板輸送機上的煤經(jīng)順槽刮板輸送機到順槽帶式輸送機，再轉(zhuǎn)運到主斜井帶式輸送機煤到地面。(8)靠近移溜、回柱地點10米范圍內(nèi)，嚴禁攉煤。(6)攉煤時人員應面向溜子運行方向進行操作。（5） 握緊鍬把，自上而下攉煤。（3） 先灑水滅塵,再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤,后清理炮道內(nèi)的煤。（1） 攉煤工進入工作地點前要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班長指定支柱工補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，扶正支柱，拿好注液槍，轉(zhuǎn)動支柱使手把朝向上順槽方向,三用閥注液閥口朝向空區(qū),然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住鉸接頂梁的第5牙(從老空側(cè)開始數(shù))并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍掛在支柱手把上,掛好防倒繩。先確定柱位，再清理浮煤，扒出柱窩將木鞋平放在柱位上。用板皮與相鄰頂梁、棚梁間背好，并插好銷子。②將頂梁托起，插入水平銷子，～。掛鉸接頂梁、支設支柱的操作順序：掛梁→插水平銷→背頂→清理柱窩(墊柱鞋)→立柱→用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉→供液升柱并達到初撐力。灑水滅塵、潤濕煤(矸),然后進行掛梁，梁前端局部空頂時須用半圓木和塑編網(wǎng)護頂。四)兩巷關門支護關門支柱支設在上下順槽靠老空側(cè)的鋼帶下(架棚段設在同一根工字鋼棚梁下)，支柱與棚梁間用木楔或板皮等緊密接觸，保證老塘內(nèi)的大塊煤矸不竄入工作面或工作面人員不誤入老塘。三)兩巷超前支護兩巷超前支護采用DZ22外注式單體液壓支柱(局部超高段采用DZ25型)HDJA1200型鉸接頂梁正懸臂齊梁直線柱走向棚支護, ,～,誤差177。二) 工作面上、下端頭：工作面下端頭煤壁設缺口, 缺口規(guī)格(～,), ,∏型梁支護,對棚梁交錯直線柱布置,邁步式前移, ,誤差177。100㎜。～2176。工作面只有回采初期是四排柱子，隨著采面的推進，及時將回柱放頂，采面始終保持三排柱子），采用密集柱控制頂板切頂和防止竄矸。二、頂板管理。N2—工作面基本支柱排數(shù)。F—機道上方到梁端的距離,。 Rt—支柱額定工作阻力。 h—采高（m）。根據(jù)工作面條件與支架適應條件對照表可以看出，選用DW2DZ18單體液壓支柱，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。一、采高和單體液壓支柱高度的確定(一) ～，采用一次采全高,～。四）通風及安全檢查所有人員在警戒線外等待炮煙散盡，瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后,放炮員、安檢員、班組長進入工作面檢查有無拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按規(guī)定處理；檢查頂幫及支護情況，無安全隱患后才能準許攉煤工、支護工、回柱放頂工進入工作面。9) 升井后，將放炮器、便攜儀、雷管箱交回發(fā)放室，不得個人保管，出了故障送交修理人員修理。6)將剩余炸藥、雷管及殘管交給庫管員7) 由庫管員審核后，換回三聯(lián)單。4) 收拾放炮工具。2)放炮員清理剩余的電雷管及炸藥，核對無差錯后，找跟班隊長簽字，簽字內(nèi)容包括當班藥管實際消耗量和姓名。7)處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤如瞎炮當班未處理完畢,放炮員和班組長不準離開放炮地點,必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)目、放炮深度、角度及裝藥量等問題，向下一班放炮員交接清楚。③。5) 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①處理瞎炮工作必須在班組長親自指揮下進行。3)瓦檢員檢查放炮地點20m范圍內(nèi)回風流中瓦斯?jié)舛龋匆?guī)定內(nèi)容填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時間和瓦斯?jié)舛取?)、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長必須首先巡視放炮地點，檢查工作面的通風、煤塵、瞎炮、殘炮、頂幫支護等情況，發(fā)現(xiàn)崩倒或卸液的支柱及時扶正、補液；發(fā)現(xiàn)漏頂超高地點，及時接頂嚴實。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。起爆地點到放炮地點的距離不得小于50米(拐彎),直線75米。3)放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可起爆。必須使用MFB150型發(fā)爆器，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行放炮,一組裝藥必須一次起爆，嚴禁使用其他方法起爆。必須單向起爆(由下至上或由上至下),中間不留煤垛。(13)放炮員吹一聲長哨撤出班組長、瓦檢員,放炮員必須最后離開。(12)按“三人聯(lián)鎖放炮制”要求順序進行換牌。(10)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止放炮作業(yè),立即進行處理。(8) 放炮不準使用小線作為連接線, 只準放炮員一人在工作面進行腳線與母線的連接工作。(6) 眼深大于腳線長度時，需延長腳線時接頭要錯開，并用膠布包好。(4)腳線與腳線，腳線與母線聯(lián)接必須采用對頭連接。(2)必須采用串聯(lián)方法連接，先底眼后頂眼。預測有突出危險時嚴格按防突措施執(zhí)行。(5) 撤人距離，按母線敷設最短距離確定（直線段不低于75m，拐彎段不低于50m）。(3)連好線，放炮員最后撤出工作面、撤到放炮地點，并掛好警戒牌。設置、撤離警戒:(1)必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設設置警戒。班組長安排專人在工作面內(nèi)灑水滅塵。(10)裝藥后，雷管腳線必須懸空且扭結(jié)，盤好在眼口。(8)仰角大的炮眼裝藥時，將全部藥卷一次送入眼口，最后裝一卷炮泥，隨藥一起推眼底，用炮棍輕搗幾下。(7)裝藥時必須將每眼應裝的全部用量的藥卷依次緊挨裝入眼口,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。(5)裝藥順序，應先上眼、再底眼，依次進行。(3)一個炮眼只準裝入一個引藥，嚴禁使用雙引藥。同時，班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督裝藥工作。,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。4)裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉， 5)裝藥前，引藥的電雷管腳線末端必須保證扭結(jié)短路。(3)檢查閑雜人員是否撤到警戒線之外。 (1) 檢查放炮地點20m以內(nèi)是否有煤、矸和其它物體堵塞通風斷面1/3以上。2)裝填炮眼前,班組長要對工作面及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,及時要求處理。打眼與裝藥平行作業(yè)時間距不得小于10米。4)放炮母線應隨用隨敷設,每次爆破完畢后都應及時將母線收起。3)母線的最短敷設長度：放炮母線長度不得少于60米,直線段60米,曲線段：50米；瓦斯涌出異常時必須距工作面煤壁50米以外。敷設放炮母線1)從工作面向后敷設放炮母線，按規(guī)定使用“專用母線卡”，并保持扭結(jié)短路，接頭必須錯開一定的距離，嚴禁與帶電體、導電體和大地相接觸。做炮泥和水炮泥 1）炮泥須選用優(yōu)質(zhì)黃泥，水分適中，捏成長100mm直徑20mm的圓柱形，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥。8)裝配起爆藥卷數(shù)量以需要為限,每次裝配引藥的數(shù)目不準超過該次放炮的炮眼數(shù)目，已裝好的引藥要單獨存放，不得同其他炸藥、雷管混放。6)裝配引藥只能由放炮員操作，其他人員不能代替或幫助。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、