【正文】 不得影響行人和通風(fēng)。 （五）單體柱全部編號(hào)管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （三）兩順槽內(nèi)支護(hù)材料要分類碼放整齊，且掛牌管理。 五、備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn) （一）兩順槽備用的單體柱、頂梁及坑木應(yīng)不少于在用的10%。嚴(yán)防因巷道聚幫、片幫出現(xiàn)影響通風(fēng)、設(shè)備運(yùn)輸、行人通道的現(xiàn)象。 （五）工作面在回采過程中，調(diào)節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的上竄下滑時(shí)，要參照工作面兩端露出巷幫部分的長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)竄向工作面一端影響安全出口的現(xiàn)象。 （三）因工作面設(shè)備上竄下滑引起的上下安全出口達(dá)不到安全規(guī)程要求時(shí)，必須及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整。四、工作面安全出口的管理 （一），每班有專人維護(hù)。 ，巷道及設(shè)備經(jīng)常清掃干凈。 （七）文明生產(chǎn) 、積水、煤塵，巷道支架及設(shè)備清潔、衛(wèi)生。 （五）遇底板軟或不摸底時(shí)，支柱必須穿柱鞋且迎山有勁，并全部用防倒鏈拴在頂網(wǎng)上,支一根拴一根。 （三）要保持巷道無積水，無浮矸、浮煤及雜物，柱梁、材料、設(shè)備必須在固定地點(diǎn)堆放整齊并掛牌管理，嚴(yán)禁亂堆亂放。三、回采巷道管理 （一）加強(qiáng)上、下順槽出口管理，自工作面煤壁線向外上順槽20m范圍內(nèi)，下順槽20m范圍內(nèi)。若工作面變短上端頭支架與工作面上安全口上幫間距超過1000mm，對(duì)棚保證一梁三柱。對(duì)棚與上下順槽超前支護(hù)保持一條直線，下端頭抬棚間距1600mm。溜子道在下順槽上幫抬棚與中間抬棚之間，人行道在中間抬棚與下幫抬棚之間，并在溜子兩邊加設(shè)檔煤板與人行道隔開，超前抬棚方向與巷道中線方向一致。二、工作面上、下順槽及端頭的頂板控制 上、下順槽采用超前煤壁不少于20m打三排單抬棚超前支護(hù)進(jìn)行頂板控制。 （）。替換后的棚腿（單體柱） MPa。 ，防止片幫空頂。，先對(duì)U型棚上面的鐵背板和金屬網(wǎng)片進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止背板和網(wǎng)片掉下傷人。替棚地點(diǎn)必須有與溜子司機(jī)聯(lián)系的信號(hào)。 ，兩人架棚（回棚），一人看護(hù)頂板及通過順槽的行人，所有行人需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員允許通過后，方可通過。 （三）替棚措施 。梁為2m~3m的木料，木料直徑不小于180mm。替棚后及時(shí)采用鉸接梁配合單體液壓柱按超前支護(hù)要求進(jìn)行架設(shè)抬棚。每班接班后，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查兩順槽及工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行工作，并認(rèn)真填寫敲幫問頂記錄（工作面必須有專用的敲幫問頂記錄本）。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用專用工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動(dòng)，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。，密集柱的柱距不大于300mm。，要采用臥底法處理。，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。（五）回柱放頂工作與其他工序平行作業(yè)的距離不小于10m。（三）回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，及時(shí)處理掉頂幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。五、端頭回柱放頂（一）端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ窍冗~步前移端頭支護(hù)棚，再拉機(jī)頭（機(jī)尾）3架。（六）堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持良好支護(hù)的狀態(tài)。，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專項(xiàng)措施。，單體液壓支柱距刮板輸送機(jī)寬度應(yīng)能通過采煤機(jī)。，在每架支架上用圓木先打兩根傾向梁，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，在圓木與支架頂梁上架木垛背頂，要求背頂時(shí)必須背嚴(yán)背實(shí)。，每架使用兩根Φ180mm的圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要保證退路暢通。，從上方一側(cè)開始架棚絞架，頂板必須背實(shí)背牢。，冒頂區(qū)域內(nèi)停止其它一切與處理冒頂無關(guān)的工作，并撤出無關(guān)人員。，保證急停閉鎖和通訊裝置能夠正常使用。工作面高度嚴(yán)格控制，～，保證采煤機(jī)順利通過。（1）工作面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時(shí)，及時(shí)編制、審批收尾措施；距離停采線12m時(shí)開始鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，工作面進(jìn)入停采前的收尾階段，加強(qiáng)對(duì)頂板的管理，為設(shè)備拆除做好準(zhǔn)備。，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在工作面周期來壓期間，要加強(qiáng)頂板維護(hù)，防止工作面發(fā)生冒頂事故。，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即撤人，并向調(diào)度中心和值班室匯報(bào)。，端面距不超過340mm。三、特殊時(shí)期的頂板控制（一）工作面來壓的頂板控制，工作面液壓支架必須達(dá)到初撐力要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁，保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。，必須停止采煤機(jī)割煤，等待拉架趕上；待拉架距離采煤機(jī)后滾筒6m時(shí)，采煤機(jī)方可開始割煤工作。⑼人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí)，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須關(guān)閉相鄰3架支架的截止閥，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂，用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。⑹處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架。架設(shè)走向棚時(shí)，頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚，施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度大于340mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架2根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。，及時(shí)拉超前架，減少工作面空頂時(shí)間，保持煤壁完整。 二、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式（一）如果頂板破碎，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，帶壓及時(shí)移架，并伸出護(hù)幫板支護(hù)煤壁。，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載的液壓支架應(yīng)立即維修。（兩個(gè)平衡千斤頂進(jìn)出液管各安裝一塊，大立柱上、下腔進(jìn)出液接頭口各安裝一塊，共4塊），大立柱初撐力不小于24MPa。 （三）保證支架初撐力措施、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理。端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時(shí)，先伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時(shí)，要及時(shí)拉超前架護(hù)頂；如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時(shí)棚護(hù)頂。 （二）控頂距和端面距要求ZF3200/16/24液壓支架及ZFG3200/16/24液壓支架最小控頂距4750mm，最大控頂距5350mm。、倒架現(xiàn)象。100mm之間，相鄰液壓支架間空隙不超過200mm。50mm。，支架初撐力不得低于規(guī)定值80%（24MPa），確保支護(hù)質(zhì)量。工作面內(nèi)采用及時(shí)移架支護(hù)，采煤機(jī)割煤后及時(shí)移架支護(hù)頂板，移架落后采煤機(jī)3～5架進(jìn)行，超過此距離或發(fā)生冒頂時(shí)，必須停止割煤。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式根據(jù)頂板分類該采煤工作面頂板為Ⅱ級(jí)2類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。，滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對(duì)準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過接目鏡觀察視場(chǎng)，如果視場(chǎng)明暗分界線不清楚，則旋轉(zhuǎn)接目鏡使視場(chǎng)清晰，再旋轉(zhuǎn)校零螺釘，使明暗分界線置于零位。（四）折光儀使用方法，用左手四指握住橡膠套，右手調(diào)節(jié)目鏡。、檢修，將檢查、維修結(jié)果進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，以保證乳化液泵處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，使用前對(duì)高壓過濾站進(jìn)行沖洗。(最低不得小于30MPa)，在使用時(shí)必須保證乳化液濃度在3%～5%。：各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液管是否折疊，各部位的螺釘是否松動(dòng)，當(dāng)所有問題排除后方可進(jìn)行使用。（三）泵站使用規(guī)定，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理，經(jīng)考核合格后方可上崗。三、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量11010綜采工作面液壓支架初撐力要達(dá)到24MPa，故乳化液泵站采用BRW200/，配套R(shí)X200/16A型乳化液箱一臺(tái)。（四）同煤層礦壓觀測(cè)及本工作面礦壓參數(shù)表。（二）參考同煤層礦壓觀測(cè)資料（見下表）。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表7 ZF3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參量?jī)?nèi)容參量支撐高度16002400mm支護(hù)強(qiáng)度 MPa~ MPa初撐力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架寬度~表8 ZFG3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參量?jī)?nèi)容參量支撐高度16002400mm支護(hù)強(qiáng)度初撐力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架寬度~表9 MG150/375W型采煤機(jī)內(nèi)容參量?jī)?nèi)容參量滾筒直徑Φ1600mm滾筒截深630mm采高范圍14002900mm適合傾角＜40176。（六）牽引速度正常割煤期間采煤機(jī)牽引速度為0～6m/min。（三）進(jìn)刀深度。五、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式等（一）進(jìn)刀方式機(jī)尾端頭斜切進(jìn)刀割三角煤。（四）端頭頂煤回收方式本工作面端頭不進(jìn)行放頂煤工作，因?yàn)槎祟^橫向、縱向交叉處，頂板面積大、壓力顯現(xiàn)、周圍巖石破壞嚴(yán)重，待技術(shù)成熟，觀察端頭頂板和周圍圍巖情況，收集相關(guān)數(shù)據(jù)分析總結(jié)論證，采取有效措施進(jìn)行回收。（二）放煤步距。 四、放頂煤工藝（一）工作面采放比工作面的煤厚變化大，煤層最大傾角28176。（三）運(yùn)煤方式前部選用SGZ630/400刮板輸送機(jī)運(yùn)機(jī)采煤，后部選用SGZ630/400刮板輸送機(jī)裝運(yùn)放頂煤，前后兩部刮板輸送機(jī)平行運(yùn)煤集中到下順槽選用SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)和DSJ80/40/240伸縮式膠帶輸送機(jī)中運(yùn)出。三、落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制方式（一）落煤方式利用采煤機(jī)滾筒截割落煤。 ，調(diào)換前后滾筒位置，然后向運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾方向進(jìn)行返空刀裝煤。頂板破碎段、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，采用帶壓移架方式，可及時(shí)停機(jī)移架。，其后的輸送機(jī)槽已移至煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止，然后將輸送機(jī)移直；，重新返回割煤直至輸送機(jī)機(jī)尾處；，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤炭的落、裝、運(yùn)的連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。頂煤由尾梁的上下擺動(dòng)等綜合方式松動(dòng)頂煤，支架尾梁擺動(dòng)配合伸縮插板低位放頂煤，放出的頂煤進(jìn)入后部輸送機(jī)。為了提高塊煤率和減少人工清煤量，工作面采取單向割煤。四、工作面切眼工作面切眼與上、下順槽相通，切眼長(zhǎng)125m，切眼內(nèi)有液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等。三、工作面下順槽下順槽長(zhǎng)度760m,用于工作面回風(fēng)、運(yùn)煤。采用U29型弧形棚支護(hù)，斷面上凈寬4100mm，下凈寬為4600mm，凈高2800mm，U型棚棚距900mm。第一節(jié) 巷道布置一、采煤工作面巷道布置概況該工作面位于11采區(qū)最上部，南鄰DH4斷層保護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰11030工作面(設(shè)計(jì))。 Q月=30 Q日85%=（t） 式中： Q月—月產(chǎn)量；s 85%—正規(guī)循環(huán)率。 正?；夭蓵r(shí)，工作面每天4刀。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量11010綜采工作面儲(chǔ)量表見表6表6 工作面儲(chǔ)量表儲(chǔ)量計(jì)算塊段號(hào)走向長(zhǎng)（m）傾斜長(zhǎng)（m）斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量（t）回采率（%）可采儲(chǔ)量（t）111b76012536365086311695合計(jì)363650311695備注儲(chǔ)量計(jì)算至預(yù)計(jì)停采線二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（一）循環(huán)方式：采用單循環(huán)作業(yè)。（四）掘進(jìn)期間做好綜合防塵工作。（二）加強(qiáng)上、下端頭的頂板管理，嚴(yán)禁空頂，漏頂，防止瓦斯超限。地 壓無沖擊地壓威脅，預(yù)計(jì)工作面回采至斷層附近地壓較大。煤的自燃Ⅲ類不易自燃煤層。由于11010工作面的開采，該工作面瓦斯得到很好的釋放，但在掘進(jìn)過程中仍應(yīng)做好瓦斯預(yù)測(cè)及瓦斯治理工作。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況 二1煤層地溫為18. 60℃～21. 28℃，地溫梯度值為0. 541℃/100m～0. 635℃/100m，本井田屬無熱害地溫區(qū)，溫度適宜，工作面在回采期間應(yīng)按照規(guī)定要求配風(fēng)，以滿足正?；夭蓵r(shí)的通風(fēng)要求。三、涌水量（一）正常涌水量：10m3/h。根據(jù)11010工作面實(shí)際揭露水文地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)工作面回采正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為30m3/h。底板直接充水含水層為L(zhǎng)78灰?guī)r含水層，～，該含水層富、導(dǎo)水性不均一，且該含水層與二1煤層之間隔水層厚度達(dá)815m。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況井田范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜，斷層導(dǎo)富水性弱，工作面下順槽掘進(jìn)期間，50m～60m范圍內(nèi)頂板有淋水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)涌水量約為8m3/h。11010綜采工作面膠帶順槽巷道斷面圖，見附圖5。11010綜采工作面軌道順槽、膠帶順槽和切眼剖面圖，見附圖3。斷層附近頂板破碎，個(gè)別斷層附近巷道頂板有淋水，過此斷層時(shí)應(yīng)制定專門措施，加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂。）傾角（176。表4：工作面斷層情況構(gòu)造名稱實(shí)見位置走向（176。該工作面上下順槽掘進(jìn)過程中共揭露1條斷層，斷層均為正斷層，落差為6m?！?8176。附圖1：11010工作面煤巖層柱狀圖。直 接 底泥巖0. 8黑色，致密，含較多的植物化石碎片和煤線。煤質(zhì)情況AdSt，dMadPdQb，d(卡/克)%0. 25%%0. 005%7179第三節(jié) 煤