【正文】 S1＝ΣPe Kx Kc/cosφpj ＝12801/＝式中：ΣPe——供電設(shè)備額定功率之和 Kx——需用系數(shù)，Kx＝cosφpj——加權(quán)平均功率因率，按綜采，Kc——采區(qū)重合系數(shù)，取1選取1臺KBSGZY1250/10/，額定容量為1250KVA＞，滿足供電的要求。二、計(jì)算電力負(fù)荷和選擇電纜等（一）根據(jù)電氣設(shè)備的選擇，MG320/360PWD型電牽引采煤機(jī)、SGZ630/220型刮板輸送機(jī)選用MYP型礦用橡套屏蔽電纜，機(jī)巷DSJ80/63/2132可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)、SGB620/40T型刮板輸送機(jī)、絞車、乳化液泵等供電電纜應(yīng)選擇MYP型礦用660V橡套阻燃電纜。配電點(diǎn)選擇KBZ系列饋電開關(guān)，作為斷電和保護(hù)；機(jī)巷皮帶、SGB620/40T型刮板輸送機(jī)采用QBZ80/660和QBZ120/1140型礦用防爆開關(guān)；機(jī)、風(fēng)巷絞車電控采用QBZ120（200、80）N礦用防爆開關(guān)；采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)電控采用型號為QJZ2400/1140型礦用防爆開關(guān)；乳化液泵采用QJZ2200/1140型礦用防爆開關(guān)；噴霧泵采用QBZ80/1140型礦用防爆開關(guān)；照明、信號綜保選用ZBZ系列防爆開關(guān)。照明、信號等其電壓等級為127V。、運(yùn)輸絞車JDY5；雙速多用絞車JSDB16一臺、JSDB13三臺。第五節(jié) 供 電一、選擇電壓等級、供電方式、防爆設(shè)備的選型根據(jù)現(xiàn)場的情況而定，22401運(yùn)輸順槽采用DTL100/63/255型可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)兩臺，SGB620/40T型刮板輸送機(jī)一臺，工作面選擇SGZ764/320型可彎曲刮板輸送機(jī)一臺，MG320/710—WD2型電牽引采煤機(jī)一臺。（三）排水路線： 運(yùn)輸順槽：22401工作面→22401工作面運(yùn)輸順槽→+1112m運(yùn)輸石門→+1105m+1112m行人聯(lián)巷→+1105m軌道石門→二采區(qū)軌道上山→+875m東運(yùn)輸大巷→+875m排水平硐→地面水處理站。二、確定排放水方式、排水路線內(nèi)容：（一）排水方式為：運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均采用機(jī)械排水。嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水措施。配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。第四節(jié) 排 水一、采煤工作面最大涌水量預(yù)計(jì)工作面正常涌水量4～10m3/h，最大涌水量20m3/h。（十）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。（八）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。（六）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105Pa以上。（四）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、—。（二）隨時(shí)檢查乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。回液路線：22401工作面→22401工作面運(yùn)輸順槽→C25煤層3底板抽放巷西翼→+1000m車場。三、管路鋪設(shè)，采用φ38mm高壓管作回液管。（三）根據(jù)要求堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，以確保配備的乳化液符合規(guī)定。第三節(jié) 供液和噴霧 一、設(shè)備選擇（一）根據(jù)供液情況及乳化泵性能參數(shù)表可得，選取BRW200/，選BPW315/。22401工作面由于傾斜長度未超過120m，所以沿工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。22401工作面回采區(qū)域經(jīng)過順層鉆孔預(yù)抽后，%＞30%、 m3/t＜8m3/t。C24煤層殘存瓦斯含量=原始瓦斯含量（1抽采率） =（%） =。C24煤層殘存瓦斯含量=原始瓦斯含量（1抽采率） =（%） =。 采取順層抽放的效果評價(jià)(1）22401工作面區(qū)域抽采情況分析22401工作面區(qū)域抽采控制范圍：根據(jù)22401工作面區(qū)域防突順層瓦斯預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)可知，22401工作面順層鉆孔設(shè)計(jì)是依據(jù)《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》，；回風(fēng)順槽段控制范圍為走向472m，傾向50m，控制面積23600m2。該段于2013年8月21日開始施工順層鉆孔，2013年9月15日形成投抽，始抽負(fù)壓23KPa，始抽濃度27%， m3/min；截至2014年1月10日（共118天），該段順層鉆孔預(yù)抽瓦斯量為137635m3。該段順層鉆孔使用地面瓦斯抽放泵抽放，評差后該段預(yù)抽瓦斯純量為165381m3。 （1）第一段：在22401運(yùn)輸順槽東、西兩翼分別施工順層鉆孔對該工作面回采區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽。/t，故將22401工作面回采區(qū)域劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)。/t。七、防突方面 （一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測 22401工作面區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測情況：根據(jù)通風(fēng)部設(shè)計(jì)的區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測鉆孔，2013年8月在22401運(yùn)輸順槽取煤樣2份對22401工作面煤層瓦斯含量進(jìn)行了測定，179。檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳、溫度、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，通風(fēng)設(shè)施完好情況，通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。割煤過程中，％，必須立即通知割煤司機(jī)停止割煤，撤出回風(fēng)流中的工作人員，％以下后，方可繼續(xù)割煤。跟機(jī)檢查人員檢查的主要地點(diǎn)為：工作面、割煤機(jī)及滾筒附近；流動(dòng)檢查人員檢查的主要地點(diǎn)為：工作面上下隅角、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽電器設(shè)備附近、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、頂板冒落空洞、工作面密閉及其它通風(fēng)不良容易造成瓦斯積聚的地點(diǎn)。機(jī)運(yùn)部和安質(zhì)處每周不小于兩次檢查，并有記錄可查。%，必須停止使用電鉆打眼；%%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。抽放管路通過移動(dòng)抽放泵抽放，抽放負(fù)壓大于10KPa。在22401工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)一趟216。上、下隅角風(fēng)障由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)維護(hù)，凡發(fā)現(xiàn)風(fēng)障未掛好時(shí)，瓦斯檢查員和施工隊(duì)必須及時(shí)恢復(fù)；無風(fēng)障時(shí)，瓦斯檢查員或準(zhǔn)備一隊(duì)值班隊(duì)干必須及時(shí)匯報(bào)，并在下一班內(nèi)必須帶到現(xiàn)場，保證風(fēng)障正常使用。檢測放水：抽采隊(duì)加強(qiáng)檢測放水工作，每天應(yīng)分早、中、夜班安排檢測、放水，每天測定抽采負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?，每周測試瓦斯流量，保證抽采負(fù)壓和流量，堅(jiān)持正常抽采。附圖4212：22401工作面回采期間監(jiān)測、監(jiān)控示意圖六、瓦斯防治（一）開采期間工作面瓦斯治理22401工作面機(jī)、風(fēng)巷順煤層瓦斯抽采預(yù)抽鉆孔；22401穿層攔截瓦斯抽采鉆孔；22401運(yùn)輸順暢高位鉆場網(wǎng)格抽放鉆孔；相關(guān)技術(shù)要求：抽采隊(duì)回撤順層抽采鉆孔不得超過距工作面6m，回撤后立即對鉆孔進(jìn)行封閉上好堵頭，保證順層預(yù)抽效果。（二）其它在回風(fēng)順槽內(nèi)，距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10～15m甲烷傳感器T2處安設(shè)一個(gè)溫度監(jiān)測探頭T溫度和一氧化碳監(jiān)測探頭TCO；在+1175m軌道石門、+1112m運(yùn)輸石門，各安設(shè)一個(gè)風(fēng)門開關(guān)傳感器T開關(guān)，保證風(fēng)門語音系統(tǒng)完好；在運(yùn)輸順槽皮帶滾筒回風(fēng)側(cè)10m15m處安設(shè)一臺煙霧傳感器；分別在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的動(dòng)力電源總開關(guān)處各安設(shè)一臺饋電傳感器；在采煤機(jī)的動(dòng)力電纜上安設(shè)一臺設(shè)備開停傳感器；在采煤機(jī)上安設(shè)一臺瓦斯斷電探頭其瓦斯報(bào)警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，復(fù)電濃度為＜%；在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面30m處各安設(shè)一臺直通調(diào)度指揮中心的電話；在22401運(yùn)輸順槽甲烷傳感器T3處安設(shè)一臺風(fēng)速傳感器。五、監(jiān)測監(jiān)控（一）在22401工作面安設(shè)四個(gè)甲烷傳感器上隅角：甲烷傳感器T0安設(shè)在工作面上隅角隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)，其瓦斯報(bào)警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，斷電范圍為工作面及運(yùn)輸、回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，%；22401回風(fēng)順槽：甲烷傳感器T1安設(shè)在工作面上出口以東510m范圍內(nèi)，隨工作面推進(jìn)而向東移動(dòng)，其瓦斯報(bào)警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，斷電范圍為工作面及其運(yùn)輸、回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，%；甲烷傳感器T2距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10～15m，其瓦斯報(bào)警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，斷電范圍為工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，％； 運(yùn)輸順槽：甲烷傳感器T3安裝距工作面下出口以東510m范圍內(nèi)，隨工作面推進(jìn)而向東移動(dòng)，瓦斯報(bào)警、斷電濃度為≥%,復(fù)電濃度＜%,T3斷電范圍為22401運(yùn)輸、回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。四、風(fēng)量確定經(jīng)以上計(jì)算，采煤工作面選定需風(fēng)量Q=500m3/min＞Qmin =，Q=500m3/min＜Qmax =984m3/min，可知工作面所需風(fēng)量滿足允許風(fēng)速要求。 （二）%進(jìn)行管理，工作面所需風(fēng)量Q為：Q合＝100qk＝100＝500m3/min式中：q—采煤工作面回風(fēng)巷中平均絕對瓦斯涌出量 K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，~，考慮該綜采工作面切眼長度較大。22401工作面回采時(shí)，每分鐘割煤最長6m，計(jì)算出22401工作面回采期間煤層瓦斯絕對涌出量為：6m/min。瓦斯涌出量=風(fēng)量瓦斯?jié)舛?300m3/min%= m3/min；=247。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)方式：本面為“U”型通風(fēng)方式 （一）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) 二采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井→+1175m進(jìn)風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山→+1105m軌道石門→+1112m運(yùn)輸石門→→22401運(yùn)輸順槽→22401工作面 （二）回風(fēng)系統(tǒng)22401工作面→22401回風(fēng)順槽→22401北探巷→22401回風(fēng)聯(lián)巷→+1145m軌道石門→+1175m軌道石門→+1175m+1180m回風(fēng)聯(lián)巷→二采區(qū)+1182m回風(fēng)巷→二采區(qū)總回風(fēng)巷→地面二、風(fēng)量計(jì)算 （一）按瓦斯涌出量計(jì)算工作面瓦斯涌出情況本煤層 查閱22401運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出情況，%～%，%～%。三、行人系統(tǒng)地面→一采區(qū)行人斜井→+875m東運(yùn)輸大巷→二采區(qū)行人上山→二采區(qū)行人上山上部聯(lián)巷→二采區(qū)+1112m運(yùn)輸石門→224011運(yùn)輸順槽施工聯(lián)巷→+1145m軌道石門→22401探巷→22401回風(fēng)順槽→工作面。二、運(yùn)料系統(tǒng)地面→副斜井→+875m東運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)軌道上山上部車場→+1175m進(jìn)風(fēng)巷→+1175m軌道石門→+1145m軌道石門→22401材料順槽→工作面。每班必須填寫綜采工作面頂板監(jiān)測班評估表，定期交技術(shù)部門，對工作面開采期間頂板來壓規(guī)律進(jìn)行分析。二、礦壓觀測要求嚴(yán)格按要求對液壓支架安裝壓力表，工作面每班分別檢查一次液壓支架的初撐力和工作面阻力。放炮后及時(shí)對超前缺口進(jìn)行支護(hù)。附圖358：22401工作面回采期間崗哨布置示意圖放炮前，采用皮帶、楠竹跳板等對爆破點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)支架的各類油缸、液壓元件、供液管路、行走電纜等進(jìn)行妥善保護(hù)。 啟爆施工超前缺口時(shí)： 啟爆點(diǎn)及崗哨1設(shè)置在22401運(yùn)輸順槽距離作業(yè)點(diǎn)200m處； 崗哨2設(shè)置在C25煤層3底抽道西翼與22401運(yùn)輸順槽聯(lián)巷岔口處； 崗哨3設(shè)置在+1071m補(bǔ)進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷車場風(fēng)門外5m處； 崗哨4設(shè)置在+1071m人行聯(lián)巷下平巷與2底抽巷岔口處； 崗哨5設(shè)置在+1071m軌道石門西翼和22401回風(fēng)聯(lián)巷外段岔口處。 爆破說明書炮眼名稱炮眼編號炮眼編號（m）炮眼 長度（m）眼距 m炮眼角度（176。 每眼裝填150～300g煤礦許用3級乳化炸藥配煤礦許用毫秒電雷管1－5段正向起爆，每眼裝填一條水炮泥，黃泥充填長度≮500mm。附圖357：超前缺口炮眼布置圖 二、爆破作業(yè)方式 采用電鉆打眼，～，炮眼與煤壁呈92176。缺口采用單體支柱配鉸接頂梁沿傾向支護(hù)。順槽回撤時(shí)，必須指派專人觀察圍巖的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待處理好以后再恢復(fù)作業(yè)。二、順槽回撤順槽回撤前，必須提前支設(shè)好臨時(shí)點(diǎn)柱或斜撐支柱，以防煤層片幫或頂板冒落傷人。工作面順槽從采場煤壁至放頂線之間均必須保留原巷支護(hù)和超前支護(hù)。 采面上、下出口寬度與采面控頂距相同,出口高度與該范圍的采高一致，上、下出口頂板完整穩(wěn)定時(shí)，出口處的支護(hù)采用單體液壓支柱配π型梁的形式支護(hù)頂板，當(dāng)頂板破碎松軟時(shí)，必須用楠竹跳板將其背接嚴(yán)實(shí)。五、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。四、安全出口：在割煤機(jī)割不穿機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須提前開缺口。三、工作面與順槽刮板輸送機(jī)的搭接方法工作面刮板輸送機(jī)與順槽的搭接高度不低于300mm。二、機(jī)、風(fēng)巷工字鋼支架回撤采用人工回撤，且與工作面放頂線對齊。⑵ ，在設(shè)計(jì)采高狀態(tài)下，液壓支架的初撐力為2663～2979KN，額定工作阻力為3400KN，～。第二節(jié) 工作面頂板控制一、采場管理頂板管理方法采用ZY3500/15/28型液壓支架進(jìn)行支護(hù)，全部垮落法管理頂板。備用支護(hù)材料：支柱20根，木料20根，楠竹跳板30塊，鉸梁20根?；局Ъ軘?shù)：（1207）247。機(jī)頭工字鋼梁支柱：163=48根（柱）。（4） 端頭支護(hù)及材料數(shù)量確定 采面上、（或π型梁）按照四對八梁布置成對架設(shè)支護(hù)端頭頂板，機(jī)、。液壓支架有效支撐能力RT。 液壓支架承載不均勻系數(shù)KB=。 （二）ZY3500/15/28型掩護(hù)式液壓支架的有效支撐能力Rt的確定液壓支架最小支撐能力RB=2663（KN/架）。泵站：2套BRW200/（1套使用、1臺備用）、2套BPW320/（1套使用、1臺備用）。（2）材料順槽：。 =附圖225：機(jī)組進(jìn)刀示意圖第三節(jié) 設(shè)備配置一、工作面設(shè)備配置：工作面設(shè)備配備為：MG320/710BWD型采煤機(jī)組、SGZ764/320型可彎曲刮板輸送機(jī)和ZY3500/15/28型液壓支架97架。工作面服務(wù)期限或時(shí)間工作面可采儲量（萬t）247。五、工作面生產(chǎn)能力和服務(wù)年限工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力用下列公式進(jìn)行工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算。支護(hù)：選用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板。 裝煤