【正文】 層2底抽巷西翼搜索至2底抽巷與+1071m軌道石門西翼岔口處設(shè)置臨時(shí)崗哨4，班長(zhǎng)帶領(lǐng)1名崗哨人員沿+1071m軌道石門西翼搜索至與22401回風(fēng)順槽外段岔口處設(shè)置崗哨5，班長(zhǎng)返回臨時(shí)崗哨4，帶領(lǐng)所有人員繼續(xù)沿2底抽巷向東搜索至+1071m回風(fēng)聯(lián)巷岔口處設(shè)置臨時(shí)崗哨5，班長(zhǎng)搜索+1071m回風(fēng)聯(lián)巷并撤出里面所有人員，返回臨時(shí)崗哨5，帶領(lǐng)所有人員撤至+1071m行人聯(lián)巷下平巷與2底抽巷岔口處設(shè)置崗哨4，班長(zhǎng)返回臨時(shí)崗哨1，帶領(lǐng)所有人員從22401切眼上口向切眼下口搜索，撤出切眼內(nèi)所有作業(yè)人員，然后沿22401運(yùn)輸順槽向東搜索至22401運(yùn)輸順槽與22401運(yùn)輸順槽聯(lián)巷岔口處設(shè)置臨時(shí)崗哨6，班長(zhǎng)帶領(lǐng)1名崗哨人員沿22401運(yùn)輸順槽聯(lián)巷搜索至風(fēng)門外5m處設(shè)置崗哨2，班長(zhǎng)返回臨時(shí)崗哨6，帶領(lǐng)所有人員沿22401運(yùn)輸順槽向東搜索至距離切眼200m處設(shè)置崗哨1（起爆點(diǎn)）。 選用一臺(tái)MFB200型起爆器，串聯(lián)進(jìn)行爆破。工作面下出口支架無(wú)法護(hù)頂段，采用支設(shè)走向抬棚進(jìn)行護(hù)頂，頂梁為11工字鋼，間距≯1000mm，頂梁交錯(cuò)布置。順槽護(hù)巷支護(hù)與采面放頂線對(duì)齊，回撤在采面移架后進(jìn)行；回撤時(shí)，回撤點(diǎn)與割煤、移架點(diǎn)的距離均不得小于15m。第四節(jié) 工作面順槽的管理一、工作面順槽維護(hù)機(jī)風(fēng)巷超前工作面煤壁30m,（切眼以東20m段設(shè)雙排，10m至20 m段設(shè)單排），且不少于一梁二柱，柱距為棚距。1～5段毫秒電雷管配煤礦安全乳化炸藥正向裝藥大串聯(lián)爆破，MFB200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口規(guī)格：上出口2m2m；下出口2m2m；采用單體液壓支柱配π型梁支護(hù)頂板；?；爻返墓ぷ咒撝Ъ芗皶r(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊,不能復(fù)用的單體液壓支柱、鉸梁要及時(shí)運(yùn)出地面交機(jī)修廠檢修?？仨敺绞舰?采用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板。=60(架)。機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)30m,前20m雙排，后10m單排布置，單體液壓支柱取100根，60根工字鋼梁。液壓支架增阻系數(shù)KZ=。附圖236：22401工作面設(shè)備布置平面示意圖第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)（一）支護(hù)強(qiáng)度Pt的確定 回采時(shí)工作面合理支護(hù)強(qiáng)度Pt的確定Pt＝式中：Pt…………… 工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；h …………… 采高，； γ…………… 頂板巖石密度，t/m3， t/m3； κ…………… 工作面液壓支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般取4～6，在此取κ=5； 故，Pt＝5=244kN/m2控頂距的確定根據(jù)本工作面采高，擬選用ZY3500/15/28型掩護(hù)式液壓支架。工作面順槽設(shè)備：（1）運(yùn)輸順槽：設(shè)1臺(tái)ZBZ4煤電鉆、SGB620/40T型刮板輸送機(jī)及其相關(guān)配件、DSJ800/1322型皮帶運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)、1臺(tái)JH14型回柱絞車。W=LShrc120=式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L——工作面平均長(zhǎng)度，m； S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； h——工作面設(shè)計(jì)采高，m； r——煤的容重，； c——工作面回采率，95%。 運(yùn)煤工作面采用SGZ764/320型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，機(jī)道內(nèi)殘余浮煤在推移刮板輸送機(jī)時(shí)，經(jīng)鏟煤板進(jìn)入刮板輸送機(jī)內(nèi)。 工藝流程割煤機(jī)中部下行斜切進(jìn)刀落煤、裝煤至下端頭→上段推溜→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→給機(jī)拉架→割煤機(jī)上行裝煤→下段推溜→割煤機(jī)上行割煤至端頭→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→給機(jī)拉架→給煤機(jī)下行裝煤→割煤機(jī)下行斜切進(jìn)刀落煤、裝煤至下端頭 回采工藝落煤（1）割煤與進(jìn)刀方式工作面采煤機(jī)選用MG320/710BWD型機(jī)組，原則采用工作面中部斜切進(jìn)刀方式上行進(jìn)刀割煤，雙滾筒落煤往返一次割一刀，循環(huán)落煤進(jìn)度為600mm。 二、巷道用途：運(yùn)輸順槽主要用于工作面開采期間煤炭運(yùn)輸、行人及通風(fēng)、瓦斯治理等；材料順槽用于工作面安裝期間設(shè)備運(yùn)輸及回采期間材料運(yùn)輸；回風(fēng)順槽用于回風(fēng)；切眼用于安設(shè)刮板輸送機(jī)、割煤機(jī)、支架及通風(fēng)。 （六）工作面儲(chǔ)量為估算值，未扣回采損失及斷層構(gòu)造損失。 （三）工作面距離煤層風(fēng)氧化帶較近，煤層埋深較淺，多雨季節(jié)回采過程中工作面涌水量可能較大。二、煤層自燃發(fā)火性C24煤層自燃發(fā)火傾向性為 Ⅲ 類，屬不易自燃發(fā)火煤層。配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。C24頂板巖層水穩(wěn)定性差易冒落，泥巖、砂質(zhì)泥巖中局部含水，在裂隙帶、構(gòu)造破碎帶、采空區(qū)冒落等可能導(dǎo)通上部含水、地表水等，導(dǎo)致工作面回采過程中涌水量增大。第六節(jié) 水文地質(zhì) 一、主要水源及含水層：C24煤層位于二疊系龍?zhí)督M下部（P2l2），頂?shù)装鍘r性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖及煤層，據(jù)地層巖性和泉水流量分析，其富水性較弱。F2403正斷層27070工作面運(yùn)輸順槽西翼揭露，落差較大，對(duì)工作面的布置及煤炭回采有較大影響。表14 地質(zhì)構(gòu)造構(gòu)造列表構(gòu)造名稱性質(zhì)傾向(176。 三、根據(jù)22401工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽揭露煤層情況，預(yù)計(jì)22401工作面回采區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況中等，小斷層較發(fā)育，煤巖層變化大?！?4176。為S2砂體。該工作面煤層為薄煤層，工作面回采率為95%,該工作面可采儲(chǔ)量為:41400=125069t。平均27176。井下位置及四鄰采掘情況22401工作面開采C24煤層（位于煤系地層下部），是一水平二采區(qū)第二區(qū)段西翼工作面；工作面北面為上覆煤層11901工作面(未布置）；南面為下區(qū)段12403工作面（正在布置），東面為二采區(qū)主體上山。表11 工作面位置及井上下關(guān)系 水平名稱一水平采區(qū)名稱二采區(qū)地表標(biāo)高+1175m～+1358m井下標(biāo)高+1120m～+1150m機(jī)巷：+996m～+1015m地面位置工作面位于109～110勘探線之間，對(duì)應(yīng)地表處于路坎上～灣園子～梁子上一帶，工作面對(duì)應(yīng)地表為高山坡地及陡崖，對(duì)應(yīng)地表有大量田地、林木，西北方區(qū)域有少量民房。其西北有一泉點(diǎn)（W61）距離工作面切眼150m，其他無(wú)大型水體及其他建筑設(shè)施。上覆無(wú)其他采掘工作面布置，下伏地層茅口組（P1m）已布置C25煤層3底板抽放巷（西翼）。面積（斜面積）為41400m2。表12 煤種、煤質(zhì)煤 質(zhì)（Mad）％（Ad）％（Vd）％（Fcd）％（）％MJ/kg工業(yè)牌號(hào)WY03第四節(jié) 煤層頂?shù)装? 根據(jù)地質(zhì)說明書結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)揭露得知，該工作面頂板屬Ⅱ類頂板（MT5541996），具體頂?shù)装迩闆r詳見表13 煤層頂?shù)装迩闆r。4～6直接頂細(xì)粒砂巖泥質(zhì)粉砂巖～灰色泥質(zhì)砂巖，層理明顯，性脆，裂隙發(fā)育，含砂質(zhì)泥巖，易垮冒4～6偽 頂粘土巖炭質(zhì)泥巖～灰色、灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，發(fā)育少量裂隙，巖層破碎易，冒落水穩(wěn)定性差，遇水易膨脹2～4偽 底粘土巖～灰色，含泥巖，層理明顯，裂隙發(fā)育，水穩(wěn)定性差，遇水易膨脹2～4直接底砂質(zhì)泥巖泥質(zhì)粉砂巖～灰色泥質(zhì)砂巖，中厚層狀，局部夾少量泥質(zhì)及炭質(zhì)條帶，層理明顯，裂隙發(fā)育，為S1砂體?！?0176。 四、除上述揭露斷層外，工作面內(nèi)部可能存在未揭露的隱伏斷層。)傾角(176。F2404正斷層12035工作面運(yùn)輸順槽中部揭露，落差較大，對(duì)工作面的布置及煤炭回采有較大影響。上覆二疊系長(zhǎng)興組（P2c），富水性不均勻，富水性弱，為巖溶裂隙弱含水層。三、涌水量預(yù)計(jì)工作面正常涌水量4～10m3/h，在多雨季節(jié)工作面涌水量將增大。在巷道低洼地段，設(shè)計(jì)施工放水孔，加強(qiáng)積水排放工作，確保巷道無(wú)積水。三、地溫影響分析地溫正常，無(wú)高溫區(qū)。回采過程中確保排水系統(tǒng)通暢，做好防水排水工作。 第九節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、工作面儲(chǔ)量：工作面工業(yè)儲(chǔ)量為131652萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量為125069萬(wàn)t。 三、巷道支護(hù)方式：切眼采用單體液壓支柱配11工字鋼、運(yùn)輸順槽、材料順槽、回風(fēng)順槽均采用錨網(wǎng)噴+錨索組合梁支護(hù)。采煤機(jī)向前運(yùn)行時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，且滾筒旋轉(zhuǎn)方式采用“前順后逆”方式進(jìn)行割煤。支護(hù)：選用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板。工作面服務(wù)期限或時(shí)間工作面可采儲(chǔ)量（萬(wàn)t）247。（2）材料順槽：。 （二）ZY3500/15/28型掩護(hù)式液壓支架的有效支撐能力Rt的確定液壓支架最小支撐能力RB=2663（KN/架）。液壓支架有效支撐能力RT。機(jī)頭工字鋼梁支柱：163=48根（柱）。備用支護(hù)材料：支柱20根，木料20根，楠竹跳板30塊，鉸梁20根。⑵ ，在設(shè)計(jì)采高狀態(tài)下，液壓支架的初撐力為2663～2979KN，額定工作阻力為3400KN，～。三、工作面與順槽刮板輸送機(jī)的搭接方法工作面刮板輸送機(jī)與順槽的搭接高度不低于300mm。五、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。工作面順槽從采場(chǎng)煤壁至放頂線之間均必須保留原巷支護(hù)和超前支護(hù)。順槽回撤時(shí)，必須指派專人觀察圍巖的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待處理好以后再恢復(fù)作業(yè)。附圖357：超前缺口炮眼布置圖 二、爆破作業(yè)方式 采用電鉆打眼，～，炮眼與煤壁呈92176。 爆破說明書炮眼名稱炮眼編號(hào)炮眼編號(hào)（m）炮眼 長(zhǎng)度（m）眼距 m炮眼角度（176。附圖358：22401工作面回采期間崗哨布置示意圖放炮前，采用皮帶、楠竹跳板等對(duì)爆破點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)支架的各類油缸、液壓元件、供液管路、行走電纜等進(jìn)行妥善保護(hù)。二、礦壓觀測(cè)要求嚴(yán)格按要求對(duì)液壓支架安裝壓力表，工作面每班分別檢查一次液壓支架的初撐力和工作面阻力。二、運(yùn)料系統(tǒng)地面→副斜井→+875m東運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)軌道上山上部車場(chǎng)→+1175m進(jìn)風(fēng)巷→+1175m軌道石門→+1145m軌道石門→22401材料順槽→工作面。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)方式：本面為“U”型通風(fēng)方式 （一）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) 二采區(qū)進(jìn)風(fēng)斜井→+1175m進(jìn)風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山→+1105m軌道石門→+1112m運(yùn)輸石門→→22401運(yùn)輸順槽→22401工作面 （二）回風(fēng)系統(tǒng)22401工作面→22401回風(fēng)順槽→22401北探巷→22401回風(fēng)聯(lián)巷→+1145m軌道石門→+1175m軌道石門→+1175m+1180m回風(fēng)聯(lián)巷→二采區(qū)+1182m回風(fēng)巷→二采區(qū)總回風(fēng)巷→地面二、風(fēng)量計(jì)算 （一）按瓦斯涌出量計(jì)算工作面瓦斯涌出情況本煤層 查閱22401運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出情況，%～%，%～%。22401工作面回采時(shí)，每分鐘割煤最長(zhǎng)6m，計(jì)算出22401工作面回采期間煤層瓦斯絕對(duì)涌出量為：6m/min。四、風(fēng)量確定經(jīng)以上計(jì)算，采煤工作面選定需風(fēng)量Q=500m3/min＞Qmin =，Q=500m3/min＜Qmax =984m3/min，可知工作面所需風(fēng)量滿足允許風(fēng)速要求。（二）其它在回風(fēng)順槽內(nèi)，距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10～15m甲烷傳感器T2處安設(shè)一個(gè)溫度監(jiān)測(cè)探頭T溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭TCO；在+1175m軌道石門、+1112m運(yùn)輸石門，各安設(shè)一個(gè)風(fēng)門開關(guān)傳感器T開關(guān)，保證風(fēng)門語(yǔ)音系統(tǒng)完好；在運(yùn)輸順槽皮帶滾筒回風(fēng)側(cè)10m15m處安設(shè)一臺(tái)煙霧傳感器；分別在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的動(dòng)力電源總開關(guān)處各安設(shè)一臺(tái)饋電傳感器；在采煤機(jī)的動(dòng)力電纜上安設(shè)一臺(tái)設(shè)備開停傳感器；在采煤機(jī)上安設(shè)一臺(tái)瓦斯斷電探頭其瓦斯報(bào)警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，復(fù)電濃度為＜%；在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面30m處各安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度指揮中心的電話；在22401運(yùn)輸順槽甲烷傳感器T3處安設(shè)一臺(tái)風(fēng)速傳感器。檢測(cè)放水：抽采隊(duì)加強(qiáng)檢測(cè)放水工作，每天應(yīng)分早、中、夜班安排檢測(cè)、放水，每天測(cè)定抽采負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?，每周測(cè)試瓦斯流量，保證抽采負(fù)壓和流量，堅(jiān)持正常抽采。在22401工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)一趟216。%，必須停止使用電鉆打眼；%%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。跟機(jī)檢查人員檢查的主要地點(diǎn)為：工作面、割煤機(jī)及滾筒附近；流動(dòng)檢查人員檢查的主要地點(diǎn)為：工作面上下隅角、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽電器設(shè)備附近、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、頂板冒落空洞、工作面密閉及其它通風(fēng)不良容易造成瓦斯積聚的地點(diǎn)。檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳、溫度、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，通風(fēng)設(shè)施完好情況，通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。/t。 （1）第一段：在22401運(yùn)輸順槽東、西兩翼分別施工順層鉆孔對(duì)該工作面回采區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽。該段于2013年8月21日開始施工順層鉆孔，2013年9月15日形成投抽，始抽負(fù)壓23KPa，始抽濃度27%， m3/min；截至2014年1月10日（共118天），該段順層鉆孔預(yù)抽瓦斯量為137635m3。C24煤層殘存瓦斯含量=原始瓦斯含量（1抽采率） =（%） =。22401工作面回采區(qū)域經(jīng)過順層鉆孔預(yù)抽后，%＞30%、 m3/t＜8m3/t。第三節(jié) 供液和噴霧 一、設(shè)備選擇（一）根據(jù)供液情況及乳化泵性能參數(shù)表可得，選取BRW200/，選BPW315/。三、管路鋪設(shè)，采用φ38mm高壓管作回液管。（二）隨時(shí)檢查乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（六）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2105Pa以上。（十）控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。二、確定