【正文】 層2底抽巷西翼搜索至2底抽巷與+1071m軌道石門西翼岔口處設(shè)置臨時崗哨4，班長帶領(lǐng)1名崗哨人員沿+1071m軌道石門西翼搜索至與22401回風順槽外段岔口處設(shè)置崗哨5，班長返回臨時崗哨4，帶領(lǐng)所有人員繼續(xù)沿2底抽巷向東搜索至+1071m回風聯(lián)巷岔口處設(shè)置臨時崗哨5，班長搜索+1071m回風聯(lián)巷并撤出里面所有人員，返回臨時崗哨5，帶領(lǐng)所有人員撤至+1071m行人聯(lián)巷下平巷與2底抽巷岔口處設(shè)置崗哨4，班長返回臨時崗哨1，帶領(lǐng)所有人員從22401切眼上口向切眼下口搜索，撤出切眼內(nèi)所有作業(yè)人員，然后沿22401運輸順槽向東搜索至22401運輸順槽與22401運輸順槽聯(lián)巷岔口處設(shè)置臨時崗哨6，班長帶領(lǐng)1名崗哨人員沿22401運輸順槽聯(lián)巷搜索至風門外5m處設(shè)置崗哨2，班長返回臨時崗哨6，帶領(lǐng)所有人員沿22401運輸順槽向東搜索至距離切眼200m處設(shè)置崗哨1（起爆點）。 選用一臺MFB200型起爆器，串聯(lián)進行爆破。工作面下出口支架無法護頂段，采用支設(shè)走向抬棚進行護頂，頂梁為11工字鋼，間距≯1000mm，頂梁交錯布置。順槽護巷支護與采面放頂線對齊，回撤在采面移架后進行；回撤時，回撤點與割煤、移架點的距離均不得小于15m。第四節(jié) 工作面順槽的管理一、工作面順槽維護機風巷超前工作面煤壁30m,（切眼以東20m段設(shè)雙排，10m至20 m段設(shè)單排），且不少于一梁二柱，柱距為棚距。1～5段毫秒電雷管配煤礦安全乳化炸藥正向裝藥大串聯(lián)爆破，MFB200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口規(guī)格：上出口2m2m；下出口2m2m；采用單體液壓支柱配π型梁支護頂板；?；爻返墓ぷ咒撝Ъ芗皶r運到指定地點堆放整齊,不能復用的單體液壓支柱、鉸梁要及時運出地面交機修廠檢修。控頂方式⑴ 采用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板。=60(架)。機、風巷超前支護30m,前20m雙排，后10m單排布置，單體液壓支柱取100根，60根工字鋼梁。液壓支架增阻系數(shù)KZ=。附圖236：22401工作面設(shè)備布置平面示意圖第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設(shè)計 一、采煤工作面的支護設(shè)計（一）支護強度Pt的確定 回采時工作面合理支護強度Pt的確定Pt＝式中：Pt…………… 工作面合理的支護強度，kN/m2；h …………… 采高，； γ…………… 頂板巖石密度，t/m3， t/m3； κ…………… 工作面液壓支架應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般取4～6，在此取κ=5； 故，Pt＝5=244kN/m2控頂距的確定根據(jù)本工作面采高，擬選用ZY3500/15/28型掩護式液壓支架。工作面順槽設(shè)備：（1）運輸順槽：設(shè)1臺ZBZ4煤電鉆、SGB620/40T型刮板輸送機及其相關(guān)配件、DSJ800/1322型皮帶運輸機1臺、1臺JH14型回柱絞車。W=LShrc120=式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L——工作面平均長度，m； S——工作面循環(huán)進尺，m； h——工作面設(shè)計采高，m； r——煤的容重，； c——工作面回采率，95%。 運煤工作面采用SGZ764/320型可彎曲刮板輸送機運煤，機道內(nèi)殘余浮煤在推移刮板輸送機時，經(jīng)鏟煤板進入刮板輸送機內(nèi)。 工藝流程割煤機中部下行斜切進刀落煤、裝煤至下端頭→上段推溜→刮板輸送機運煤→給機拉架→割煤機上行裝煤→下段推溜→割煤機上行割煤至端頭→刮板輸送機運煤→給機拉架→給煤機下行裝煤→割煤機下行斜切進刀落煤、裝煤至下端頭 回采工藝落煤（1）割煤與進刀方式工作面采煤機選用MG320/710BWD型機組，原則采用工作面中部斜切進刀方式上行進刀割煤，雙滾筒落煤往返一次割一刀，循環(huán)落煤進度為600mm。 二、巷道用途：運輸順槽主要用于工作面開采期間煤炭運輸、行人及通風、瓦斯治理等；材料順槽用于工作面安裝期間設(shè)備運輸及回采期間材料運輸；回風順槽用于回風；切眼用于安設(shè)刮板輸送機、割煤機、支架及通風。 （六）工作面儲量為估算值，未扣回采損失及斷層構(gòu)造損失。 （三）工作面距離煤層風氧化帶較近，煤層埋深較淺，多雨季節(jié)回采過程中工作面涌水量可能較大。二、煤層自燃發(fā)火性C24煤層自燃發(fā)火傾向性為 Ⅲ 類，屬不易自燃發(fā)火煤層。配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。C24頂板巖層水穩(wěn)定性差易冒落，泥巖、砂質(zhì)泥巖中局部含水，在裂隙帶、構(gòu)造破碎帶、采空區(qū)冒落等可能導通上部含水、地表水等，導致工作面回采過程中涌水量增大。第六節(jié) 水文地質(zhì) 一、主要水源及含水層：C24煤層位于二疊系龍?zhí)督M下部（P2l2），頂?shù)装鍘r性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖及煤層，據(jù)地層巖性和泉水流量分析，其富水性較弱。F2403正斷層27070工作面運輸順槽西翼揭露，落差較大，對工作面的布置及煤炭回采有較大影響。表14 地質(zhì)構(gòu)造構(gòu)造列表構(gòu)造名稱性質(zhì)傾向(176。 三、根據(jù)22401工作面回風順槽、運輸順槽揭露煤層情況，預計22401工作面回采區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況中等，小斷層較發(fā)育，煤巖層變化大?！?4176。為S2砂體。該工作面煤層為薄煤層，工作面回采率為95%,該工作面可采儲量為:41400=125069t。平均27176。井下位置及四鄰采掘情況22401工作面開采C24煤層（位于煤系地層下部），是一水平二采區(qū)第二區(qū)段西翼工作面；工作面北面為上覆煤層11901工作面(未布置）；南面為下區(qū)段12403工作面（正在布置），東面為二采區(qū)主體上山。表11 工作面位置及井上下關(guān)系 水平名稱一水平采區(qū)名稱二采區(qū)地表標高+1175m～+1358m井下標高+1120m～+1150m機巷：+996m～+1015m地面位置工作面位于109～110勘探線之間，對應地表處于路坎上～灣園子～梁子上一帶，工作面對應地表為高山坡地及陡崖，對應地表有大量田地、林木，西北方區(qū)域有少量民房。其西北有一泉點（W61）距離工作面切眼150m，其他無大型水體及其他建筑設(shè)施。上覆無其他采掘工作面布置，下伏地層茅口組（P1m）已布置C25煤層3底板抽放巷（西翼）。面積（斜面積）為41400m2。表12 煤種、煤質(zhì)煤 質(zhì)（Mad）％（Ad）％（Vd）％（Fcd）％（）％MJ/kg工業(yè)牌號WY03第四節(jié) 煤層頂?shù)装? 根據(jù)地質(zhì)說明書結(jié)合現(xiàn)場揭露得知，該工作面頂板屬Ⅱ類頂板（MT5541996），具體頂?shù)装迩闆r詳見表13 煤層頂?shù)装迩闆r。4～6直接頂細粒砂巖泥質(zhì)粉砂巖～灰色泥質(zhì)砂巖，層理明顯，性脆，裂隙發(fā)育，含砂質(zhì)泥巖，易垮冒4～6偽 頂粘土巖炭質(zhì)泥巖～灰色、灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，發(fā)育少量裂隙，巖層破碎易，冒落水穩(wěn)定性差，遇水易膨脹2～4偽 底粘土巖～灰色，含泥巖，層理明顯，裂隙發(fā)育，水穩(wěn)定性差，遇水易膨脹2～4直接底砂質(zhì)泥巖泥質(zhì)粉砂巖～灰色泥質(zhì)砂巖，中厚層狀，局部夾少量泥質(zhì)及炭質(zhì)條帶，層理明顯，裂隙發(fā)育，為S1砂體。～30176。 四、除上述揭露斷層外，工作面內(nèi)部可能存在未揭露的隱伏斷層。)傾角(176。F2404正斷層12035工作面運輸順槽中部揭露，落差較大，對工作面的布置及煤炭回采有較大影響。上覆二疊系長興組（P2c），富水性不均勻，富水性弱，為巖溶裂隙弱含水層。三、涌水量預計工作面正常涌水量4～10m3/h，在多雨季節(jié)工作面涌水量將增大。在巷道低洼地段，設(shè)計施工放水孔，加強積水排放工作，確保巷道無積水。三、地溫影響分析地溫正常，無高溫區(qū)?；夭蛇^程中確保排水系統(tǒng)通暢，做好防水排水工作。 第九節(jié) 儲量及服務年限一、工作面儲量：工作面工業(yè)儲量為131652萬t，可采儲量為125069萬t。 三、巷道支護方式：切眼采用單體液壓支柱配11工字鋼、運輸順槽、材料順槽、回風順槽均采用錨網(wǎng)噴+錨索組合梁支護。采煤機向前運行時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，且滾筒旋轉(zhuǎn)方式采用“前順后逆”方式進行割煤。支護：選用ZY3500/15/28型液壓支架控制頂板。工作面服務期限或時間工作面可采儲量（萬t）247。（2）材料順槽：。 （二）ZY3500/15/28型掩護式液壓支架的有效支撐能力Rt的確定液壓支架最小支撐能力RB=2663（KN/架）。液壓支架有效支撐能力RT。機頭工字鋼梁支柱：163=48根（柱）。備用支護材料：支柱20根，木料20根，楠竹跳板30塊，鉸梁20根。⑵ ，在設(shè)計采高狀態(tài)下，液壓支架的初撐力為2663～2979KN，額定工作阻力為3400KN，～。三、工作面與順槽刮板輸送機的搭接方法工作面刮板輸送機與順槽的搭接高度不低于300mm。五、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。工作面順槽從采場煤壁至放頂線之間均必須保留原巷支護和超前支護。順槽回撤時，必須指派專人觀察圍巖的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須立即停止作業(yè)，待處理好以后再恢復作業(yè)。附圖357：超前缺口炮眼布置圖 二、爆破作業(yè)方式 采用電鉆打眼，～，炮眼與煤壁呈92176。 爆破說明書炮眼名稱炮眼編號炮眼編號（m）炮眼 長度（m）眼距 m炮眼角度（176。附圖358：22401工作面回采期間崗哨布置示意圖放炮前，采用皮帶、楠竹跳板等對爆破點及附近20m范圍內(nèi)支架的各類油缸、液壓元件、供液管路、行走電纜等進行妥善保護。二、礦壓觀測要求嚴格按要求對液壓支架安裝壓力表，工作面每班分別檢查一次液壓支架的初撐力和工作面阻力。二、運料系統(tǒng)地面→副斜井→+875m東運輸大巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)軌道上山上部車場→+1175m進風巷→+1175m軌道石門→+1145m軌道石門→22401材料順槽→工作面。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng) 通風方式：本面為“U”型通風方式 （一）進風系統(tǒng) 二采區(qū)進風斜井→+1175m進風巷→二采區(qū)軌道上山→+1105m軌道石門→+1112m運輸石門→→22401運輸順槽→22401工作面 （二）回風系統(tǒng)22401工作面→22401回風順槽→22401北探巷→22401回風聯(lián)巷→+1145m軌道石門→+1175m軌道石門→+1175m+1180m回風聯(lián)巷→二采區(qū)+1182m回風巷→二采區(qū)總回風巷→地面二、風量計算 （一）按瓦斯涌出量計算工作面瓦斯涌出情況本煤層 查閱22401運輸順槽、回風順槽掘進時瓦斯涌出情況，%～%，%～%。22401工作面回采時，每分鐘割煤最長6m，計算出22401工作面回采期間煤層瓦斯絕對涌出量為：6m/min。四、風量確定經(jīng)以上計算，采煤工作面選定需風量Q=500m3/min＞Qmin =，Q=500m3/min＜Qmax =984m3/min，可知工作面所需風量滿足允許風速要求。（二）其它在回風順槽內(nèi)，距回風流第一合流點10～15m甲烷傳感器T2處安設(shè)一個溫度監(jiān)測探頭T溫度和一氧化碳監(jiān)測探頭TCO；在+1175m軌道石門、+1112m運輸石門，各安設(shè)一個風門開關(guān)傳感器T開關(guān)，保證風門語音系統(tǒng)完好；在運輸順槽皮帶滾筒回風側(cè)10m15m處安設(shè)一臺煙霧傳感器；分別在運輸順槽、回風順槽的動力電源總開關(guān)處各安設(shè)一臺饋電傳感器；在采煤機的動力電纜上安設(shè)一臺設(shè)備開停傳感器；在采煤機上安設(shè)一臺瓦斯斷電探頭其瓦斯報警濃度為≥％，斷電濃度為≥％，復電濃度為＜%；在運輸順槽、回風順槽距工作面30m處各安設(shè)一臺直通調(diào)度指揮中心的電話；在22401運輸順槽甲烷傳感器T3處安設(shè)一臺風速傳感器。檢測放水：抽采隊加強檢測放水工作，每天應分早、中、夜班安排檢測、放水，每天測定抽采負壓、瓦斯?jié)舛?，每周測試瓦斯流量，保證抽采負壓和流量，堅持正常抽采。在22401工作面回風順槽鋪設(shè)一趟216。%，必須停止使用電鉆打眼；%%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。跟機檢查人員檢查的主要地點為：工作面、割煤機及滾筒附近；流動檢查人員檢查的主要地點為：工作面上下隅角、運輸順槽、回風順槽電器設(shè)備附近、運輸順槽、回風順槽風流中瓦斯?jié)舛取㈨敯迕奥淇斩?、工作面密閉及其它通風不良容易造成瓦斯積聚的地點。檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳、溫度、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，通風設(shè)施完好情況，通風系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。/t。 （1）第一段：在22401運輸順槽東、西兩翼分別施工順層鉆孔對該工作面回采區(qū)域進行預抽。該段于2013年8月21日開始施工順層鉆孔，2013年9月15日形成投抽，始抽負壓23KPa，始抽濃度27%， m3/min；截至2014年1月10日（共118天），該段順層鉆孔預抽瓦斯量為137635m3。C24煤層殘存瓦斯含量=原始瓦斯含量（1抽采率） =（%） =。22401工作面回采區(qū)域經(jīng)過順層鉆孔預抽后，%＞30%、 m3/t＜8m3/t。第三節(jié) 供液和噴霧 一、設(shè)備選擇（一）根據(jù)供液情況及乳化泵性能參數(shù)表可得，選取BRW200/，選BPW315/。三、管路鋪設(shè)，采用φ38mm高壓管作回液管。（二）隨時檢查乳化泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（六）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105Pa以上。（十）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。配備排水設(shè)備、設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。二、確定