【正文】 規(guī)定加強泵站管理，乳化液濃度3%5%。Z—液壓支架的立柱根數(shù)D—液壓支架立柱的缸體內(nèi)徑，mPb1=4420010370%/(4π) =b按推移千斤頂最大推力初選泵站壓力：Pb2=4Pn/(πd12)式中：Pb2—千斤頂最大推力所需泵站壓力，MpaPn—千斤頂最大推力，ND1—千斤頂缸體內(nèi)徑，mPb2=4306103/(π)=c 如果滿足支架初撐力和千斤頂最大的推力的要求，則泵站壓力為：P=KPb1(PB2)式中：K泵站壓力損失系數(shù)，~P==，能滿足本工作面的要求。頂板總壓力F頂=LaQ進 (kN)=20=1800KnF單=F頂=1800Pt= F單/（al）=1800/（20）=178。）4﹤20煤厚/m硬度f～22支護強度/(kNkg/m3k—工作面支架上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，取8倍采高計算。巷道壓力增大時，可視壓力情況增加至4～5路，必須保證一梁四～六柱,～，超前維護長度增加至50m。二、工作面上、下端頭各有兩架過渡架管理頂板。三、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計算根據(jù)公式：W=LShγc =14788% =式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面采長，m； S—工作面循環(huán)進度，m； h—煤層厚度，m； γ—煤層密度，t/m3 ，γ= t/m3； c—工作面回采率， c=。（4）移前部溜機頭（尾）時，待各組支架移出升起后，用支架的頂溜千斤頂移出機頭（尾）。移溜完畢，必須將前部溜與支架前立柱間的浮煤、浮矸清理干凈。必須嚴密接頂并達到初撐力，操作完畢，將各種手把打回零位。移架（1）操作方式：采用本架操作，順序移架。④放煤時嚴格控制大矸，以防損壞千斤頂、管路等，一旦有大矸必須人工打碎（小于30cm）后方可繼續(xù)開溜放煤。⑦放煤工必須保證3人，并要固定專人放煤，必須保證放煤輪數(shù)。當大塊煤矸卡在溜內(nèi)時，人員進行處理必須要停電閉鎖開關，將煤矸處理后方可恢復放煤。（5）放煤順序①除工作面機頭（尾）20架范圍外，工作面其它地段割煤、放煤可以平行作業(yè)。（3）正常放煤：，采用單輪順序放煤作業(yè)方式，即：采煤機割煤移架結(jié)束后，滯后移架5架以外，開始放頂煤，利用尾梁上下擺動，插板來回伸縮等方式進行放煤。采煤機自開缺口,雙向割煤，往返一次割兩刀，割煤同時完成裝煤。進風巷兼作行人、出煤、運料，回風巷兼作行人、運料巷，內(nèi)錯尾巷為專用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期間抽放瓦斯。第一節(jié) 巷道布置工作面分別布置運輸順槽、回風順槽巷、內(nèi)錯尾巷、走向高抽巷和切巷，其中運輸順槽、回風順槽和切巷均沿15煤層底板布置；內(nèi)錯尾巷沿15煤層頂板布置，距回風巷24米；走向高抽巷沿12煤層底板布置，距回風巷的水平距離為50米。第七節(jié) 儲量及服務年限一、儲量：工業(yè)儲量 W1=LQhγ=710147=可采儲量 W2=W1c=88％=式中：W1—工業(yè)儲量：tW2—可采儲量：tL—工作面采長：mQ—工作面可采推進長度：mh—煤層厚度：mc—工作面回采率：c=γ—容重：γ= t/m3二、服務期限：可采推進長度710m，設計日推進度為3m工作面服務期限＝可采推進長度/日設計推進長度 ＝710/3≈236(天） 第二章 采煤方法本工作面采用走向長壁后退式開采，綜采放頂煤工藝。 本工作面揭露三個陷落柱構(gòu)造，其編號為XXX3，施工隊組要提前做好過構(gòu)造準備工作，確保安全生產(chǎn)。 工作面有積水時，安設潛水泵，及時排除積水。不受采空積水影響。平均傾角4176。直 接 底黑色泥巖致密、性脆、含植物根部化石及黃鐵礦，距斜坡狀層理，夾細粒巖條帶老 底灰色中粒砂巖以石英為主，長石及云母次之，砂質(zhì)膠結(jié)，中部具裂隙。煤層中含一層夾石，分布在煤層的下部，賦存不穩(wěn)定。）3176。地表無裂隙，無建筑物。第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 工作面位置及井上下關系 表11煤層名稱15煤層水平名稱600水平采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱15101地面標高(m)工作面標高(m)590640埋藏深度埋藏深度366433。井下位置及 四 鄰采掘情況15101工作面位于井田南部，其東部、西部、北部均未采動?！?176。煤質(zhì)情況MadAdVdafFCStdY工業(yè)牌號%%%%WY3本面煤質(zhì)佳，主要由光亮型、半亮型及亮煤條帶組成。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造（1）根據(jù)現(xiàn)有資料及掘進巷道實測數(shù)據(jù)，本采區(qū)為一單斜構(gòu)造，呈北東向南西傾斜。 （2）15101工作面巷道掘進中揭露陷落柱3個。二、預計最大涌水量：10m179。第六節(jié) 影響回采的其他因素 影響回采的其它因素 表16瓦斯。 工作面回采期間一定要做好防排水準備工作，安設排水量大于30m179。采用MG300/、裝煤。綜觀本面，縱觀本面工作面煤層整體北高南低，煤層傾角3～8176。附圖21：15101工作面平面布置示意圖 巷道斷面特征表 表21巷道名稱斷面形狀支護形式毛寬（mm）凈寬（mm）毛高（mm）凈高（mm）毛斷面（㎡）凈斷面（㎡）進風巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶鋼帶、加強錨索5200500032003000回風巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶鋼帶、加強錨索4600440032003000 內(nèi)錯尾巷矩形錨桿、錨索、網(wǎng)、鋼帶4000380024002200走向高抽巷矩形錨桿+鋼筋鋼帶+錨索加強錨索28002600240022007切 巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶加強錨索7500720028002700圖：15101綜采工作面巷道支護圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝工作面采用綜合機械化低位放頂煤采煤工藝，工作面每割一刀煤放一茬頂煤，實行“一采一放,多輪順序”的作業(yè)方式。, ，運行速度不超過3m/min，正常情況下采煤機必須沿底板割煤，特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時,可適當掩底或臥底推進,但機組嚴禁截割堅硬巖石，以免產(chǎn)生火花或損壞機組。后部刮板運輸機裝運放落的頂煤，將煤運到轉(zhuǎn)載機和帶式輸送機。②放煤必須逐架進行，嚴禁相鄰兩架同時放煤。④工作面部分地段頂板破碎，片幫嚴重影響工作面推進時，可視情況少放煤或暫停放煤。（6）工藝要求①嚴禁每架一次性放完，最后放至矸占1/3時 停止放煤開始放另一架。⑤頂煤放不下時可反復升降支架，反復放煤直至放完。（2）移架遵循及時支護原則，采煤機上滾筒割過1～3架后，開始伸出伸縮梁擠嚴煤幫。（5）工作面頂板不好時，可采用帶壓拉架的方式，工作面頂板嚴重破碎時，必須割一架，停機伸出伸縮梁或拉架管理好頂板，然后開機割另一架。（2）推拉前后工作溜必須沿同一方向逐漸均勻推拉，嚴禁從兩邊向中間推拉。移過前部溜機頭（尾）后，利用拉后溜機頭（尾）的連接千斤頂拉過后部溜機頭（尾）。第三章 設備配備工作面主要設備及技術參數(shù)見表31 工作面主要設備技術參數(shù) 表31序號設備名稱設備型號設備功率數(shù)量1采煤機MG300700/WD700KW1臺2前刮板輸送機SGZ764/400（Q)400KW1部3后刮板輸送機SGZ764/400(H)400KW1部4轉(zhuǎn)載機SZZ764\200200KW1部5破碎機PCM110110KW1部6皮帶運輸機DSJ1000\2*1602160KW47液壓支架ZF4000—948過渡支架ZFG4800—4架9乳化液泵MRB315/2臺10回柱機JM—142臺11注水泵5D2\1501MG300/700WD型采煤機主要技術參數(shù)見表32 采煤機主要技術參數(shù) 表32序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號MG300/700—WD2滾筒直徑M3滾筒截深M4適用采高M～5機面高度M6適應煤層傾角176。過渡架至回、進風煤壁側(cè)空頂區(qū)用交錯托棚維護，初次來壓前棚梁使用規(guī)格為Ф20cm，～，一梁三柱，棚梁交錯二分之一支設。 工作面合理支護強度計算參考同煤層陽煤五礦南翼采區(qū)開采經(jīng)驗和礦壓觀測資料預計本工作面礦壓參數(shù)，見下表：序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m25253初次來壓來壓步距m2525最大平均支護強度MPa最大平均頂?shù)装逡平縨m3232來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m—16—16最大平均支護強度MPa最大平均頂?shù)装逡平縨m3535來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時最大平均支護強度MPa最大平均頂?shù)装逡平縨m32326直接頂懸頂情況m227底板容許比壓MPa——8直接頂類型類ⅠaⅠa9基本頂級別級ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m2020工作面合理支護強度計算（一）ZF4000—17/28型液壓支架合理支護強度計算工作面合理的支護強度，采用下列方法計算，取其中最大值即為工作面合理的支護強度Pt。工作面實際支護能力計算ZF4000—17/28型支架承載力為 P=F／（LS） = 4000／（） =／m2式中： P—支架承載強度，kN／m2F—支架承載力，KNLS—支架承載面積，m2。m2)—底板比壓/(kN式中：γ頂—頂板巖石平均容重，103kg/m3η—補強錨索的支護效率%RP—塑性區(qū)半徑，mQ頂—靜壓情況 下頂板載荷，kN/m2 Z—巷道埋藏深度，取399mR0—矩形巷道外接圓半徑，m—內(nèi)摩擦角，取45176。d泵站流量的驗算根據(jù)支架在工作面中每一架（組）在移動的循環(huán)中需要動作的立柱和千斤頂?shù)淖畲罅髁看_定，同時滿足液壓支架追機的要求。要加強支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。三、支護強度校核根據(jù)陽煤集團五礦南翼采區(qū)開采經(jīng)驗和礦壓觀測資料預計本工作面最大頂板載荷強度Pt=627kN/m2= MPa。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操作，工藝為移架——割煤——移輸送機。采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6架，防止長時間空頂。工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報。運輸順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱。為了加強端頭支護，在靠近排頭支架側(cè)前后交錯打設2架走向抬棚，用于在移動端頭支架時，作為液壓支架側(cè)π型鋼梁的第三支撐柱。工作面回風順槽超前支護距離不小于20m。 （三）質(zhì)量要求及安全技術措施：作業(yè)前，要確保停止閉鎖轉(zhuǎn)載機，嚴禁開動轉(zhuǎn)載機。底板松軟時，單體柱要穿鞋；柱不夠高時，可在柱下墊一塊鞋板。兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超過177。1兩端頭維護過程中必須與工作面人員聯(lián)系好，與轉(zhuǎn)載機司機、大溜司機聯(lián)系好，互不影響的情況下方可操作，否則停止其設備運轉(zhuǎn)。否則，需要挑頂、擴巷，并由專人維護。兩巷超前棚所使用的單體柱，每天要用測壓儀檢測，確保達到初撐力要求，并做好記錄。（三）與其他工序之間的銜接關系端頭（尾）支護的前移、支設應在端頭（尾）支架完成并達到初撐力后方可進行。排頭支架、排尾支架隨工作面推進，與工作面支架一道拉移，以有效維護端頭（尾）頂板。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達到80%以上。如退錨率達不到80%時，端頭支護必須增至4～6路抬棚加強支護，并加強密柱排的支護。退錨器使用期間要定期清理煤粉，并要做好檢修維護工作，確保退錨機的正常使用。（2）定期對尾巷前后的煤厚情況進行觀測并留有記錄（每五天觀測一次）。觀測人員必須以科學、認真的態(tài)度進行觀測分析，做到準確、真實和可靠，嚴禁弄虛做假。五、頂板活動規(guī)律的分析根據(jù)液壓支架支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測數(shù)據(jù)，礦壓組要及時對頂板來壓情況分析，包括來壓步距等，確