【正文】 ⑩退錨必須在密柱排以外放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超前支架切頂線1m退錨，頂錨索卸壓應(yīng)在回柱放頂前進(jìn)行?；厥斟^具時，用退錨機(jī)卡住錨索后，所有人員（包括操作人員）在加壓前必須撤至所退錨索2m以外，且所退錨索落山側(cè)不得有人。1檢修采煤機(jī)或運輸機(jī)時，必須先將支架伸縮梁伸出頂住煤幫，并處理掉片幫、傘檐等隱患，必要時打臨時支柱護(hù)幫護(hù)頂，打好貼幫柱，并在有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行檢修作業(yè)。采煤機(jī)司機(jī)割煤時，應(yīng)站在支架內(nèi)安全地點，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)前、后5m范圍內(nèi)有片幫時，必須立即停機(jī)處理，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行割煤。提前拉架后，端面距仍大于340㎜時，必須打貼幫柱臨時支護(hù)。工作面處理倒架、歪架、死架等情況時，另報安全技術(shù)措施。孔深、眼距、鉆孔角度應(yīng)視巖層巖性及壓力情況靈活掌握。調(diào)架需要單體柱配合時，單體柱必須有穩(wěn)固可靠的支點，且單體柱與其他金屬面接觸處要采取防滑措施，單體柱要進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，同時將人員撤到5m以外有掩體的安全地點。亦可采用臨時帽柱管理，柱帽平行于工作面支設(shè)，柱帽規(guī)格為500200150mm，柱為L=。工作面遇構(gòu)造采用鉆爆工藝時的頂板管理（1）工作面過構(gòu)造期間，必須保證工作面頂板平直，避免支架出現(xiàn)錯茬等現(xiàn)象。⑿為防止人員在支架中行走或作業(yè)時誤操作支架，冒頂區(qū)域內(nèi)的支架必須全部關(guān)斷本架進(jìn)液閥，需操作時方可由支架工打開，操作完畢后由支架工關(guān)斷進(jìn)液閥，其他人員嚴(yán)禁操作支架進(jìn)液閥。所用錨鏈必須上連接環(huán)加螺帽戴滿扣，錨鏈、連接環(huán)要有可靠強(qiáng)度。②人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具捅掉煤幫傘檐，處理好煤幫，確保安全后方可進(jìn)入。（2）工作面頂板冒落管理方法：①當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)，可提前拉架伸出前探梁維護(hù)頂板。②鉆眼機(jī)具：頂眼采用MQT120/，鉆頭規(guī)格為φ25mm金剛石復(fù)合鉆頭，鉆桿為φ19mm的六楞空心鉆桿。（二）、移架后端面距超過規(guī)定時，應(yīng)支貼幫帽柱進(jìn)行支護(hù)，柱帽規(guī)格為500200150mm，柱為單體柱，每架1根。任何人不得在錨索正下方站立，特殊情況下必須采取防護(hù)措施及專人監(jiān)護(hù)。十九、所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即處理再恢復(fù)生產(chǎn)。六、開好班前會，搞好安全預(yù)想，提高職工的自保、互保、聯(lián)保能力，保證安全生產(chǎn)。工作面和兩巷的灑水消塵設(shè)施要正確使用，既要起到良好的消塵效果還要嚴(yán)格控制水量和開啟時間，保證用水的正常，不超量使用。第二節(jié) 循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表附：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表62 序號項 目單 位數(shù) 量備注1工作面傾斜長m1472工作面走向長m7103循環(huán)進(jìn)度m4煤層厚度m5日循環(huán)個數(shù)個56日進(jìn)度m37循環(huán)產(chǎn)量t8日產(chǎn)量t9在冊人數(shù)人7510日出勤人數(shù)人7511生產(chǎn)效率t/工12月產(chǎn)量T13可采期月14采高m15放煤厚度m16采放比1:17單體柱用量根30040018坑木消耗m3/萬噸719截齒消耗個/萬噸2420乳化液消耗kg/萬噸40021油脂kg/萬噸20022回采率%8823灰分%2424含矸率%1225水分%6第七章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)見第一章第二節(jié)中相關(guān)內(nèi)容。皮帶機(jī)頭、泵站、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭均安裝程控電話直通調(diào)度的電話。不受采空積水影響。②防火墻上下要砌在頂?shù)装鍒杂驳拿簬r上，其掏槽達(dá)到3030cm，并見實幫。（6）生產(chǎn)隊組在放頂煤時要盡量放盡，以防止殘留浮煤自燃（7）任何一處發(fā)現(xiàn)一氧化碳等自燃發(fā)火預(yù)兆，要立即匯報通風(fēng)調(diào)度，加強(qiáng)觀測、進(jìn)行取樣化驗。（5）測塵組每半年應(yīng)對煤塵中的二氧化硅（SiO 2）含量和分散度進(jìn)行一次送檢化驗。在距進(jìn)、回風(fēng)口30 m處，距工作面75 m處各設(shè)置一道輔助隔爆水棚，（水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～75m，與風(fēng)門的距離須大于25m。即：粉塵濃度超限時，自動開啟噴霧。（5）皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)自動噴霧（觸控），能做到開機(jī)自動噴霧灑水，水壓不小于1MPa。三通水門要編號管理，管路平直不漏開。附圖521：工作面供水、防塵系圖綜合防塵措施（1）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa；外噴霧壓力不得小于4MPa，當(dāng)內(nèi)噴霧不能正常使用時，外噴霧壓力不小于8MPa。當(dāng)內(nèi)錯尾巷因底鼓、冒頂?shù)扔绊戯L(fēng)量不能滿足要求時，必須停產(chǎn)處理。每5天對工作面進(jìn)行一次探測煤厚，鉆孔探測至少在尾巷上下兩側(cè)煤體打兩個，根據(jù)實際厚度控制采高和采取相應(yīng)措施，并將探測時間、煤厚、鉆孔及采高、施工負(fù)責(zé)人填寫在牌板上。加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證通風(fēng)斷面；巷內(nèi)材料備件等要堆放整齊，保證風(fēng)路暢通、減少通風(fēng)阻力。大垴溝抽放泵站安設(shè)有兩臺2BEC62型水循環(huán)泵，抽放能力為325m3/min，功率為400KW。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤方式：采煤機(jī)割落的煤和放下的頂煤分別經(jīng)前、后工作溜，進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶經(jīng)采區(qū)皮帶巷運至煤倉至主斜井到地面。安裝位置在工作面支架每隔10架安設(shè)一組阻力檢測儀，機(jī)頭（尾）3架范圍及兩種支架接茬處必須安設(shè)一組。（2）退錨人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉退錨器的結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面回風(fēng)順槽材料場要常備有：DZ3500單體液壓支柱30根，柱帽30塊，規(guī)格為L＝4000mm的π型鋼梁20根，材料場必須設(shè)在距工作面100m之外，所有備用的支護(hù)材料均必須碼放整齊，掛牌管理。（4）、所有單體支柱三用閥方向一致，閥端指向巷幫。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式兩安全出口，每班設(shè)專人對其清理維護(hù)。落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。如15101回風(fēng)順槽壓力較大，可根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時可加打一排單體柱。工作面運輸順槽超前支護(hù)不小于20m。工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。 MPa（支架允許支護(hù)強(qiáng)度），因此支架能滿足支護(hù)強(qiáng)度要求，支架選型合理。Q=n1s1(F1+F2)+n3BF3/1000(L/vc－t4)η1式中：Q—液壓泵站工作流量，L/minnn2—移架時同時升降的立柱數(shù)和千斤頂數(shù) sB—移架時立柱的行程和千斤頂?shù)男谐?，cm FFF3—立柱環(huán)形腔，活塞腔及千斤頂移架腔作用面積，cm L—支架間距，m vc—采煤機(jī)牽引速度，m/min η1—移架過程中其它輔助時間，minQ=[412π（2（20/2）2（）2）+480（14/2）2]/1000（）=146L/min由上計算可知，所以選用BRW200/4A型乳化液泵能滿足15101工作面的要求。m2)頂板類（級）別Ⅱ（二）兩巷超前支護(hù)設(shè)計進(jìn)、回風(fēng)超前段支護(hù)在靜壓狀態(tài)下頂板載荷=====103()=178。采用經(jīng)驗公式計算 =10179。＜=167適應(yīng)煤層硬度f＜=48裝機(jī)總共功率KW7009截割電機(jī)功率KW230010牽引電機(jī)功率KW24011油泵電機(jī)功率KW12供電電壓V114013牽引力KN580—35014牽引速度m/min0－—1215牽引方式電牽引16臥底量mm260附圖31：工作面設(shè)備布置圖第四章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、本工作面采長147m,共98架呈單列式布置。停溜期間，嚴(yán)禁頂溜。 （3）移架距離滯后機(jī)組后滾筒3～5架，～，頂板破碎地段采取帶壓擦頂移架，移架同時要收伸縮梁。②放煤工不得一人同時操作2架或2架以上，要根據(jù)煤量大小適當(dāng)控制放煤口，防止壓住后部溜。③放煤由機(jī)頭（尾）向機(jī)尾（頭）放煤，每架支架上的頂煤分三輪均勻放出，每一輪放煤間隔為6～8架。附：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖放頂煤：6～93架采用順序多輪放煤工藝，機(jī)頭5架機(jī)尾5架不放煤并進(jìn)行鋪設(shè)雙網(wǎng)工藝。平均為4176。/h用水泵及相應(yīng)防排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。∕h，預(yù)計正常涌水量：2m179。煤層傾角最大8176。（）（）4176。地面位置本工作面地表位于橫梁山西北部、坨遼坡的南部山坡、山梁地帶。走向長（m）750傾斜長（m）147面 積（m2）110250第二節(jié) 煤 層 煤層情況 表12煤層情況煤層總厚（m）煤 層 結(jié) 構(gòu)煤層傾角（176。直 接 頂灰黑色泥巖致密、性脆、含植物根部化石及黃鐵礦團(tuán)塊狀河層理。 第五節(jié) 水文地質(zhì)情況及探放水建議一、本采區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，煤層沖水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙、陷落柱、斷層及開采后形成的導(dǎo)水裂隙帶。C地壓無沖擊地壓問題及建議 本回采工作面目前揭露了三個陷落柱，其編號為XXX3，構(gòu)造附近煤層疏松，節(jié)理發(fā)育，瓦斯易于吸附、聚集，當(dāng)回采至構(gòu)造段附近時，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢測及通風(fēng)管理，并提前做好過構(gòu)造準(zhǔn)備工作，確保安全。頂板管理采用全部垮落法，即隨著工作面向前推進(jìn)，拉移液壓支架，機(jī)頭（尾）落山回柱放頂，使頂板自行垮落。割煤：采煤機(jī)采用割三角煤,端頭斜切進(jìn)刀方式。（4）末采放煤：工作面采幫距停采線15m時開始鋪金屬網(wǎng)，當(dāng)金屬網(wǎng)遮蓋后尾梁時，停止放煤。⑥工作面必須以放頂煤為主，嚴(yán)禁割放相交或因攆進(jìn)度而少放或不放煤。裝運煤機(jī)組割下的煤由機(jī)組滾筒和前部溜鏟煤板相配合自動裝入前部溜內(nèi)，落山放下的煤流入后部溜內(nèi)，支架架腳前及架間浮煤由人工用鐵鍬攉入煤溜內(nèi)，然后經(jīng)轉(zhuǎn)載溜、運輸順槽皮帶、采區(qū)皮帶巷運至主斜井到地面。（1）移溜與移架平行作業(yè)，移溜可滯后移架3～5架，且彎曲段長度不小于15m，推移前部溜的同時，要拉后部溜，移溜分三步進(jìn)行，每次操作3～，嚴(yán)禁一次頂?shù)轿?，把溜子頂成急彎。?）推移工作溜機(jī)頭（尾）時，工作溜必須停止運行，推移機(jī)頭時，轉(zhuǎn)載機(jī)要停止運行，落山側(cè)不準(zhǔn)有人，其他無關(guān)人員撤到端頭5米以外的安全地點。在進(jìn)、回風(fēng)順槽采幫支設(shè)兩路交錯托棚，一梁三柱，棚梁交錯二分之一支設(shè)、煤柱幫一路對口托棚，棚梁規(guī)格同前。 Mpa，—,支架能夠滿足支護(hù)要求，支架適應(yīng)性比較見下表：項目工作面實際條件支架參數(shù)采高/m— 傾角（176。合理的支柱密度，可以采用下列公式進(jìn)行計算=／=式中:n—支柱密度，根／m2Pt—進(jìn)、回風(fēng)巷頂板載荷，kNRt—支柱實際支撐能力，kN／根實際支柱密度 =60/90 =式中：n實—實際支柱密度，根／m2 n總—超前實際支柱總數(shù)，根 S—超前支護(hù)面積，m2根據(jù)計算結(jié)果，比較n實和n值， n實＞n，滿足支護(hù)要求（三）泵站選型驗算泵站選型驗算a 根據(jù)液壓支架計算泵站壓力：Pb1=4P1 /(ZπD2)式中：Pb1液壓支架初撐力需要泵站壓力，paP1—液壓支架初撐力，直接頂頂板中等穩(wěn)定以下，支架初撐力一般應(yīng)為工作阻力的70~80%。二、支護(hù)方式采用及時支護(hù)，滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架依次移架維護(hù)頂板。工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。工作面停采時要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。（二）15101回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端尾支護(hù)方式15101回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱+π型鋼梁，π型鋼梁規(guī)格為L=4000mm，單體液壓支柱采用DZ3500型號。超前維護(hù)所打的單體柱防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護(hù)繩。架設(shè)超前棚必須三人同時協(xié)調(diào)操作，派專人監(jiān)護(hù)。50mm。工作面端頭（尾）頂板較完整的地段。當(dāng)頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的，可不進(jìn)行退錨。根據(jù)五礦南翼采區(qū)礦壓觀測結(jié)果，預(yù)測本工作面初次來壓步距,周期來壓步距。為了保證觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求隊組要嚴(yán)格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達(dá)到初撐力，否則要追究隊長的責(zé)任。進(jìn)、回風(fēng)巷沿煤層底板布置，內(nèi)錯尾巷水平距回風(fēng)24m，沿15號煤頂板布置，內(nèi)錯尾巷排放采空區(qū)及本煤層瓦斯，走向高抽巷沿12號煤層頂板布置，水平距工作面回風(fēng)順槽50m，利用回風(fēng)斜井抽放泵站進(jìn)行抽放。參照15101綜放工作面在正常生產(chǎn)條件下，,，計算取KCH4=。尾巷瓦斯防治（1）工作面在內(nèi)錯尾巷下方區(qū)域，嚴(yán)格控制采高。（5）內(nèi)錯尾巷及其前后5架內(nèi)的支架標(biāo)注或增設(shè)醒目標(biāo)記，便于采煤機(jī)司機(jī)和支架工按規(guī)定操作?？紫颍捍笾疗叫谢夭晒ぷ髅?，開孔位置距煤層底板1m。本架放煤時，下架與本架同時自動聯(lián)動噴霧。凈化水幕噴咀方向必須是順風(fēng)方向，保證咀咀出水呈霧狀，能覆蓋全斷面。（7）采煤工作面（進(jìn)、回風(fēng)巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉(zhuǎn)載點每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上