【正文】 后回制度,嚴(yán)禁使用失效的單體柱。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②當(dāng)冒落范圍較小，、采用挑梁支護的方法維護頂板，每隔一架支設(shè)一梁。③錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機，兩人拆換鉆桿。（三）、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。七、端頭支護隨著拉移機頭、機尾相應(yīng)地交錯邁步前移，但必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，保證拉機頭、機尾過程中一梁不少于3柱，兩溜中間至少保持4排柱，并保證始終有跨溜棚梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。二十、任何人不得在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作。十三、在人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上要安裝牢固的行人過橋。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各工種必須在崗位上交接班，交班人員要向接班人員陳述當(dāng)班生產(chǎn)及設(shè)備運行狀況和注意事項。遇構(gòu)造時，降低推進速度，與其他工作面配采，確保煤質(zhì)。二、提高煤質(zhì)、降低灰分及提高塊炭措施要加強煤質(zhì)管理，確?；曳植怀^24%，含矸率不超過12%，水分不超過6%。二、控制系統(tǒng)工作面每隔10架安裝一盞照明閉鎖燈，型號為DJC18/127D，架間照明燈可閉鎖前、后溜、采煤機。在工作面推進到低凹處時可能會有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。③防火墻兩面必須用料石砌墻，并用水泥沙漿砌筑勾縫，墻中用黃土夯實。 （8）在井下發(fā)生自燃災(zāi)害事故后，％、％、并在救護隊員監(jiān)護下進行滅火救災(zāi)工作。（6）測塵組每季度對工人進行一次全工班個體呼吸性粉塵的采樣覆蓋率達(dá)到隊組的25%。）水量不小于200L/m2，水棚的棚區(qū)長度不小于20m，～3m， m，水袋邊與巷璧、支架、 m，水袋吊掛平直。（9）在工作面及回風(fēng)巷作業(yè)人員都要配戴防塵口罩。（6）供入工作面的水必須經(jīng)濾器進行過濾。安設(shè)塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)的采煤工作面，能夠和采煤機實現(xiàn)同時開啟和關(guān)閉，通過布置在支架上的高壓噴嘴產(chǎn)生的噴霧在滾筒周圍形成強大、厚實的水霧包圍圈，使粉塵有效濕潤和就地沉降。,工作面必須安裝加壓泵，加壓泵壓力不小于8 Mpa，額定流量不小于320L/min，加壓泵出水管須聯(lián)接采煤機外噴霧、支架和放煤口噴霧。瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風(fēng)井泵站負(fù)擔(dān)工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。同時填寫報表，經(jīng)隊長簽字后報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部建立臺賬，指導(dǎo)生產(chǎn)并備查。所有人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施和監(jiān)測儀器，非通風(fēng)人員不得移動甲烷傳感器位置?？蓾M足抽放需求。輔助方式：運輸順槽輔助運輸采用礦車運輸，回風(fēng)順槽采用無極繩梭車牽引的運輸方式。超前支護范圍內(nèi)采用三組采集式阻力測壓儀進行觀測。（3）退錨工具必須使用經(jīng)集團公司認(rèn)可的高效退錨機。 四、退錨的相關(guān)要求退錨工具：錨索退錨采用TMQ300\410型退錨機，退錨機不得少于3臺（進、回風(fēng)順槽各一臺、一臺備用），幫錨桿退錨用扳手。（5）、所有單體柱設(shè)置防倒裝置?；仫L(fēng)順槽和膠帶內(nèi)回出的托盤、錨桿、網(wǎng)片等一切雜物都要及時運出工作面超前支護之外，并分類碼放整齊，及時上井。要求風(fēng)、運兩巷超前支護不少于20 m，支柱要打緊，打牢，架棚必須一梁三柱。 端尾支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入排尾架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護到老塘側(cè)切頂線位置，且在端尾切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。端頭支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入第一排頭架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護到老塘側(cè)切頂線位置，且在端頭切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。工作面支架嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜和咬架、擠架；否則，要及時調(diào)整。 四、底板比壓校核：根據(jù)礦地測部資料15＃煤底板（砂質(zhì)泥巖或泥巖）的抗壓強度為：S=(608～837)kg/cm2=(～)MPa；ZF400017/28H支架的底板比壓：D=P支架支護面積/支架底面積= MPa則：S D；因此支架對底板比壓符合要附：支架最大控頂距和最小控頂距剖面示意圖附:支架布置示意圖五、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。泵站位置乳化液泵站置于膠帶運輸巷的電氣列車中，隨電氣列車一起移動。進、回風(fēng)超前段頂板載荷：（動壓影響一般取靜壓時的24倍，這里取3）Q進、Q回=3Q頂=3γ頂（RP—H/2）(kN)=3=178。8 = P—工作面合理的支護強度，kN／m2h—采高，m—頂板巖石容重，Kg／m3，10179。使用ZF4000——，ZF4000—，最小控頂距3840mm，支架拉過后。（3）移后溜滯后放頂煤不少于20架，彎曲段不小于15m，煤放凈后，由放頂煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收溜長度不得少于15架。（4），需及時拉超前架，支架要成直線，頂梁必須伸平，仰俯角小于7176。③放煤時必須先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時再擺動尾梁，嚴(yán)禁不收小插板先擺動尾梁。每架直至放出1/3的矸石為止，嚴(yán)禁放大塊矸石。（1）采放比 ,，采放比為1：（2）初次放煤：工作面初采走完切巷時，開始放煤。左右。 工作面構(gòu)造附近預(yù)計瓦斯涌出量可能增大，回采時應(yīng)加強通風(fēng)瓦斯管理。∕h三、問題及建議對于工作面上方局部裂隙含水層水，在工作面推進到低凹處時可能會有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。最小3176?？刹芍笖?shù)1變異系數(shù)（%）2穩(wěn)定程度穩(wěn)定本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，陷落柱發(fā)育。蓋山厚度366433m，平均約400m。停采線位置距切巷710m，距采區(qū)軌道巷40m回采對地面設(shè)施影響 無影響。第三節(jié) 煤層頂、底板 煤層頂?shù)装迩闆r 表13煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂灰色中細(xì)粒砂巖以石英為主云母次之，含黑色礦物。 陷落柱及沖刷 表15陷落柱名 稱距切巷距離(m)長軸(m)短軸(m)推進方向影響長度對回采的影響程度備注X128812660126m對回采有較大影響回風(fēng)巷揭露X24213636m對回采有一定影響進風(fēng)行揭露X35673030m對回采有一定影響回風(fēng)巷揭露(3)瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)工作面在掘進期間收集的瓦斯數(shù)據(jù)、地質(zhì)構(gòu)造情況及坑透解釋資料，建議礦井在15號煤層開采過程中加強煤層瓦斯含量測定工作，并根據(jù)補充測定結(jié)果以及采掘方案的調(diào)整情況，及時修正礦井瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，掌握瓦斯賦存規(guī)律，更好地治理礦井瓦斯，保障礦井安全生產(chǎn)。煤塵無煤塵爆炸危險性煤的自燃不易再燃地溫176。使用94架ZF4000——，用SGZ764/400(Q)型溜做生產(chǎn)溜，SGZ—764/400(H)型溜做后溜完成運煤工作。二、回采工藝過程采煤機機頭（尾）斜切進刀→割三角煤→正常割煤→鋪網(wǎng)→移架→移前工作溜→調(diào)整后工作溜→放頂煤。放煤工要反復(fù)多次操作將煤放凈，在放煤同時，打開支架噴霧進行降塵。⑤放煤前，要將后工作溜拉至緊靠支架底座后端。⑥每割一刀煤必須放一次頂煤，放不完頂煤不得開機。移溜移溜包括推前部溜和拉后部溜，利用前后推移千斤頂來完成。（5）所有被移動的物體周圍2m以內(nèi)不得有人（在架內(nèi)移架人員除外）。三、進、回風(fēng)順槽的管理超前工作面煤壁20m加強支護。PtP,經(jīng)檢驗所選支架強度符合支護要求。C—粘結(jié)系數(shù)，取4H—巷道高度，a—巷道寬度， mL—超前維護距離，取20m Q進、Q回—進、回風(fēng)超前段頂板載荷，kN/m2F單—進、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力，kNPt—進、回風(fēng)頂板載荷，kN支柱實際支撐能力可以采用下列公式進行計算=11245=式中：Rt—支柱實際支撐力，kNR—支柱額定工作阻力，kNk—支柱阻力影響系數(shù)，可以參考表。第二節(jié) 工作面頂板控制一、工作面頂板管理工作面頂板使用ZF4000—17/28型支架94架和和4架ZFG4800—，ZF4000—17/28支架最大控頂距4440mm，最小控頂距3840mm，支架拉過后。支護要求如下。工作面支架初撐力不低于24MPa，膠帶順槽；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護強度，預(yù)防冒頂。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用4000mmπ型鋼，柱腿采用DZ3500型單體液壓支柱。作業(yè)前必須準(zhǔn)備好工作臺，在工作臺上作業(yè)時，要多人協(xié)作，做好防倒措施。50mm。（2）、支柱縱橫成線，偏差不大于177。膠帶裝載機尾到切頂排之間采取單體支柱與走向抬棚，配合支護。確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測目的準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護方式和頂板管理提供依據(jù)。儀表儀器的安裝及管理由隊長負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的觀測由隊技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班設(shè)一名兼職觀測員，詳細(xì)記錄，工區(qū)技術(shù)組及生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)隨時抽查。 運料路線地面→副斜井→集中軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面附圖51：生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式工作面采用“U+I”型通風(fēng)方式，全負(fù)壓通風(fēng)，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。Q采 = Q回+Q尾=[125q回 + q尾 /2%]KCH4=[125+]=530=912m3/minQ采——采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；q回——采煤工作面回風(fēng)平均風(fēng)排瓦斯量，；q尾——采煤工作面尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，取,；125——%的換算系數(shù)KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時要切斷電氣設(shè)備的電源，作業(yè)人員要聽從瓦檢工的指揮，堅持安全生產(chǎn)的“三不”原則。（4）當(dāng)內(nèi)錯尾巷與工作面塌透時，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在尾巷塌透處上木板梁維護，用風(fēng)筒布等透氣性差的柔性材料及時封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。傾角與煤層傾角相同。綜放面支架必須安設(shè)自動噴霧系統(tǒng)。（4）進、回風(fēng)巷各設(shè)5道全斷面凈化水幕，在進、回風(fēng)巷距工作面30～50m范圍內(nèi)各安設(shè)兩道，在進風(fēng)巷口往里10～30m范圍安一道，回風(fēng)巷距工作面50m范圍往外每隔300m安一道，水壓不小于1MPa。工作面順槽主管設(shè)6080目過濾器，凈化水幕管路上必須安裝60～80（100120）目過濾器。（11）煤層注水：采用長壁式注水方式，從工作面回風(fēng)巷平行于工作面打注水孔。（2）測塵點應(yīng)布置在粉塵擴散較為均勻的工人工作帶內(nèi)（），測塵時應(yīng)在工作面正常生產(chǎn)時的產(chǎn)塵高峰期進行。（2）加強工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理，遙測隊必須按規(guī)定在回風(fēng)巷和尾巷安設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，并嚴(yán)格按規(guī)定對監(jiān)測系統(tǒng)、監(jiān)測設(shè)備進行維護、標(biāo)校，確保各傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。（10）加強自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作，取樣化驗周期為：正常生產(chǎn)工作面每月2次，遇構(gòu)造不能正常推進的工作面每周2次，大面積出現(xiàn)一氧化碳或一氧化碳超標(biāo)的工作面每天1次，每月至少測定1次已采工作面進回風(fēng)巷壓差，及時合理調(diào)整壓差，減少已采區(qū)漏風(fēng)。⑤防火墻面和距墻1米范圍內(nèi)的巷幫、巷頂必須進行噴漿處理，噴漿厚度不小于8cm。第五節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)該工作面的供電電源由采區(qū)變電所供給，電壓等級6KV，工作面的機電設(shè)備由兩臺KSGZY1250／6/／6/，電氣列車安放在運輸順槽內(nèi)距工作面100m處，隨著工作面的推進而后撤。二、勞動組織形式及勞動組織表勞動組織：“三、八制”作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。任何人不準(zhǔn)將廢鐵件、膠帶等雜物扔進溜內(nèi)或皮帶運出。三、每位職工必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得安全資格證，否則不得上崗作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的行為。十五、檢修設(shè)備時必須停機停電鎖開關(guān)，掛停電牌。三、兩巷超前支護段作業(yè)時，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。液壓支架要達(dá)到初撐力，端頭采用戧棚（柱）或木垛等加強支護。（六）、工作面頂板破碎、壓力大時，要采用帶壓拉架。（即使用YCD290型千斤頂預(yù)緊時，壓力表讀數(shù)必須在50MPa以上）。③當(dāng)冒落范圍較大，、采用挑梁蓬頂?shù)姆椒ňS護。④處理冒頂維護頂板時，嚴(yán)禁動作前后5架支架，期間不得進行與維護工作無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。單體柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩，支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要采取防滑措施。（3）當(dāng)尾巷與工作面塌透時，必須采取下列措施①工作面尾巷處及其前后3m范圍塌透處上木板梁維護?！?，柱帽規(guī)格為500200150mm。調(diào)架過程中，前后5m內(nèi)不準(zhǔn)有其他人作業(yè)。（3）操作立柱手把，反復(fù)升降立柱，最終使支架活動，完成移架。④遵守“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”爆破制度，撤離人員后起爆。十三、防片幫安全措施采煤機割煤時嚴(yán)禁超高開采，將采高控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。如遇頂板壓力大，片幫嚴(yán)重，必須停機，緊跟采煤機前滾筒，及時帶壓移架。1工作面處理大炭（矸）時，必須將大炭（矸）拉至頂板完整、無片幫危險地段進行處理。加強錨索退錨前,。⑦退錨必須在臨時支護完善的前提下進行。出現(xiàn)上述兩種情況下，要求在密柱排外支設(shè)雙排