【正文】 后回制度,嚴(yán)禁使用失效的單體柱。工作過(guò)程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②當(dāng)冒落范圍較小，、采用挑梁支護(hù)的方法維護(hù)頂板，每隔一架支設(shè)一梁。③錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。（三）、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。七、端頭支護(hù)隨著拉移機(jī)頭、機(jī)尾相應(yīng)地交錯(cuò)邁步前移，但必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，保證拉機(jī)頭、機(jī)尾過(guò)程中一梁不少于3柱，兩溜中間至少保持4排柱，并保證始終有跨溜棚梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。二十、任何人不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作。十三、在人員經(jīng)常跨越的運(yùn)輸設(shè)備上要安裝牢固的行人過(guò)橋。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各工種必須在崗位上交接班，交班人員要向接班人員陳述當(dāng)班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)。遇構(gòu)造時(shí)，降低推進(jìn)速度，與其他工作面配采，確保煤質(zhì)。二、提高煤質(zhì)、降低灰分及提高塊炭措施要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，確?；曳植怀^(guò)24%，含矸率不超過(guò)12%，水分不超過(guò)6%。二、控制系統(tǒng)工作面每隔10架安裝一盞照明閉鎖燈，型號(hào)為DJC18/127D，架間照明燈可閉鎖前、后溜、采煤機(jī)。在工作面推進(jìn)到低凹處時(shí)可能會(huì)有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。③防火墻兩面必須用料石砌墻，并用水泥沙漿砌筑勾縫，墻中用黃土夯實(shí)。 （8）在井下發(fā)生自燃災(zāi)害事故后，％、％、并在救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行滅火救災(zāi)工作。（6）測(cè)塵組每季度對(duì)工人進(jìn)行一次全工班個(gè)體呼吸性粉塵的采樣覆蓋率達(dá)到隊(duì)組的25%。）水量不小于200L/m2，水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，～3m， m，水袋邊與巷璧、支架、 m，水袋吊掛平直。（9）在工作面及回風(fēng)巷作業(yè)人員都要配戴防塵口罩。（6）供入工作面的水必須經(jīng)濾器進(jìn)行過(guò)濾。安設(shè)塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)的采煤工作面，能夠和采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)同時(shí)開啟和關(guān)閉，通過(guò)布置在支架上的高壓噴嘴產(chǎn)生的噴霧在滾筒周圍形成強(qiáng)大、厚實(shí)的水霧包圍圈，使粉塵有效濕潤(rùn)和就地沉降。,工作面必須安裝加壓泵，加壓泵壓力不小于8 Mpa，額定流量不小于320L/min，加壓泵出水管須聯(lián)接采煤機(jī)外噴霧、支架和放煤口噴霧。瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風(fēng)井泵站負(fù)擔(dān)工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。同時(shí)填寫報(bào)表，經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)簽字后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部建立臺(tái)賬，指導(dǎo)生產(chǎn)并備查。所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施和監(jiān)測(cè)儀器，非通風(fēng)人員不得移動(dòng)甲烷傳感器位置。可滿足抽放需求。輔助方式：運(yùn)輸順槽輔助運(yùn)輸采用礦車運(yùn)輸，回風(fēng)順槽采用無(wú)極繩梭車牽引的運(yùn)輸方式。超前支護(hù)范圍內(nèi)采用三組采集式阻力測(cè)壓儀進(jìn)行觀測(cè)。（3）退錨工具必須使用經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的高效退錨機(jī)。 四、退錨的相關(guān)要求退錨工具：錨索退錨采用TMQ300\410型退錨機(jī)，退錨機(jī)不得少于3臺(tái)（進(jìn)、回風(fēng)順槽各一臺(tái)、一臺(tái)備用），幫錨桿退錨用扳手。（5）、所有單體柱設(shè)置防倒裝置?；仫L(fēng)順槽和膠帶內(nèi)回出的托盤、錨桿、網(wǎng)片等一切雜物都要及時(shí)運(yùn)出工作面超前支護(hù)之外，并分類碼放整齊，及時(shí)上井。要求風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)不少于20 m，支柱要打緊，打牢，架棚必須一梁三柱。 端尾支護(hù)采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入排尾架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護(hù)到老塘側(cè)切頂線位置，且在端尾切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。端頭支護(hù)采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入第一排頭架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護(hù)到老塘側(cè)切頂線位置，且在端頭切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。工作面支架嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜和咬架、擠架；否則，要及時(shí)調(diào)整。 四、底板比壓校核：根據(jù)礦地測(cè)部資料15＃煤底板（砂質(zhì)泥巖或泥巖）的抗壓強(qiáng)度為：S=(608～837)kg/cm2=(～)MPa；ZF400017/28H支架的底板比壓：D=P支架支護(hù)面積/支架底面積= MPa則：S D；因此支架對(duì)底板比壓符合要附：支架最大控頂距和最小控頂距剖面示意圖附:支架布置示意圖五、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。泵站位置乳化液泵站置于膠帶運(yùn)輸巷的電氣列車中，隨電氣列車一起移動(dòng)。進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷：（動(dòng)壓影響一般取靜壓時(shí)的24倍，這里取3）Q進(jìn)、Q回=3Q頂=3γ頂（RP—H/2）(kN)=3=178。8 = P—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN／m2h—采高，m—頂板巖石容重，Kg／m3，10179。使用ZF4000——，ZF4000—，最小控頂距3840mm，支架拉過(guò)后。（3）移后溜滯后放頂煤不少于20架，彎曲段不小于15m，煤放凈后，由放頂煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收溜長(zhǎng)度不得少于15架。（4），需及時(shí)拉超前架，支架要成直線，頂梁必須伸平，仰俯角小于7176。③放煤時(shí)必須先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時(shí)再擺動(dòng)尾梁，嚴(yán)禁不收小插板先擺動(dòng)尾梁。每架直至放出1/3的矸石為止，嚴(yán)禁放大塊矸石。（1）采放比 ,，采放比為1：（2）初次放煤：工作面初采走完切巷時(shí)，開始放煤。左右。 工作面構(gòu)造附近預(yù)計(jì)瓦斯涌出量可能增大，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理。∕h三、問(wèn)題及建議對(duì)于工作面上方局部裂隙含水層水，在工作面推進(jìn)到低凹處時(shí)可能會(huì)有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。最小3176?？刹芍笖?shù)1變異系數(shù)（%）2穩(wěn)定程度穩(wěn)定本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，陷落柱發(fā)育。蓋山厚度366433m，平均約400m。停采線位置距切巷710m，距采區(qū)軌道巷40m回采對(duì)地面設(shè)施影響 無(wú)影響。第三節(jié) 煤層頂、底板 煤層頂?shù)装迩闆r 表13煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂灰色中細(xì)粒砂巖以石英為主云母次之，含黑色礦物。 陷落柱及沖刷 表15陷落柱名 稱距切巷距離(m)長(zhǎng)軸(m)短軸(m)推進(jìn)方向影響長(zhǎng)度對(duì)回采的影響程度備注X128812660126m對(duì)回采有較大影響回風(fēng)巷揭露X24213636m對(duì)回采有一定影響進(jìn)風(fēng)行揭露X35673030m對(duì)回采有一定影響回風(fēng)巷揭露(3)瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)工作面在掘進(jìn)期間收集的瓦斯數(shù)據(jù)、地質(zhì)構(gòu)造情況及坑透解釋資料，建議礦井在15號(hào)煤層開采過(guò)程中加強(qiáng)煤層瓦斯含量測(cè)定工作，并根據(jù)補(bǔ)充測(cè)定結(jié)果以及采掘方案的調(diào)整情況，及時(shí)修正礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，掌握瓦斯賦存規(guī)律，更好地治理礦井瓦斯，保障礦井安全生產(chǎn)。煤塵無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃不易再燃地溫176。使用94架ZF4000——，用SGZ764/400(Q)型溜做生產(chǎn)溜，SGZ—764/400(H)型溜做后溜完成運(yùn)煤工作。二、回采工藝過(guò)程采煤機(jī)機(jī)頭（尾）斜切進(jìn)刀→割三角煤→正常割煤→鋪網(wǎng)→移架→移前工作溜→調(diào)整后工作溜→放頂煤。放煤工要反復(fù)多次操作將煤放凈，在放煤同時(shí)，打開支架噴霧進(jìn)行降塵。⑤放煤前，要將后工作溜拉至緊靠支架底座后端。⑥每割一刀煤必須放一次頂煤，放不完頂煤不得開機(jī)。移溜移溜包括推前部溜和拉后部溜，利用前后推移千斤頂來(lái)完成。（5）所有被移動(dòng)的物體周圍2m以內(nèi)不得有人（在架內(nèi)移架人員除外）。三、進(jìn)、回風(fēng)順槽的管理超前工作面煤壁20m加強(qiáng)支護(hù)。PtP,經(jīng)檢驗(yàn)所選支架強(qiáng)度符合支護(hù)要求。C—粘結(jié)系數(shù)，取4H—巷道高度，a—巷道寬度， mL—超前維護(hù)距離，取20m Q進(jìn)、Q回—進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷，kN/m2F單—進(jìn)、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力，kNPt—進(jìn)、回風(fēng)頂板載荷，kN支柱實(shí)際支撐能力可以采用下列公式進(jìn)行計(jì)算=11245=式中：Rt—支柱實(shí)際支撐力，kNR—支柱額定工作阻力，kNk—支柱阻力影響系數(shù)，可以參考表。第二節(jié) 工作面頂板控制一、工作面頂板管理工作面頂板使用ZF4000—17/28型支架94架和和4架ZFG4800—，ZF4000—17/28支架最大控頂距4440mm，最小控頂距3840mm，支架拉過(guò)后。支護(hù)要求如下。工作面支架初撐力不低于24MPa，膠帶順槽；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用4000mmπ型鋼，柱腿采用DZ3500型單體液壓支柱。作業(yè)前必須準(zhǔn)備好工作臺(tái)，在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)，要多人協(xié)作，做好防倒措施。50mm。（2）、支柱縱橫成線，偏差不大于177。膠帶裝載機(jī)尾到切頂排之間采取單體支柱與走向抬棚，配合支護(hù)。確保端頭采空側(cè)頂板及時(shí)垮落。第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)目的準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護(hù)方式和頂板管理提供依據(jù)。儀表儀器的安裝及管理由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的觀測(cè)由隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班設(shè)一名兼職觀測(cè)員，詳細(xì)記錄，工區(qū)技術(shù)組及生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)隨時(shí)抽查。 運(yùn)料路線地面→副斜井→集中軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運(yùn)輸順槽→工作面附圖51：生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式工作面采用“U+I”型通風(fēng)方式，全負(fù)壓通風(fēng)，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。Q采 = Q回+Q尾=[125q回 + q尾 /2%]KCH4=[125+]=530=912m3/minQ采——采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；q回——采煤工作面回風(fēng)平均風(fēng)排瓦斯量，；q尾——采煤工作面尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，取,；125——%的換算系數(shù)KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時(shí)要切斷電氣設(shè)備的電源，作業(yè)人員要聽從瓦檢工的指揮，堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“三不”原則。（4）當(dāng)內(nèi)錯(cuò)尾巷與工作面塌透時(shí)，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在尾巷塌透處上木板梁維護(hù)，用風(fēng)筒布等透氣性差的柔性材料及時(shí)封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。傾角與煤層傾角相同。綜放面支架必須安設(shè)自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。（4）進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)5道全斷面凈化水幕，在進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面30～50m范圍內(nèi)各安設(shè)兩道，在進(jìn)風(fēng)巷口往里10～30m范圍安一道，回風(fēng)巷距工作面50m范圍往外每隔300m安一道，水壓不小于1MPa。工作面順槽主管設(shè)6080目過(guò)濾器，凈化水幕管路上必須安裝60～80（100120）目過(guò)濾器。（11）煤層注水：采用長(zhǎng)壁式注水方式，從工作面回風(fēng)巷平行于工作面打注水孔。（2）測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)布置在粉塵擴(kuò)散較為均勻的工人工作帶內(nèi)（），測(cè)塵時(shí)應(yīng)在工作面正常生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)塵高峰期進(jìn)行。（2）加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理，遙測(cè)隊(duì)必須按規(guī)定在回風(fēng)巷和尾巷安設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，并嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)校，確保各傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。（10）加強(qiáng)自然發(fā)火的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，取樣化驗(yàn)周期為：正常生產(chǎn)工作面每月2次，遇構(gòu)造不能正常推進(jìn)的工作面每周2次，大面積出現(xiàn)一氧化碳或一氧化碳超標(biāo)的工作面每天1次，每月至少測(cè)定1次已采工作面進(jìn)回風(fēng)巷壓差，及時(shí)合理調(diào)整壓差，減少已采區(qū)漏風(fēng)。⑤防火墻面和距墻1米范圍內(nèi)的巷幫、巷頂必須進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于8cm。第五節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)該工作面的供電電源由采區(qū)變電所供給，電壓等級(jí)6KV，工作面的機(jī)電設(shè)備由兩臺(tái)KSGZY1250／6/／6/，電氣列車安放在運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面100m處，隨著工作面的推進(jìn)而后撤。二、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織：“三、八制”作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。任何人不準(zhǔn)將廢鐵件、膠帶等雜物扔進(jìn)溜內(nèi)或皮帶運(yùn)出。三、每位職工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得安全資格證，否則不得上崗作業(yè)。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。十五、檢修設(shè)備時(shí)必須停機(jī)停電鎖開關(guān)，掛停電牌。三、兩巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。液壓支架要達(dá)到初撐力，端頭采用戧棚（柱）或木垛等加強(qiáng)支護(hù)。（六）、工作面頂板破碎、壓力大時(shí)，要采用帶壓拉架。（即使用YCD290型千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在50MPa以上）。③當(dāng)冒落范圍較大，、采用挑梁蓬頂?shù)姆椒ňS護(hù)。④處理冒頂維護(hù)頂板時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)作前后5架支架，期間不得進(jìn)行與維護(hù)工作無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。單體柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩，支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要采取防滑措施。（3）當(dāng)尾巷與工作面塌透時(shí)，必須采取下列措施①工作面尾巷處及其前后3m范圍塌透處上木板梁維護(hù)?！?，柱帽規(guī)格為500200150mm。調(diào)架過(guò)程中，前后5m內(nèi)不準(zhǔn)有其他人作業(yè)。（3）操作立柱手把，反復(fù)升降立柱，最終使支架活動(dòng)，完成移架。④遵守“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”爆破制度，撤離人員后起爆。十三、防片幫安全措施采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)禁超高開采，將采高控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。如遇頂板壓力大，片幫嚴(yán)重，必須停機(jī)，緊跟采煤機(jī)前滾筒，及時(shí)帶壓移架。1工作面處理大炭（矸）時(shí)，必須將大炭（矸）拉至頂板完整、無(wú)片幫危險(xiǎn)地段進(jìn)行處理。加強(qiáng)錨索退錨前,。⑦退錨必須在臨時(shí)支護(hù)完善的前提下進(jìn)行。出現(xiàn)上述兩種情況下，要求在密柱排外支設(shè)雙排