【正文】 動力電纜與其他電纜間距不小于100mm，其他電纜間距不小于50mm，動力電纜間距不小于50mm，上下關(guān)系符合管線布置圖布置圖要求。⑵、機(jī)頭、機(jī)尾固定不牢前嚴(yán)禁起動運(yùn)行刮板輸送機(jī)。1采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)裝煤時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須按太原東山東峰煤礦有限公司《掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行，維修按太原東山東峰煤礦有限公司《掘進(jìn)機(jī)檢查及維修》辦法執(zhí)行，在掘進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)前方及附近必須保證沒有任何人員，急停按鈕靈敏可靠，掘進(jìn)機(jī)前后照明必須保證正常使用。在車場轉(zhuǎn)彎處增加隔爆燈。（二）、施工必須嚴(yán)格按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁超挖欠挖。（五）、采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，當(dāng)割煤進(jìn)度達(dá)循環(huán)進(jìn)度2m時(shí)，必須先進(jìn)行支護(hù)，永久支護(hù)完成后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一循環(huán)割煤施工。三、綜掘時(shí)生產(chǎn)工藝流程：交接班→割煤、裝運(yùn)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿、錨索→延伸皮帶、刮板輸送機(jī)（一）、每道工序之前必須進(jìn)行安全檢查。爆破警戒工作由班長親自安排。第二節(jié) 炮掘工藝方式輔助運(yùn)輸車場、輔助運(yùn)輸順槽外返、過斷層巖石堅(jiān)硬時(shí)采用爆破施工；炮掘時(shí)生產(chǎn)工藝流程：爆破施工工藝：打眼前的準(zhǔn)備→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→灑水滅塵→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤(矸)→鋪聯(lián)網(wǎng)→永久支護(hù)。00′00″水平掘進(jìn)，進(jìn)入8煤層后，沿8＃煤層底板掘進(jìn)；；按方位角03176。錨桿外露長度1040 mm≤30錨固力大于5t錨索要求錨索間排距16003000 mm177。(5)材料要進(jìn)材料庫房或放入專用的工具箱中，不得在工作面隨意擺放。材料堆放及備用材料數(shù)量要求：(1)各類物料、備件要分類擺放整齊，擺放時(shí)避開頂板淋水及頂板不好的地點(diǎn)，小料碼放四面見線，大料碼放保持一頭齊，標(biāo)志牌吊掛成一條直線，數(shù)量與現(xiàn)場實(shí)物相符，保持清潔衛(wèi)生。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)，清理噴漿機(jī)內(nèi)外的灰漿、材料。噴射過程中，應(yīng)掌握好工藝和操作方法，使回彈物控制在：兩幫不超過15%，頂部不超過25%；噴頭應(yīng)盡量垂直被噴面，噴嘴與被噴面距1m為宜，噴射手根據(jù)實(shí)際調(diào)整好水灰比，以新噴砼易粘結(jié)、回彈少，表面光滑為宜。噴射砼采用轉(zhuǎn)子PZ—5B型噴漿機(jī),噴漿機(jī)操作順序?yàn)橄乳_風(fēng)、再開水、再送電，最后上料，停機(jī)時(shí)順序相反。生產(chǎn)中若遇牌板損壞或施工牌板與現(xiàn)場不符時(shí)要及時(shí)更換。鉆桿擺放在巷道幫上吊掛的專用掛鉤上。（3）、巷道冒落或兩幫超挖時(shí)，錨桿（錨索）必須打在實(shí)巖體上，并根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿（錨索）間排距。（3）、錨索外露長度控制在100～200mm。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌20～30S秒后停止轉(zhuǎn)動。錨索眼深度應(yīng)與錨索長度相匹配，,錨索外露長度150～200mm；打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨索長度打錨索眼。（3）、錨桿攪拌樹脂藥卷過程中不能停，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌按650～750r/min轉(zhuǎn)速攪拌8～15S秒后停止轉(zhuǎn)動。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。鋼帶托盤及高強(qiáng)度托盤要和頂板接觸嚴(yán)密（遇有頂板及兩幫高低不平之處時(shí)要與頂板之間用木楔背緊或墊木板）,當(dāng)頂板不平或有偽頂冒落時(shí)，必須先將頂處理平，再上托板、托盤，上好托板、托盤后用錨索預(yù)緊漲拉器或鉆機(jī)將錨索（錨桿）鎖具（螺母）擰緊，達(dá)到初錨力規(guī)定的要求，錨索（錨桿）支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先打錨桿、錨索后回臨時(shí)支護(hù)的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。具體見臨時(shí)支護(hù)示意圖。在臨時(shí)支護(hù)時(shí)每根3寸鋼管分別用兩道鋼管卡子和螺拴與靠近掌子面的兩排錨桿進(jìn)行固定，爆破后在敲幫問頂，確認(rèn)安全的前提下人員站在永久錨桿支護(hù)下及時(shí)將3寸鋼管移至掌子面，并確保鋼管固定牢固，前探梁上方用木板梁（木板梁規(guī)格： 4000mm150mm50mm，運(yùn)輸順槽5000mm150mm50mm ）兩端伸出前探梁不小于20cm，不接頂時(shí)采用構(gòu)木進(jìn)行接頂，要求接頂緊密。錨桿間排距最大允許誤差為177。二、支護(hù)工藝及要求錨桿眼使用MQT—130型氣動錨桿鉆機(jī)打設(shè)，錨桿眼必須垂直頂板，與頂板夾角不小于75176。，㎡。巷道凈斷面尺寸及支護(hù)如下（具體見巷道設(shè)計(jì)支護(hù)斷面圖）：，㎡。三、臨時(shí)支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)與工作面的距離，,錨桿支護(hù)之前必須采用前探梁臨時(shí)支護(hù)好頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽聯(lián)巷車場巷道錨桿參數(shù)選擇依據(jù)：按加固組合模原理選擇錨桿長度L≥N(+B/10)N 圍巖穩(wěn)定系數(shù)，B 巷道跨度（米），代入公式： L≥(+)=錨桿間距：D＝L/2=＝錨桿直徑：d=L/110=按懸吊理論計(jì)算（1）錨桿長度L=KH+L1+L2=2++=式中：K─安全系數(shù)，取2，H─軟巖厚度，L1─錨入堅(jiān)固巖石厚度，L2─錨桿外露長度，（2）錨桿間排距 : 間距D≤ B/KHL = = 綜合上述計(jì)算結(jié)果，由于巷道在8煤層掘進(jìn)，其支護(hù)對象為8煤層，故根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，,間排距為800 800 mm，桿體為φ20mm的螺紋鋼加工制成，SMCK高速樹脂藥卷，錨桿配合使用長寬厚＝ 150 mm150mm7mm的高強(qiáng)度鋼托盤，外使用高強(qiáng)螺母擰緊，～4cm之間，錨桿錨固力大于5噸。膠帶運(yùn)輸順槽巷道錨桿參數(shù)選擇依據(jù)：按加固組合模原理選擇錨桿長度L≥N(+B/10)N 圍巖穩(wěn)定系數(shù)，B 巷道跨度（米），代入公式： L≥(+)=錨桿間距：D＝L/2=＝錨桿直徑：d=L/110=按懸吊理論計(jì)算（1）錨桿長度L=KH+L1+L2=2++=式中：K─安全系數(shù)，取2，H─軟巖厚度，L1─錨入堅(jiān)固巖石厚度，L2─錨桿外露長度，（2）錨桿間排距 : 間距D≤ B/KHL = = m 綜合上述計(jì)算結(jié)果，由于巷道在8煤層掘進(jìn)，其支護(hù)對象為8煤層，故根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，,間排距為800 800 mm，桿體為φ20mm的螺紋鋼加工制成，SMCK高速樹脂藥卷，錨桿配合使用長寬厚＝ 150 mm150mm7mm的高強(qiáng)度鋼托盤，外使用高強(qiáng)螺母擰緊，～4cm之間，錨桿錨固力大于5噸。未述部分執(zhí)行公司礦壓管理規(guī)定。順槽內(nèi)硐室布置：根據(jù)巷道用途，在順槽巷道內(nèi)各布置一個(gè)救生艙硐室，硐室規(guī)格長4m、寬8m、高3m。工作面切巷 , ，㎡。)下掘20m，然后平走20m到回風(fēng)順槽巷道位置，按方位角270176。該斷層作為井田的自然邊界，對井田內(nèi)煤層的開采基本無影響。第二節(jié) 煤層賦存特征 本掘進(jìn)工作面煤層為石炭系上統(tǒng)太原組8煤層，直接頂板為鋁土泥巖，底板為泥巖和砂質(zhì)泥巖。五、 預(yù)計(jì)開峻工時(shí)間：本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)2013年11月份開工。第十節(jié) 照明、通信和信號 錯(cuò)誤！未定義書簽。第二節(jié) 壓 風(fēng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。AQ1083—2011《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》，已完成了8102綜采工作面掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》的編制工作，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。合理進(jìn)行炮眼布置。8102綜采工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程川煤礦建東峰項(xiàng)目部編 制：蔡懷惠審 編：蘇貴平二0一三年八月十二日8102綜采工作面掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》會審紀(jì)要時(shí)間：2014年 2 月 17 日地點(diǎn)：東峰煤業(yè)會議室參加人員：建設(shè)單位：李小冬、鞏明義、薄小紅、高克勤、趙志堅(jiān)、郝錦義、樊緒偉、周國峰、李全宇、張新國、張學(xué)勇、趙建國、李明明、李旭光、監(jiān)理單位：索中偉施工單位：何光樣、蘇貴平、何光愛、潘世苗。增加通風(fēng)內(nèi)容。附件：8102綜采工作面掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》 施工單位：川煤礦建東峰項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：2013年 月 日建設(shè)單位審核意見 總工程師： 日 期：2013年 月 日《作業(yè)規(guī)程》報(bào)審表工程名稱：8102綜采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切巷致：四川煤礦基本建設(shè)工程公司我單位根據(jù)工程施工需要，依據(jù)GB50213—2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。第九節(jié) 運(yùn) 輸 錯(cuò)誤！未定義書簽。四、 巷道施工順序： 進(jìn)風(fēng)：8102工作面運(yùn)輸車場→膠帶運(yùn)輸順槽→切眼120m； 回風(fēng)：8102工作面回風(fēng)運(yùn)輸車場→輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽。根據(jù)礦地測部實(shí)測數(shù)據(jù)了解，在8102工作面范圍內(nèi)，有原來開采的8＃煤層空巷。落差80m，井田內(nèi)斷層走向延伸長度為2000m左右，為正斷層。35′40″，巷道開口平走5m后變坡(15176。采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)?；仫L(fēng)順槽聯(lián)巷車場巷道和回風(fēng)順槽水溝均設(shè)計(jì)在掘進(jìn)方向右側(cè)，規(guī)格：寬200mm，深250mm。數(shù)據(jù)處理：觀測數(shù)據(jù)由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析,并把結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去, 指導(dǎo)施工、優(yōu)化生產(chǎn)。以上支護(hù)材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后（并附檢驗(yàn)報(bào)告）方可使用。以上支護(hù)材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后（并附檢驗(yàn)報(bào)告）方可使用。以上支護(hù)材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后（并附檢驗(yàn)報(bào)告）方可使用。如遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，另行制定專項(xiàng)施工措施。采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。（5）鋪聯(lián)網(wǎng)要求鋪網(wǎng)按巷道高度鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須搭接，搭接長度為100mm，并且每隔200mm用16雙股鐵絲扭接一道，擰緊圈數(shù)不少于三圈。錨桿要垂直巷道煤壁支設(shè)，與煤壁夾角不小于75176。膠帶運(yùn)輸順槽、運(yùn)輸順槽車場、輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽車場、輔助運(yùn)輸回風(fēng)順槽工作面采用炮掘施工時(shí)：；。在打眼及安裝錨桿（錨索）施工過程中必須由一人監(jiān)護(hù)，一人操作。眼打好后必須用水將眼內(nèi)的巖（煤）粉清理干凈,然后用錨索（錨桿）將樹脂輕輕送入眼底,并與眼底接觸,用鉆機(jī)和攪拌器均勻攪拌,按錨索（錨桿）技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行支護(hù)。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿外露長度10～40mm；，錨桿外露長度10～40mm，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。（5）、錨桿下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（2）、錨桿外露長度為10～40mm。3176。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（2）、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（2）、錨桿、錨索要進(jìn)行編號管理，要有原始質(zhì)量記錄。準(zhǔn)備材料要分類堆放：錨桿、錨索放置在定制的專用材料架（或皮帶輸送機(jī)架）。牌板根據(jù)相關(guān)部門要求進(jìn)行吊掛，必須吊掛整齊。為提高砼早期強(qiáng)度,可適當(dāng)加入速凝劑,其用量為水泥用量的3%5%。噴射砼要保證質(zhì)量，厚度符合要求，復(fù)噴可分次噴夠設(shè)計(jì)厚度，噴漿巷道在噴漿前對錨索外露端進(jìn)行剪切，將外露長度控制在3050mm以內(nèi)，必須將托板（盤）、錨桿、錨索、網(wǎng)全部噴入砼內(nèi)，嚴(yán)禁外露，符合噴漿巷道要求。噴漿施工前可用塑料布等將電纜、管路、開關(guān)等包住裹好保護(hù)，防止回彈物污染。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部及大面積冒頂征兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待匯報(bào)調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)部、安全管理部等相關(guān)部門采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。錨索、錨桿托盤放置在定制的專用材料架上?！?5176。施工順序：膠帶運(yùn)輸順槽開口在膠帶車場交叉口，開口中心坐標(biāo)為：x=,y=，按方位角90176。開口及貫通3m范圍內(nèi)巷道頂板采用全錨索支護(hù)，間排距同錨桿間排距相同。爆破必須使用發(fā)爆器，聯(lián)炮、檢查線路、通電只準(zhǔn)爆破員一人操作，發(fā)爆器鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。二、巷道開口施工要求：開口前，維護(hù)和加固開口附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)，把不合格的支護(hù)修復(fù)好，在失效的錨桿旁重新補(bǔ)打新的錨桿，將松動的錨桿全部擰緊，并加打錨索加強(qiáng)支護(hù)。遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，按先軟后硬的原則進(jìn)行割煤，即先割煤，后割夾矸（斷層），當(dāng)巖石硬度系數(shù)大于掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，采用放振動炮或爆破施工。五、施工質(zhì)量技術(shù)要求：（一）、 打眼前，由跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓，標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。每班刮板輸送機(jī)運(yùn)行前由當(dāng)班負(fù)責(zé)人對機(jī)頭地錨、機(jī)尾地錨進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)安全無誤后方可運(yùn)行。1必須在有人員跨越的皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的地方安設(shè)行人過橋，行人過橋必須牢固可靠并符合標(biāo)準(zhǔn)化安設(shè)要求。b、若要延伸刮板輸送機(jī)時(shí)，延伸后重新在機(jī)尾架子兩耳處各打一根錨桿，將機(jī)尾固定牢固。監(jiān)控線、信號線吊掛在電纜上方，嚴(yán)禁用鐵絲綁或相互盤彎扭。（7）、連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。五、工作面外永久支護(hù)段巷道管路、電纜、照明按礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求進(jìn)行吊掛，照明間距為30m，電纜鉤間距1m，風(fēng)、水管托鉤間距6m。Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般～。Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般～。施工8102輔助運(yùn)輸順槽車場、輔助回風(fēng)順槽時(shí)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在軌道大巷距開口處1015m處的新鮮風(fēng)流段。（5）每班由班組長、跟班隊(duì)干、放炮員、綜掘機(jī)司機(jī)、流動電鉗工、技術(shù)員攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。斷電范圍：當(dāng)工作面或工作面回風(fēng)口處瓦斯超限后切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備的電源及掘進(jìn)工作面的風(fēng)、瓦電閉鎖開關(guān)。安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）、壓風(fēng)管路規(guī)格必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)：壓風(fēng)自救主管路不低于φ150mm；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）不低于φ100mm；采掘工作面為不低于φ50mm。—； MPa壓力時(shí)，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100—150升/分鐘范圍內(nèi)。二、供水施救系統(tǒng)及相關(guān)事項(xiàng)在