【正文】 安全生產(chǎn)。采煤機(jī)自開缺口,雙向割煤，往返一次割兩刀，割煤同時(shí)完成裝煤。⑦放煤工必須保證3人，并要固定專人放煤，必須保證放煤輪數(shù)。移溜完畢，必須將前部溜與支架前立柱間的浮煤、浮矸清理干凈。巷道壓力增大時(shí)，可視壓力情況增加至4～5路，必須保證一梁四～六柱,～，超前維護(hù)長(zhǎng)度增加至50m。Z—液壓支架的立柱根數(shù)D—液壓支架立柱的缸體內(nèi)徑，mPb1=4420010370%/(4π) =b按推移千斤頂最大推力初選泵站壓力：Pb2=4Pn/(πd12)式中：Pb2—千斤頂最大推力所需泵站壓力，MpaPn—千斤頂最大推力，ND1—千斤頂缸體內(nèi)徑，mPb2=4306103/(π)=c 如果滿足支架初撐力和千斤頂最大的推力的要求，則泵站壓力為：P=KPb1(PB2)式中：K泵站壓力損失系數(shù)，~P==，能滿足本工作面的要求。加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa?；仫L(fēng)順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱?；爻烦芭锵聠误w柱液壓支柱需要安排專人監(jiān)護(hù)，保證后路暢通。兩巷頂板破碎時(shí)，托盤、鋼帶不得回撤。二、礦壓觀測(cè)內(nèi)容及方法觀測(cè)內(nèi)容（1）回采工作面超前支護(hù)工作阻力測(cè)試；工作面液壓支架阻力測(cè)試；工作面頂板破碎度觀測(cè)；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度觀測(cè)；回進(jìn)風(fēng)順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測(cè)。二、工作面風(fēng)量核定、風(fēng)速計(jì)算及合理性分析15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)主扇負(fù)擔(dān)，回風(fēng)總風(fēng)量為2720 m3/min，布置有一個(gè)150101工作面，配風(fēng)量為1100 m3/min，配電室用風(fēng)量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計(jì)用風(fēng)量為610 m3min，富余風(fēng)量為500 m3/min。正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時(shí)，并可適當(dāng)臥底。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應(yīng)安設(shè)在巷道行人側(cè)，否則應(yīng)將三通閥門引至行人側(cè)，便于操作維護(hù)，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。%以上。（4）采煤隊(duì)要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕電氣設(shè)備、線路 “失爆”。壓風(fēng)路線風(fēng)井地面壓風(fēng)機(jī)房→西回風(fēng)大巷→采區(qū)軌道巷巷→15101運(yùn)輸運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽→工作面第四節(jié) 排水系統(tǒng)該面預(yù)計(jì)最大涌水量為10m3/h，正常涌水量2m3/h。 勞動(dòng)組織表見表61工種0點(diǎn)班8點(diǎn)班16點(diǎn)班其他隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)員1副隊(duì)長(zhǎng)3材料員1班組長(zhǎng)111驗(yàn)收員111采煤機(jī)司機(jī)323支架工424端頭工545大溜司機(jī)22轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11皮帶司機(jī)22泵站司機(jī)111采煤機(jī)檢修工2支架檢修工3三機(jī)檢修工3皮帶檢修工4機(jī)電檢修工141灑水防塵工2小計(jì)2127216合計(jì)75 三、各班日勞動(dòng)定額 生產(chǎn)班割煤每圓班割5刀煤， 檢修班負(fù)責(zé)工作面所有設(shè)備的檢修、回進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)，進(jìn)風(fēng)落山管理、退錨及回收棚梁、縮短皮帶、確保圓班內(nèi)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、各班組必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。十七、檢修電器設(shè)備必須是專職電工，檢修電器設(shè)備及線路時(shí)必須停電鎖開關(guān)并掛停電牌，嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度，作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電規(guī)定。十、工作面頂板管理（一）、機(jī)組割煤后要及時(shí)維護(hù)工作面頂板，采煤機(jī)上滾筒割過割過1～3架后伸出支架伸縮梁，下滾筒割過3～5架后開始依次拉架；如頂板破碎地段必須提前拉架。架設(shè)板木梁分為順巷抬棚支護(hù)和挑梁支護(hù)兩種形式。⑥處理冒頂、維護(hù)頂板時(shí)必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域逐步維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。③提前移架，將液壓支架移至最小控頂距。調(diào)架必須遠(yuǎn)距離專人操作,指揮人員必須站在有掩護(hù)的安全地帶。若爆破底板，爆破后，應(yīng)注意檢查推拉桿與運(yùn)輸機(jī)的連接狀況，防止支架突然下滑。嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，如果必須進(jìn)入時(shí)，必須閉鎖工作溜先敲幫問頂、護(hù)幫護(hù)頂、支設(shè)貼幫柱并加固作業(yè)段及升緊前、后10m范圍內(nèi)支架，確認(rèn)無問題后，有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。②退錨范圍內(nèi)臨時(shí)支護(hù)完善后，用退錨機(jī)卡住錨索，使退錨千斤頂部距錨具下平面留出5cm的距離，供給壓力，將鎖帽頂起后，松開鎖母，解開鎖圈，將錨具及托梁回收。⑾回風(fēng)退錨時(shí)，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行。十五、退錨放頂密柱管理安全技術(shù)措施退錨①退錨時(shí)必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。構(gòu)頂時(shí)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。③掛設(shè)舊皮帶，保護(hù)爆破影響范圍內(nèi)的立柱、控制閥組、各種管路以及其它設(shè)備。回收臨時(shí)支護(hù)，人員必須站在支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。（2）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造等情況，尾巷有可能與工作面塌透時(shí)，采取如下措施①，孔底距尾巷底板不少于1m，注膠加固煤體和頂板。③處理冒頂時(shí)，必須由隊(duì)干或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，退路要暢通，并設(shè)專人觀察頂板。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時(shí)間為30～40秒，攪拌完畢停下鉆機(jī)，等待90～180秒后開始拆下攪拌器，15分鐘后，才能用千斤漲拉錨索。八、跨溜抬棚不得少于三路，當(dāng)頂板壓力大時(shí)，機(jī)頭（尾）要在原來抬棚的基礎(chǔ)上，增加抬棚。進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)行走，煤幫作業(yè)時(shí)必須提前采取護(hù)幫護(hù)頂措施。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和本工作面作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司和礦各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁“三違”。三、照明系統(tǒng)皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭及進(jìn)風(fēng)巷每隔30m安裝一組照明。④防火墻內(nèi)外積水時(shí)，或有可能有水流經(jīng)閉墻時(shí)，其墻底部必須用混凝土構(gòu)筑，前后墻用水泥抹面，防火墻必須預(yù)留Ф380mm瓦斯管以備觀測(cè)、注漿、調(diào)壓。六、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在工作面回風(fēng)巷以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器，在尾巷柵欄以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器。（10）在進(jìn)風(fēng)泵站處安裝加壓泵2臺(tái)，自動(dòng)水箱1個(gè)，專供機(jī)組外噴霧系統(tǒng)。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機(jī)發(fā)射器發(fā)出的信號(hào)，同時(shí)在采煤機(jī)上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。本煤層抽放由兩臺(tái)ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。人員進(jìn)出回風(fēng)巷時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，以免風(fēng)流短路，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其他通風(fēng)設(shè)施受損時(shí)，通風(fēng)部必須及時(shí)修復(fù)。二、運(yùn)輸設(shè)備安裝、固定、推移方式見表51。（4）退錨機(jī)使用前要對(duì)液壓管路、快速接頭等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。（6）、不得使用失效的單體支柱、一字架。上、下端頭的機(jī)頭、機(jī)尾架距抬棚不得超過800 mm。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護(hù)安全，防止漏煤（矸）等壓住轉(zhuǎn)載機(jī)尾和后溜機(jī)頭，滯后后溜機(jī)頭不大于1m，確保端頭及老塘支護(hù)安全。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤——移架——移輸送機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，不得超過6架。頂板總壓力F頂=LaQ進(jìn) (kN)=20=1800KnF單=F頂=1800Pt= F單/（al）=1800/（20）=178。二、工作面上、下端頭各有兩架過渡架管理頂板。必須嚴(yán)密接頂并達(dá)到初撐力，操作完畢，將各種手把打回零位。當(dāng)大塊煤矸卡在溜內(nèi)時(shí)，人員進(jìn)行處理必須要停電閉鎖開關(guān)，將煤矸處理后方可恢復(fù)放煤。進(jìn)風(fēng)巷兼作行人、出煤、運(yùn)料，回風(fēng)巷兼作行人、運(yùn)料巷，內(nèi)錯(cuò)尾巷為專用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期間抽放瓦斯。 工作面有積水時(shí)，安設(shè)潛水泵，及時(shí)排除積水。煤層中含一層夾石，分布在煤層的下部，賦存不穩(wěn)定。井下位置及 四 鄰采掘情況15101工作面位于井田南部，其東部、西部、北部均未采動(dòng)。 （2）15101工作面巷道掘進(jìn)中揭露陷落柱3個(gè)。采用MG300/、裝煤。后部刮板運(yùn)輸機(jī)裝運(yùn)放落的頂煤，將煤運(yùn)到轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)。⑤頂煤放不下時(shí)可反復(fù)升降支架，反復(fù)放煤直至放完。移過前部溜機(jī)頭（尾）后，利用拉后溜機(jī)頭（尾）的連接千斤頂拉過后部溜機(jī)頭（尾）。工作面實(shí)際支護(hù)能力計(jì)算ZF4000—17/28型支架承載力為 P=F／（LS） = 4000／（） =／m2式中： P—支架承載強(qiáng)度，kN／m2F—支架承載力，KNLS—支架承載面積，m2。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。 （三）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施：作業(yè)前，要確保停止閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。否則，需要挑頂、擴(kuò)巷，并由專人維護(hù)。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達(dá)到80%以上。觀測(cè)人員必須以科學(xué)、認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行觀測(cè)分析，做到準(zhǔn)確、真實(shí)和可靠，嚴(yán)禁弄虛做假?，F(xiàn)15101綜放工作面礦計(jì)劃日產(chǎn)煤4116t，通過計(jì)算。采煤機(jī)司機(jī)在內(nèi)錯(cuò)尾巷及其附近割煤時(shí)，適當(dāng)放慢牽引速度，采煤機(jī)割過后，要及時(shí)伸出前探梁護(hù)頂。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護(hù)梁下安裝一道噴霧設(shè)施，實(shí)現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動(dòng)或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。截止閥安裝在過濾器后面。工作面粉塵測(cè)定制度及裝備（1）測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)布置在產(chǎn)塵源的回風(fēng)側(cè)。 （9）工作面連續(xù)5天平均日推進(jìn)度少于1m時(shí)，礦必須組織專題研究如何加快推進(jìn)度，并制定防滅火措施；連續(xù)10天日平均推進(jìn)度少于1m時(shí)，報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織研究分析；月平均推進(jìn)度少于30m，必須采取預(yù)防性注膠、注阻化劑、均壓等措施，出現(xiàn)一氧化碳時(shí)必須專題研究后，并制定防滅火措施。/h排水能力的排水設(shè)備，接∮50mm無縫鋼管采區(qū)水倉至中央泵房再經(jīng)行人斜井排至地面。放煤工放煤時(shí)，既要把煤放凈，還要嚴(yán)格控制出矸量，原則上1/3見矸及時(shí)封口，以免大塊矸石涌出。九、上崗精力要集中，不準(zhǔn)睡覺和脫崗。二、端頭支護(hù)、超前支柱要打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正、支撐有力，柱頭綁扎，棚距、柱距符合要求，保證支護(hù)數(shù)量及質(zhì)量，保證巷道高度和行人寬度。（五）、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或憋液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理?！疤袅骸边x取φ20cm、φ20cm、φ20cm，小大梁為φ（18～20）cm。⑩使用單體柱提架時(shí)，單體柱要采用遠(yuǎn)方供液，供液要均勻，發(fā)現(xiàn)單體柱傾斜、側(cè)滑時(shí)，要立即停止供液。（3）鉆眼前先伸出支架伸縮梁或拉出支架，使支架擠死煤幫，否則必須支設(shè)臨時(shí)貼幫柱維護(hù)管理頂板，支護(hù)密度為每架一根。（2）清除刨松的矸石。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。處理片幫時(shí)，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。⑥取錨具時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，一人扶住托梁，一人取錨具。退錨操作時(shí)至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，并保證退路暢通，嚴(yán)禁單人操作。1割煤時(shí)要把頂板割平，煤壁割齊，嚴(yán)禁超挖頂板留傘檐。采煤機(jī)割煤后，緊跟采煤機(jī)前（后）滾筒伸出支架伸縮梁，及時(shí)護(hù)住機(jī)道上方頂煤，防止頂煤冒落傷人。當(dāng)刨底或刨頂不生效時(shí)，可以采取松動(dòng)性爆破。（4）爆破后先拉架、伸出伸縮梁。供液期間支架工在立柱后安全地點(diǎn)操作，其余人員必須躲入10m外架間進(jìn)行。先將冒頂區(qū)域邊緣頂板維護(hù)好，煤幫打貼幫柱，支架接頂嚴(yán)實(shí)，后將直徑不小于20cm的一面平優(yōu)質(zhì)木梁垂直工作面用40T錨鏈固定在支架前探梁下方，（木梁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定），木梁前端要頂住煤幫。工作面頂板破碎、煤壁裂隙發(fā)育，可能發(fā)生大面積片幫、塌頂時(shí)，頂板補(bǔ)打錨索超前加固頂幫措施，預(yù)防冒頂、片幫發(fā)生。四、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體柱，所有回掉的單體柱必須集中放在距機(jī)頭（尾）超前30m以外的巷幫，柱頭朝上豎直放穩(wěn)，嚴(yán)防倒柱。十、各種勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施佩戴齊全、牢靠。正常割煤過程中，未遇地質(zhì)構(gòu)造，必須沿底板推進(jìn),不準(zhǔn)割底。電壓等級(jí)為1140V。對(duì)所有防火墻，礦必須組織驗(yàn)收，確保質(zhì)量。（3）工作面測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置①采煤機(jī)割煤時(shí)，機(jī)后10～15m處；②工作面移架時(shí)的工人工作地點(diǎn)；③采煤機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)；④工作面進(jìn)、回風(fēng)巷至工作面端頭10～15 m處。（7）采煤工作面（進(jìn)、回風(fēng)巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵，不得有厚度超過2mm連續(xù)長(zhǎng)度大于5m的煤塵堆積（手捏成團(tuán)經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限）。本架放煤時(shí)，下架與本架同時(shí)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)噴霧。（5）內(nèi)錯(cuò)尾巷及其前后5架內(nèi)的支架標(biāo)注或增設(shè)醒目標(biāo)記，便于采煤機(jī)司機(jī)和支架工按規(guī)定操作。參照15101綜放工作面在正常生產(chǎn)條件下，,，計(jì)算取KCH4=。為了保證觀測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求隊(duì)組要嚴(yán)格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達(dá)到初撐力，否則要追究隊(duì)長(zhǎng)的責(zé)任。當(dāng)頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長(zhǎng)度不足等原因的，可不進(jìn)行退錨。50mm。超前維護(hù)所打的單體柱防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護(hù)繩。工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。二、支護(hù)方式采用及時(shí)支護(hù)，滯后采