【正文】 安全生產(chǎn)。采煤機自開缺口,雙向割煤，往返一次割兩刀，割煤同時完成裝煤。⑦放煤工必須保證3人，并要固定專人放煤，必須保證放煤輪數(shù)。移溜完畢，必須將前部溜與支架前立柱間的浮煤、浮矸清理干凈。巷道壓力增大時，可視壓力情況增加至4～5路，必須保證一梁四～六柱,～，超前維護長度增加至50m。Z—液壓支架的立柱根數(shù)D—液壓支架立柱的缸體內(nèi)徑，mPb1=4420010370%/(4π) =b按推移千斤頂最大推力初選泵站壓力：Pb2=4Pn/(πd12)式中：Pb2—千斤頂最大推力所需泵站壓力，MpaPn—千斤頂最大推力，ND1—千斤頂缸體內(nèi)徑，mPb2=4306103/(π)=c 如果滿足支架初撐力和千斤頂最大的推力的要求，則泵站壓力為：P=KPb1(PB2)式中：K泵站壓力損失系數(shù)，~P==，能滿足本工作面的要求。加強支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa。回風(fēng)順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱?；爻烦芭锵聠误w柱液壓支柱需要安排專人監(jiān)護，保證后路暢通。兩巷頂板破碎時，托盤、鋼帶不得回撤。二、礦壓觀測內(nèi)容及方法觀測內(nèi)容（1）回采工作面超前支護工作阻力測試；工作面液壓支架阻力測試；工作面頂板破碎度觀測；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測；回進風(fēng)順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測。二、工作面風(fēng)量核定、風(fēng)速計算及合理性分析15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)主扇負擔(dān)，回風(fēng)總風(fēng)量為2720 m3/min，布置有一個150101工作面，配風(fēng)量為1100 m3/min，配電室用風(fēng)量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計用風(fēng)量為610 m3min，富余風(fēng)量為500 m3/min。正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時，并可適當(dāng)臥底。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應(yīng)安設(shè)在巷道行人側(cè)，否則應(yīng)將三通閥門引至行人側(cè)，便于操作維護，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。%以上。（4）采煤隊要加強機電設(shè)備的管理，杜絕電氣設(shè)備、線路 “失爆”。壓風(fēng)路線風(fēng)井地面壓風(fēng)機房→西回風(fēng)大巷→采區(qū)軌道巷巷→15101運輸運輸順槽、回風(fēng)順槽→工作面第四節(jié) 排水系統(tǒng)該面預(yù)計最大涌水量為10m3/h，正常涌水量2m3/h。 勞動組織表見表61工種0點班8點班16點班其他隊長1技術(shù)員1副隊長3材料員1班組長111驗收員111采煤機司機323支架工424端頭工545大溜司機22轉(zhuǎn)載機司機11皮帶司機22泵站司機111采煤機檢修工2支架檢修工3三機檢修工3皮帶檢修工4機電檢修工141灑水防塵工2小計2127216合計75 三、各班日勞動定額 生產(chǎn)班割煤每圓班割5刀煤， 檢修班負責(zé)工作面所有設(shè)備的檢修、回進風(fēng)超前支護，進風(fēng)落山管理、退錨及回收棚梁、縮短皮帶、確保圓班內(nèi)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。五、各班組必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。十七、檢修電器設(shè)備必須是專職電工，檢修電器設(shè)備及線路時必須停電鎖開關(guān)并掛停電牌，嚴格執(zhí)行專人停送電制度，作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行驗電、放電規(guī)定。十、工作面頂板管理（一）、機組割煤后要及時維護工作面頂板，采煤機上滾筒割過割過1～3架后伸出支架伸縮梁，下滾筒割過3～5架后開始依次拉架；如頂板破碎地段必須提前拉架。架設(shè)板木梁分為順巷抬棚支護和挑梁支護兩種形式。⑥處理冒頂、維護頂板時必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域逐步維護，嚴禁空頂作業(yè)。③提前移架，將液壓支架移至最小控頂距。調(diào)架必須遠距離專人操作,指揮人員必須站在有掩護的安全地帶。若爆破底板，爆破后，應(yīng)注意檢查推拉桿與運輸機的連接狀況，防止支架突然下滑。嚴禁人員進入機道作業(yè)，如果必須進入時，必須閉鎖工作溜先敲幫問頂、護幫護頂、支設(shè)貼幫柱并加固作業(yè)段及升緊前、后10m范圍內(nèi)支架，確認無問題后，有專人監(jiān)護方可進入機道作業(yè)。②退錨范圍內(nèi)臨時支護完善后，用退錨機卡住錨索，使退錨千斤頂部距錨具下平面留出5cm的距離，供給壓力，將鎖帽頂起后，松開鎖母，解開鎖圈，將錨具及托梁回收。⑾回風(fēng)退錨時，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進行。十五、退錨放頂密柱管理安全技術(shù)措施退錨①退錨時必須先進行臨時支護。構(gòu)頂時，采煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并有專人監(jiān)護。③掛設(shè)舊皮帶，保護爆破影響范圍內(nèi)的立柱、控制閥組、各種管路以及其它設(shè)備。回收臨時支護，人員必須站在支護完整的地點進行，嚴禁空頂下作業(yè)。（2）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造等情況，尾巷有可能與工作面塌透時，采取如下措施①，孔底距尾巷底板不少于1m，注膠加固煤體和頂板。③處理冒頂時，必須由隊干或工長現(xiàn)場指揮，由有經(jīng)驗的老工人操作，退路要暢通，并設(shè)專人觀察頂板。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時間為30～40秒，攪拌完畢停下鉆機，等待90～180秒后開始拆下攪拌器，15分鐘后，才能用千斤漲拉錨索。八、跨溜抬棚不得少于三路，當(dāng)頂板壓力大時，機頭（尾）要在原來抬棚的基礎(chǔ)上，增加抬棚。進入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴禁在輸送機內(nèi)行走，煤幫作業(yè)時必須提前采取護幫護頂措施。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和本工作面作業(yè)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行集團公司和礦各項規(guī)章制度，嚴禁“三違”。三、照明系統(tǒng)皮帶機頭、轉(zhuǎn)載溜機頭及進風(fēng)巷每隔30m安裝一組照明。④防火墻內(nèi)外積水時，或有可能有水流經(jīng)閉墻時，其墻底部必須用混凝土構(gòu)筑，前后墻用水泥抹面，防火墻必須預(yù)留Ф380mm瓦斯管以備觀測、注漿、調(diào)壓。六、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風(fēng)巷以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器，在尾巷柵欄以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器。（10）在進風(fēng)泵站處安裝加壓泵2臺，自動水箱1個，專供機組外噴霧系統(tǒng)。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機發(fā)射器發(fā)出的信號，同時在采煤機上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。本煤層抽放由兩臺ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。人員進出回風(fēng)巷時，嚴禁將兩道風(fēng)門同時打開，以免風(fēng)流短路，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴或其他通風(fēng)設(shè)施受損時，通風(fēng)部必須及時修復(fù)。二、運輸設(shè)備安裝、固定、推移方式見表51。（4）退錨機使用前要對液壓管路、快速接頭等進行檢查，確認完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。（6）、不得使用失效的單體支柱、一字架。上、下端頭的機頭、機尾架距抬棚不得超過800 mm。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護安全，防止漏煤（矸）等壓住轉(zhuǎn)載機尾和后溜機頭，滯后后溜機頭不大于1m，確保端頭及老塘支護安全。在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機，即割煤——移架——移輸送機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒3～5架，不得超過6架。頂板總壓力F頂=LaQ進 (kN)=20=1800KnF單=F頂=1800Pt= F單/（al）=1800/（20）=178。二、工作面上、下端頭各有兩架過渡架管理頂板。必須嚴密接頂并達到初撐力，操作完畢，將各種手把打回零位。當(dāng)大塊煤矸卡在溜內(nèi)時，人員進行處理必須要停電閉鎖開關(guān)，將煤矸處理后方可恢復(fù)放煤。進風(fēng)巷兼作行人、出煤、運料，回風(fēng)巷兼作行人、運料巷，內(nèi)錯尾巷為專用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期間抽放瓦斯。 工作面有積水時，安設(shè)潛水泵，及時排除積水。煤層中含一層夾石，分布在煤層的下部，賦存不穩(wěn)定。井下位置及 四 鄰采掘情況15101工作面位于井田南部，其東部、西部、北部均未采動。 （2）15101工作面巷道掘進中揭露陷落柱3個。采用MG300/、裝煤。后部刮板運輸機裝運放落的頂煤，將煤運到轉(zhuǎn)載機和帶式輸送機。⑤頂煤放不下時可反復(fù)升降支架，反復(fù)放煤直至放完。移過前部溜機頭（尾）后，利用拉后溜機頭（尾）的連接千斤頂拉過后部溜機頭（尾）。工作面實際支護能力計算ZF4000—17/28型支架承載力為 P=F／（LS） = 4000／（） =／m2式中： P—支架承載強度，kN／m2F—支架承載力，KNLS—支架承載面積，m2。要加強支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的預(yù)測預(yù)報。 （三）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施：作業(yè)前，要確保停止閉鎖轉(zhuǎn)載機，嚴禁開動轉(zhuǎn)載機。否則，需要挑頂、擴巷，并由專人維護。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達到80%以上。觀測人員必須以科學(xué)、認真的態(tài)度進行觀測分析，做到準確、真實和可靠，嚴禁弄虛做假?，F(xiàn)15101綜放工作面礦計劃日產(chǎn)煤4116t，通過計算。采煤機司機在內(nèi)錯尾巷及其附近割煤時，適當(dāng)放慢牽引速度，采煤機割過后，要及時伸出前探梁護頂。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護梁下安裝一道噴霧設(shè)施，實現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。截止閥安裝在過濾器后面。工作面粉塵測定制度及裝備（1）測塵點應(yīng)布置在產(chǎn)塵源的回風(fēng)側(cè)。 （9）工作面連續(xù)5天平均日推進度少于1m時，礦必須組織專題研究如何加快推進度，并制定防滅火措施；連續(xù)10天日平均推進度少于1m時，報請集團公司生產(chǎn)技術(shù)部組織研究分析；月平均推進度少于30m，必須采取預(yù)防性注膠、注阻化劑、均壓等措施，出現(xiàn)一氧化碳時必須專題研究后，并制定防滅火措施。/h排水能力的排水設(shè)備，接∮50mm無縫鋼管采區(qū)水倉至中央泵房再經(jīng)行人斜井排至地面。放煤工放煤時，既要把煤放凈，還要嚴格控制出矸量，原則上1/3見矸及時封口，以免大塊矸石涌出。九、上崗精力要集中，不準睡覺和脫崗。二、端頭支護、超前支柱要打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正、支撐有力，柱頭綁扎，棚距、柱距符合要求，保證支護數(shù)量及質(zhì)量，保證巷道高度和行人寬度。（五）、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或憋液時必須先釋放壓力后再進行處理?！疤袅骸边x取φ20cm、φ20cm、φ20cm，小大梁為φ（18～20）cm。⑩使用單體柱提架時，單體柱要采用遠方供液，供液要均勻，發(fā)現(xiàn)單體柱傾斜、側(cè)滑時，要立即停止供液。（3）鉆眼前先伸出支架伸縮梁或拉出支架，使支架擠死煤幫，否則必須支設(shè)臨時貼幫柱維護管理頂板，支護密度為每架一根。（2）清除刨松的矸石。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。處理片幫時，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有工長或現(xiàn)場安監(jiān)員在現(xiàn)場監(jiān)護。⑥取錨具時，必須兩人進行操作，一人扶住托梁，一人取錨具。退錨操作時至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護頂板情況，并保證退路暢通，嚴禁單人操作。1割煤時要把頂板割平，煤壁割齊，嚴禁超挖頂板留傘檐。采煤機割煤后，緊跟采煤機前（后）滾筒伸出支架伸縮梁，及時護住機道上方頂煤，防止頂煤冒落傷人。當(dāng)刨底或刨頂不生效時，可以采取松動性爆破。（4）爆破后先拉架、伸出伸縮梁。供液期間支架工在立柱后安全地點操作，其余人員必須躲入10m外架間進行。先將冒頂區(qū)域邊緣頂板維護好，煤幫打貼幫柱，支架接頂嚴實，后將直徑不小于20cm的一面平優(yōu)質(zhì)木梁垂直工作面用40T錨鏈固定在支架前探梁下方，（木梁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定），木梁前端要頂住煤幫。工作面頂板破碎、煤壁裂隙發(fā)育，可能發(fā)生大面積片幫、塌頂時，頂板補打錨索超前加固頂幫措施，預(yù)防冒頂、片幫發(fā)生。四、必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體柱，所有回掉的單體柱必須集中放在距機頭（尾）超前30m以外的巷幫，柱頭朝上豎直放穩(wěn)，嚴防倒柱。十、各種勞動保護設(shè)施佩戴齊全、牢靠。正常割煤過程中，未遇地質(zhì)構(gòu)造，必須沿底板推進,不準割底。電壓等級為1140V。對所有防火墻，礦必須組織驗收，確保質(zhì)量。（3）工作面測塵點的選擇和布置①采煤機割煤時，機后10～15m處；②工作面移架時的工人工作地點；③采煤機司機工作地點；④工作面進、回風(fēng)巷至工作面端頭10～15 m處。（7）采煤工作面（進、回風(fēng)巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉(zhuǎn)載點每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵，不得有厚度超過2mm連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積（手捏成團經(jīng)振動不飛揚不在此限）。本架放煤時，下架與本架同時自動聯(lián)動噴霧。（5）內(nèi)錯尾巷及其前后5架內(nèi)的支架標注或增設(shè)醒目標記，便于采煤機司機和支架工按規(guī)定操作。參照15101綜放工作面在正常生產(chǎn)條件下，,，計算取KCH4=。為了保證觀測數(shù)據(jù)的準確性，要求隊組要嚴格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達到初撐力，否則要追究隊長的責(zé)任。當(dāng)頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的，可不進行退錨。50mm。超前維護所打的單體柱防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護繩。工作面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。二、支護方式采用及時支護，滯后采