【文章內(nèi)容簡介】 放管理工作面回風(fēng)順槽材料場要常備有：DZ3500單體液壓支柱30根，柱帽30塊，規(guī)格為L＝4000mm的π型鋼梁20根，材料場必須設(shè)在距工作面100m之外，所有備用的支護材料均必須碼放整齊，掛牌管理。 四、退錨的相關(guān)要求退錨工具：錨索退錨采用TMQ300\410型退錨機，退錨機不得少于3臺（進、回風(fēng)順槽各一臺、一臺備用），幫錨桿退錨用扳手。退錨范圍：進風(fēng)巷從工作面后溜機頭落山側(cè)至落山密柱排；回風(fēng)巷從工作面后溜機尾減速器至落山密柱排。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達到80%以上。確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。當(dāng)頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的，可不進行退錨。超高地段巷道退錨時執(zhí)行外露完好的錨索全部退的原則。如退錨率達不到80%時，端頭支護必須增至4～6路抬棚加強支護，并加強密柱排的支護。（2）退錨人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉退錨器的結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗。（3）退錨工具必須使用經(jīng)集團公司認(rèn)可的高效退錨機。（4）退錨機使用前要對液壓管路、快速接頭等進行檢查，確認(rèn)完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。退錨器使用期間要定期清理煤粉，并要做好檢修維護工作，確保退錨機的正常使用。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測目的準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護方式和頂板管理提供依據(jù)。根據(jù)五礦南翼采區(qū)礦壓觀測結(jié)果，預(yù)測本工作面初次來壓步距,周期來壓步距。二、礦壓觀測內(nèi)容及方法觀測內(nèi)容（1）回采工作面超前支護工作阻力測試；工作面液壓支架阻力測試；工作面頂板破碎度觀測；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測；回進風(fēng)順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測。（2）定期對尾巷前后的煤厚情況進行觀測并留有記錄（每五天觀測一次）。安裝位置在工作面支架每隔10架安設(shè)一組阻力檢測儀，機頭（尾）3架范圍及兩種支架接茬處必須安設(shè)一組。超前支護范圍內(nèi)采用三組采集式阻力測壓儀進行觀測。三、礦壓觀測要求觀測人員應(yīng)明確所測數(shù)據(jù)的用途，注意數(shù)據(jù)的代表性、準(zhǔn)確性和科學(xué)性，按觀測計劃規(guī)定辦事，及時整理觀測資料，掌握觀測進度，及時預(yù)報礦壓狀況，并采取針對性措施，確保安全生產(chǎn)。觀測人員必須以科學(xué)、認(rèn)真的態(tài)度進行觀測分析，做到準(zhǔn)確、真實和可靠，嚴(yán)禁弄虛做假。儀表儀器的安裝及管理由隊長負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的觀測由隊技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班設(shè)一名兼職觀測員，詳細(xì)記錄，工區(qū)技術(shù)組及生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)隨時抽查。為了保證觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求隊組要嚴(yán)格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達到初撐力，否則要追究隊長的責(zé)任。四、工作面頂板及兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平繖z測方法自回采開始到回采結(jié)束全過程，在工作面液壓支架上（前后立柱） 的阻力檢測儀、回進風(fēng)超前支護單體柱上安裝的測力儀，每5天讀取一次，并做好詳細(xì)記錄。五、頂板活動規(guī)律的分析根據(jù)液壓支架支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測數(shù)據(jù)，礦壓組要及時對頂板來壓情況分析，包括來壓步距等，確保安全生產(chǎn)。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤方式：采煤機割落的煤和放下的頂煤分別經(jīng)前、后工作溜，進風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶經(jīng)采區(qū)皮帶巷運至煤倉至主斜井到地面。輔助方式：運輸順槽輔助運輸采用礦車運輸，回風(fēng)順槽采用無極繩梭車牽引的運輸方式。二、運輸設(shè)備安裝、固定、推移方式見表51。 運輸設(shè)備安裝、固定、推移方式表 表51序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式移動方式1前部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂推移2后部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂拉移3轉(zhuǎn)載機SZZ—764/2001進風(fēng)落地式自移4皮 帶SJ1000/21604進風(fēng)落地式+地錨5梭車JQ801回風(fēng)澆筑+地錨鋼絲繩牽引三、運輸路線運煤路線工作面→15101運輸順槽→采區(qū)皮帶巷→采區(qū)煤倉→南翼運輸巷→主斜井→地面。 運料路線地面→副斜井→集中軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面附圖51：生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式工作面采用“U+I”型通風(fēng)方式，全負(fù)壓通風(fēng)，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。進、回風(fēng)巷沿煤層底板布置，內(nèi)錯尾巷水平距回風(fēng)24m，沿15號煤頂板布置，內(nèi)錯尾巷排放采空區(qū)及本煤層瓦斯，走向高抽巷沿12號煤層頂板布置，水平距工作面回風(fēng)順槽50m，利用回風(fēng)斜井抽放泵站進行抽放。二、工作面風(fēng)量核定、風(fēng)速計算及合理性分析15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)主扇負(fù)擔(dān)，回風(fēng)總風(fēng)量為2720 m3/min，布置有一個150101工作面，配風(fēng)量為1100 m3/min，配電室用風(fēng)量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計用風(fēng)量為610 m3min，富余風(fēng)量為500 m3/min。 15101綜放工作面采用鄰近層瓦斯抽放，布置有走向高抽巷，在走向高抽巷口設(shè)置有永久閉墻，并留設(shè)直徑φ380mm的抽放管路與高抽進風(fēng)巷管路連接，由地面風(fēng)井抽放泵站負(fù)擔(dān)。大垴溝抽放泵站安設(shè)有兩臺2BEC62型水循環(huán)泵，抽放能力為325m3/min，功率為400KW。，可滿足抽放需求。高瓦斯礦井，15101綜放工作面布置有專用排瓦斯巷，采用“U+I”型通風(fēng)方式，15101綜放工作面需風(fēng)量計算過程如下：按瓦斯涌出量計算按照工作面回采地質(zhì)說明書，，平均日產(chǎn)煤4057t?，F(xiàn)15101綜放工作面礦計劃日產(chǎn)煤4116t，通過計算。Q采 = Q回+Q尾=[125q回 + q尾 /2%]KCH4=[125+]=530=912m3/minQ采——采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；q回——采煤工作面回風(fēng)平均風(fēng)排瓦斯量，；q尾——采煤工作面尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，取,；125——%的換算系數(shù)KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。參照15101綜放工作面在正常生產(chǎn)條件下，,，，計算取KCH4=。按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算Q采=60V采S采=601=441m3/min式中:Q采 —采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；V采 —采煤工作面適宜風(fēng)速，按采煤工作面空氣溫度選取1m/s；S采—；按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量Q采=4N=460=240m3/min； 按風(fēng)速進行驗算a) 驗算最小風(fēng)量Qcf≥60 Qcf≥60Qcf≥132m3/minScb=lcbhcf70% =70% =b) 驗算最大風(fēng)量Qcf≤60 Qcf≤60Qcf≤1416m3/minScs=lcshcf70% =70% =式中Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb— m；hcf—；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs— m；—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；— 采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；15101綜放工作面需要風(fēng)量取其中最大值912m3/min，132m3/min≤Q≤1416 m3/min，故15101綜放工作面需風(fēng)量為912m3/min，尾巷風(fēng)量≥411 m3/min。三、通風(fēng)路線 附圖52：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 副斜井→軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面→回風(fēng)順槽、采區(qū)南回風(fēng)巷 →西回風(fēng)大巷→回風(fēng)井四、瓦斯防治工作面必須具備正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)、保證足夠的風(fēng)量，如遇瓦斯涌出量增大等變化時，必須及時根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量和抽放參數(shù)。加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證通風(fēng)斷面；巷內(nèi)材料備件等要堆放整齊，保證風(fēng)路暢通、減少通風(fēng)阻力。所有人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施和監(jiān)測儀器，非通風(fēng)人員不得移動甲烷傳感器位置。人員進出回風(fēng)巷時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開，以免風(fēng)流短路，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其他通風(fēng)設(shè)施受損時，通風(fēng)部必須及時修復(fù)。每班要擱專職瓦檢工,按規(guī)定檢查工作面、回風(fēng)巷、上隅角、尾巷等處的瓦斯情況。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時要切斷電氣設(shè)備的電源，作業(yè)人員要聽從瓦檢工的指揮，堅持安全生產(chǎn)的“三不”原則。尾巷瓦斯防治（1）工作面在內(nèi)錯尾巷下方區(qū)域，嚴(yán)格控制采高。正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時，并可適當(dāng)臥底。（2）工作面探測煤層厚度的尾巷附近進行掛牌管理。每5天對工作面進行一次探測煤厚，鉆孔探測至少在尾巷上下兩側(cè)煤體打兩個，根據(jù)實際厚度控制采高和采取相應(yīng)措施，并將探測時間、煤厚、鉆孔及采高、施工負(fù)責(zé)人填寫在牌板上。同時填寫報表，經(jīng)隊長簽字后報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部建立臺賬，指導(dǎo)生產(chǎn)并備查。（3）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造時，采煤機過尾巷及其附近割煤時， /min，為防止內(nèi)錯尾巷與工作面塌透，孔底距巷道不小于1m，注化學(xué)材料加固煤體和頂板。采煤機司機在內(nèi)錯尾巷及其附近割煤時，適當(dāng)放慢牽引速度，采煤機割過后，要及時伸出前探梁護頂。（4）當(dāng)內(nèi)錯尾巷與工作面塌透時，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在尾巷塌透處上木板梁維護，用風(fēng)筒布等透氣性差的柔性材料及時封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。（5）內(nèi)錯尾巷及其前后5架內(nèi)的支架標(biāo)注或增設(shè)醒目標(biāo)記，便于采煤機司機和支架工按規(guī)定操作。（6）工作面投產(chǎn)前，對尾巷支護情況進行驗收檢查，有問題及時加強支護。通風(fēng)人員進入尾巷時，要同時檢查頂板、巷道積水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并組織處理。當(dāng)內(nèi)錯尾巷因底鼓、冒頂?shù)扔绊戯L(fēng)量不能滿足要求時，必須停產(chǎn)處理。瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風(fēng)井泵站負(fù)擔(dān)工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。本煤層抽放由兩臺ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。瓦斯抽放概況回采前在回采工作面回風(fēng)順槽沿煤層向工作面內(nèi)打長壁鉆孔，抽采本煤層瓦斯。，傾角與煤層傾角相同?？紫颍捍笾疗叫谢夭晒ぷ髅?，開孔位置距煤層底板1m。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應(yīng)安設(shè)在巷道行人側(cè)，否則應(yīng)將三通閥門引至行人側(cè)，便于操作維護，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa?；夭晒ぷ髅婕訅罕们鞍苍O(shè)降塵劑裝置，藥劑箱應(yīng)定期添加降塵劑，進風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點噴霧及設(shè)備冷卻水、進風(fēng)凈化水幕、機組外噴霧等用水，回風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)回風(fēng)凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水，泵站必須安設(shè)反沖洗裝置并由泵工負(fù)責(zé)定期清洗。附圖521：工作面供水、防塵系圖綜合防塵措施（1）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa；外噴霧壓力不得小于4MPa，當(dāng)內(nèi)噴霧不能正常使用時，外噴霧壓力不小于8MPa。,工作面必須安裝加壓泵，加壓泵壓力不小于8 Mpa，額定流量不小于320L/min，加壓泵出水管須聯(lián)接采煤機外噴霧、支架和放煤口噴霧。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護梁下安裝一道噴霧設(shè)施，實現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。綜放面支架必須安設(shè)自動噴霧系統(tǒng)。本架放煤時，下架與本架同時自動聯(lián)動噴霧。每組不少于3個噴嘴，后立柱和掩護梁之間設(shè)一組，伸縮板兩側(cè)各設(shè)一組，三組噴霧聯(lián)接成針對本架、上架放煤的聯(lián)動噴霧系統(tǒng)；上架放煤時本架噴霧自動打過5%。（3）進風(fēng)巷每隔50m，回風(fēng)巷每隔100m安裝一個三通閥門，水壓不小于1MPa。三通水門要編號管理，管路平直不漏開。安設(shè)塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)的采煤工作面，能夠和采煤機實現(xiàn)同時開啟和關(guān)閉，通過布置在支架上的高壓噴嘴產(chǎn)生的噴霧在滾筒周圍形成強大、厚實的水霧包圍圈，使粉塵有效濕潤和就地沉降。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機發(fā)射器發(fā)出的信號，同時在采煤機上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。工作面噴霧裝置在正常使用過程，要求安裝率達到100%，完好率達到95%以上，失修率不得超水，進風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點噴霧及設(shè)備冷卻水、進風(fēng)凈化水幕、機組外噴霧等用水，回風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)回風(fēng)凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水。（4）進、回風(fēng)巷各設(shè)5道全斷面凈化水幕，在進、回風(fēng)巷距工作面30～50m范圍內(nèi)各安設(shè)兩道，在進風(fēng)巷口往里10～30m范圍安一道，回風(fēng)巷距工作面50m范圍往外每隔300m安一道，水壓不小于1MPa。凈化水幕噴咀方向必須是順風(fēng)方向，保證咀咀出水呈霧狀，能覆蓋全斷面。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。各類噴霧必須設(shè)置單獨的三通閥門和過濾器，并有專人維護。（5）皮帶機頭、轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)自動噴霧（觸控），能做到開機自動噴霧灑水，水壓不小于1MPa。（6）供入工作面的水必須經(jīng)濾器進行過濾。過濾器要水平安裝，排污咀朝下。截止閥安裝在過濾器后面。工作面順槽主管設(shè)6080目過濾器，凈化水幕管路上必須安裝60～80（100120）目過濾器。（7）采煤工作面（進、回風(fēng)巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉(zhuǎn)載點每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵，不得有厚度超過2mm連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積（手捏成團經(jīng)振動不飛揚不在此限）。（8）在距工作面30m的回風(fēng)巷中安設(shè)1枚粉塵傳感器，確保能夠?qū)ぷ髅娣蹓m濃度進行連續(xù)監(jiān)測。并與凈化水幕實現(xiàn)聯(lián)鎖。即：粉塵濃