【文章內容簡介】 放管理工作面回風順槽材料場要常備有：DZ3500單體液壓支柱30根，柱帽30塊，規(guī)格為L＝4000mm的π型鋼梁20根，材料場必須設在距工作面100m之外，所有備用的支護材料均必須碼放整齊，掛牌管理。 四、退錨的相關要求退錨工具：錨索退錨采用TMQ300\410型退錨機，退錨機不得少于3臺（進、回風順槽各一臺、一臺備用），幫錨桿退錨用扳手。退錨范圍：進風巷從工作面后溜機頭落山側至落山密柱排；回風巷從工作面后溜機尾減速器至落山密柱排。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達到80%以上。確保端頭采空側頂板及時垮落。當頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的，可不進行退錨。超高地段巷道退錨時執(zhí)行外露完好的錨索全部退的原則。如退錨率達不到80%時，端頭支護必須增至4～6路抬棚加強支護，并加強密柱排的支護。（2）退錨人員必須經過專項培訓，熟悉退錨器的結構，掌握操作要領后方可上崗。（3）退錨工具必須使用經集團公司認可的高效退錨機。（4）退錨機使用前要對液壓管路、快速接頭等進行檢查，確認完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。退錨器使用期間要定期清理煤粉，并要做好檢修維護工作，確保退錨機的正常使用。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測目的準確掌握回采工作面老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護方式和頂板管理提供依據(jù)。根據(jù)五礦南翼采區(qū)礦壓觀測結果，預測本工作面初次來壓步距,周期來壓步距。二、礦壓觀測內容及方法觀測內容（1）回采工作面超前支護工作阻力測試；工作面液壓支架阻力測試；工作面頂板破碎度觀測；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測；回進風順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測。（2）定期對尾巷前后的煤厚情況進行觀測并留有記錄（每五天觀測一次）。安裝位置在工作面支架每隔10架安設一組阻力檢測儀，機頭（尾）3架范圍及兩種支架接茬處必須安設一組。超前支護范圍內采用三組采集式阻力測壓儀進行觀測。三、礦壓觀測要求觀測人員應明確所測數(shù)據(jù)的用途，注意數(shù)據(jù)的代表性、準確性和科學性，按觀測計劃規(guī)定辦事，及時整理觀測資料，掌握觀測進度，及時預報礦壓狀況，并采取針對性措施，確保安全生產。觀測人員必須以科學、認真的態(tài)度進行觀測分析，做到準確、真實和可靠，嚴禁弄虛做假。儀表儀器的安裝及管理由隊長負責，數(shù)據(jù)的觀測由隊技術員負責，檢修班設一名兼職觀測員，詳細記錄，工區(qū)技術組及生產技術部應隨時抽查。為了保證觀測數(shù)據(jù)的準確性，要求隊組要嚴格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達到初撐力，否則要追究隊長的責任。四、工作面頂板及兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平繖z測方法自回采開始到回采結束全過程，在工作面液壓支架上（前后立柱） 的阻力檢測儀、回進風超前支護單體柱上安裝的測力儀，每5天讀取一次，并做好詳細記錄。五、頂板活動規(guī)律的分析根據(jù)液壓支架支護質量動態(tài)監(jiān)測、頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測數(shù)據(jù)，礦壓組要及時對頂板來壓情況分析，包括來壓步距等，確保安全生產。第五章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式運煤方式：采煤機割落的煤和放下的頂煤分別經前、后工作溜，進風巷轉載機、順槽皮帶經采區(qū)皮帶巷運至煤倉至主斜井到地面。輔助方式：運輸順槽輔助運輸采用礦車運輸，回風順槽采用無極繩梭車牽引的運輸方式。二、運輸設備安裝、固定、推移方式見表51。 運輸設備安裝、固定、推移方式表 表51序號設備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式移動方式1前部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂推移2后部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂拉移3轉載機SZZ—764/2001進風落地式自移4皮 帶SJ1000/21604進風落地式+地錨5梭車JQ801回風澆筑+地錨鋼絲繩牽引三、運輸路線運煤路線工作面→15101運輸順槽→采區(qū)皮帶巷→采區(qū)煤倉→南翼運輸巷→主斜井→地面。 運料路線地面→副斜井→集中軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面附圖51：生產系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風系統(tǒng)一、工作面通風方式工作面采用“U+I”型通風方式，全負壓通風，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。進、回風巷沿煤層底板布置，內錯尾巷水平距回風24m，沿15號煤頂板布置，內錯尾巷排放采空區(qū)及本煤層瓦斯，走向高抽巷沿12號煤層頂板布置，水平距工作面回風順槽50m，利用回風斜井抽放泵站進行抽放。二、工作面風量核定、風速計算及合理性分析15101工作面通風系統(tǒng)由回風主扇負擔，回風總風量為2720 m3/min，布置有一個150101工作面，配風量為1100 m3/min，配電室用風量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計用風量為610 m3min，富余風量為500 m3/min。 15101綜放工作面采用鄰近層瓦斯抽放，布置有走向高抽巷，在走向高抽巷口設置有永久閉墻，并留設直徑φ380mm的抽放管路與高抽進風巷管路連接，由地面風井抽放泵站負擔。大垴溝抽放泵站安設有兩臺2BEC62型水循環(huán)泵，抽放能力為325m3/min，功率為400KW。，可滿足抽放需求。高瓦斯礦井，15101綜放工作面布置有專用排瓦斯巷，采用“U+I”型通風方式，15101綜放工作面需風量計算過程如下：按瓦斯涌出量計算按照工作面回采地質說明書，，平均日產煤4057t?，F(xiàn)15101綜放工作面礦計劃日產煤4116t，通過計算。Q采 = Q回+Q尾=[125q回 + q尾 /2%]KCH4=[125+]=530=912m3/minQ采——采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風量，m3/min；q回——采煤工作面回風平均風排瓦斯量，；q尾——采煤工作面尾巷平均風排瓦斯量，取,；125——%的換算系數(shù)KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。參照15101綜放工作面在正常生產條件下，,，，計算取KCH4=。按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采=60V采S采=601=441m3/min式中:Q采 —采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風量，m3/min；V采 —采煤工作面適宜風速，按采煤工作面空氣溫度選取1m/s；S采—；按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量Q采=4N=460=240m3/min； 按風速進行驗算a) 驗算最小風量Qcf≥60 Qcf≥60Qcf≥132m3/minScb=lcbhcf70% =70% =b) 驗算最大風量Qcf≤60 Qcf≤60Qcf≤1416m3/minScs=lcshcf70% =70% =式中Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb— m；hcf—；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs— m；—采煤工作面允許的最小風速，m/s；70%— 有效通風斷面系數(shù)；— 采煤工作面允許的最大風速，m/s；15101綜放工作面需要風量取其中最大值912m3/min，132m3/min≤Q≤1416 m3/min，故15101綜放工作面需風量為912m3/min，尾巷風量≥411 m3/min。三、通風路線 附圖52：通風系統(tǒng)示意圖 副斜井→軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面→回風順槽、采區(qū)南回風巷 →西回風大巷→回風井四、瓦斯防治工作面必須具備正規(guī)的通風系統(tǒng)、保證足夠的風量，如遇瓦斯涌出量增大等變化時，必須及時根據(jù)需要調整風量和抽放參數(shù)。加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證通風斷面；巷內材料備件等要堆放整齊，保證風路暢通、減少通風阻力。所有人員必須愛護通風設施和監(jiān)測儀器，非通風人員不得移動甲烷傳感器位置。人員進出回風巷時，嚴禁將兩道風門同時打開，以免風流短路，若風門關閉不嚴或其他通風設施受損時，通風部必須及時修復。每班要擱專職瓦檢工,按規(guī)定檢查工作面、回風巷、上隅角、尾巷等處的瓦斯情況。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時要切斷電氣設備的電源，作業(yè)人員要聽從瓦檢工的指揮，堅持安全生產的“三不”原則。尾巷瓦斯防治（1）工作面在內錯尾巷下方區(qū)域，嚴格控制采高。正常情況下，當煤層厚度小于5m時，并可適當臥底。（2）工作面探測煤層厚度的尾巷附近進行掛牌管理。每5天對工作面進行一次探測煤厚，鉆孔探測至少在尾巷上下兩側煤體打兩個，根據(jù)實際厚度控制采高和采取相應措施，并將探測時間、煤厚、鉆孔及采高、施工負責人填寫在牌板上。同時填寫報表，經隊長簽字后報生產技術部，由生產技術部建立臺賬，指導生產并備查。（3）當工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質構造時，采煤機過尾巷及其附近割煤時， /min，為防止內錯尾巷與工作面塌透，孔底距巷道不小于1m，注化學材料加固煤體和頂板。采煤機司機在內錯尾巷及其附近割煤時，適當放慢牽引速度，采煤機割過后，要及時伸出前探梁護頂。（4）當內錯尾巷與工作面塌透時，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設金屬網，并在尾巷塌透處上木板梁維護，用風筒布等透氣性差的柔性材料及時封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。（5）內錯尾巷及其前后5架內的支架標注或增設醒目標記，便于采煤機司機和支架工按規(guī)定操作。（6）工作面投產前，對尾巷支護情況進行驗收檢查，有問題及時加強支護。通風人員進入尾巷時，要同時檢查頂板、巷道積水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并組織處理。當內錯尾巷因底鼓、冒頂?shù)扔绊戯L量不能滿足要求時，必須停產處理。瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風井泵站負擔工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。本煤層抽放由兩臺ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。瓦斯抽放概況回采前在回采工作面回風順槽沿煤層向工作面內打長壁鉆孔，抽采本煤層瓦斯。，傾角與煤層傾角相同?？紫颍捍笾疗叫谢夭晒ぷ髅?，開孔位置距煤層底板1m。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應安設在巷道行人側，否則應將三通閥門引至行人側，便于操作維護，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。回采工作面加壓泵前安設降塵劑裝置，藥劑箱應定期添加降塵劑，進風供水主要負責各轉載點噴霧及設備冷卻水、進風凈化水幕、機組外噴霧等用水，回風供水主要負責回風凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水，泵站必須安設反沖洗裝置并由泵工負責定期清洗。附圖521：工作面供水、防塵系圖綜合防塵措施（1）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，內噴霧壓力不得小于2MPa；外噴霧壓力不得小于4MPa，當內噴霧不能正常使用時，外噴霧壓力不小于8MPa。,工作面必須安裝加壓泵，加壓泵壓力不小于8 Mpa，額定流量不小于320L/min，加壓泵出水管須聯(lián)接采煤機外噴霧、支架和放煤口噴霧。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護梁下安裝一道噴霧設施，實現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。綜放面支架必須安設自動噴霧系統(tǒng)。本架放煤時，下架與本架同時自動聯(lián)動噴霧。每組不少于3個噴嘴，后立柱和掩護梁之間設一組，伸縮板兩側各設一組，三組噴霧聯(lián)接成針對本架、上架放煤的聯(lián)動噴霧系統(tǒng)；上架放煤時本架噴霧自動打過5%。（3）進風巷每隔50m，回風巷每隔100m安裝一個三通閥門，水壓不小于1MPa。三通水門要編號管理，管路平直不漏開。安設塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)的采煤工作面，能夠和采煤機實現(xiàn)同時開啟和關閉，通過布置在支架上的高壓噴嘴產生的噴霧在滾筒周圍形成強大、厚實的水霧包圍圈，使粉塵有效濕潤和就地沉降。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機發(fā)射器發(fā)出的信號，同時在采煤機上風側和下風側各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。工作面噴霧裝置在正常使用過程，要求安裝率達到100%，完好率達到95%以上，失修率不得超水，進風供水主要負責各轉載點噴霧及設備冷卻水、進風凈化水幕、機組外噴霧等用水，回風供水主要負責回風凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水。（4）進、回風巷各設5道全斷面凈化水幕，在進、回風巷距工作面30～50m范圍內各安設兩道，在進風巷口往里10～30m范圍安一道，回風巷距工作面50m范圍往外每隔300m安一道，水壓不小于1MPa。凈化水幕噴咀方向必須是順風方向，保證咀咀出水呈霧狀，能覆蓋全斷面。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。各類噴霧必須設置單獨的三通閥門和過濾器，并有專人維護。（5）皮帶機頭、轉載點必須安設自動噴霧（觸控），能做到開機自動噴霧灑水，水壓不小于1MPa。（6）供入工作面的水必須經濾器進行過濾。過濾器要水平安裝，排污咀朝下。截止閥安裝在過濾器后面。工作面順槽主管設6080目過濾器，凈化水幕管路上必須安裝60～80（100120）目過濾器。（7）采煤工作面（進、回風巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉載點每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵，不得有厚度超過2mm連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積（手捏成團經振動不飛揚不在此限）。（8）在距工作面30m的回風巷中安設1枚粉塵傳感器，確保能夠對工作面粉塵濃度進行連續(xù)監(jiān)測。并與凈化水幕實現(xiàn)聯(lián)鎖。即：粉塵濃