【正文】 1800/（20）=178。C—粘結(jié)系數(shù)，取4H—巷道高度，a—巷道寬度， mL—超前維護(hù)距離，取20m Q進(jìn)、Q回—進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷，kN/m2F單—進(jìn)、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力，kNPt—進(jìn)、回風(fēng)頂板載荷，kN支柱實際支撐能力可以采用下列公式進(jìn)行計算=11245=式中：Rt—支柱實際支撐力，kNR—支柱額定工作阻力，kNk—支柱阻力影響系數(shù)，可以參考表。Z—液壓支架的立柱根數(shù)D—液壓支架立柱的缸體內(nèi)徑，mPb1=4420010370%/(4π) =b按推移千斤頂最大推力初選泵站壓力：Pb2=4Pn/(πd12)式中：Pb2—千斤頂最大推力所需泵站壓力，MpaPn—千斤頂最大推力，ND1—千斤頂缸體內(nèi)徑，mPb2=4306103/(π)=c 如果滿足支架初撐力和千斤頂最大的推力的要求，則泵站壓力為：P=KPb1(PB2)式中：K泵站壓力損失系數(shù)，~P==，能滿足本工作面的要求。Q=n1s1(F1+F2)+n3BF3/1000(L/vc－t4)η1式中：Q—液壓泵站工作流量，L/minnn2—移架時同時升降的立柱數(shù)和千斤頂數(shù) sB—移架時立柱的行程和千斤頂?shù)男谐?，cm FFF3—立柱環(huán)形腔，活塞腔及千斤頂移架腔作用面積，cm L—支架間距，m vc—采煤機(jī)牽引速度，m/min η1—移架過程中其它輔助時間，minQ=[412π（2（20/2）2（）2）+480（14/2）2]/1000（）=146L/min由上計算可知，所以選用BRW200/4A型乳化液泵能滿足15101工作面的要求。泵站使用規(guī)定加強(qiáng)泵站管理，乳化液濃度3%5%。第二節(jié) 工作面頂板控制一、工作面頂板管理工作面頂板使用ZF4000—17/28型支架94架和和4架ZFG4800—，ZF4000—17/28支架最大控頂距4440mm，最小控頂距3840mm，支架拉過后。頂板破碎、滾幫大時，采取提前移架。 MPa（支架允許支護(hù)強(qiáng)度），因此支架能滿足支護(hù)強(qiáng)度要求，支架選型合理。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤——移架——移輸送機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，不得超過6架。支護(hù)要求如下。加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa。工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。六、特殊時期的頂板控制工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。工作面支架初撐力不低于24MPa，膠帶順槽；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。第三節(jié)　運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、15101運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端頭、端尾頂板控制（一）15101運(yùn)輸順槽超前支護(hù)及端頭支護(hù)方式15101運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱+π型鋼梁，π型鋼梁規(guī)格為L=4000mm，單體液壓支柱型號為DW3500。工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)不小于20m。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護(hù)安全，防止漏煤（矸）等壓住轉(zhuǎn)載機(jī)尾和后溜機(jī)頭，滯后后溜機(jī)頭不大于1m，確保端頭及老塘支護(hù)安全。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用4000mmπ型鋼，柱腿采用DZ3500型單體液壓支柱?；仫L(fēng)順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱。如15101回風(fēng)順槽壓力較大，可根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時可加打一排單體柱。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護(hù)安全，防止漏煤（矸）等壓住后溜機(jī)尾，確保端尾及老塘支護(hù)安全。作業(yè)前必須準(zhǔn)備好工作臺，在工作臺上作業(yè)時，要多人協(xié)作，做好防倒措施。超前維護(hù)所使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實底上，迎山有力。落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。上、下端頭的機(jī)頭、機(jī)尾架距抬棚不得超過800 mm。50mm?；爻烦芭锵聠误w柱液壓支柱需要安排專人監(jiān)護(hù)，保證后路暢通。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式兩安全出口，每班設(shè)專人對其清理維護(hù)。（二）質(zhì)量要求（1）、機(jī)頭、機(jī)尾支架拉完后，必須及時升緊，達(dá)到初撐力。（2）、支柱縱橫成線，偏差不大于177。（3）、支柱支到實底，并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于90KN()，不得出現(xiàn)空載支柱。（4）、所有單體支柱三用閥方向一致，閥端指向巷幫。（6）、不得使用失效的單體支柱、一字架。膠帶裝載機(jī)尾到切頂排之間采取單體支柱與走向抬棚，配合支護(hù)。兩巷頂板破碎時，托盤、鋼帶不得回撤。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面回風(fēng)順槽材料場要常備有：DZ3500單體液壓支柱30根，柱帽30塊，規(guī)格為L＝4000mm的π型鋼梁20根，材料場必須設(shè)在距工作面100m之外，所有備用的支護(hù)材料均必須碼放整齊，掛牌管理。退錨范圍：進(jìn)風(fēng)巷從工作面后溜機(jī)頭落山側(cè)至落山密柱排；回風(fēng)巷從工作面后溜機(jī)尾減速器至落山密柱排。確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。超高地段巷道退錨時執(zhí)行外露完好的錨索全部退的原則。（2）退錨人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉退錨器的結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗。（4）退錨機(jī)使用前要對液壓管路、快速接頭等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測目的準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護(hù)方式和頂板管理提供依據(jù)。二、礦壓觀測內(nèi)容及方法觀測內(nèi)容（1）回采工作面超前支護(hù)工作阻力測試；工作面液壓支架阻力測試；工作面頂板破碎度觀測；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度觀測；回進(jìn)風(fēng)順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測。安裝位置在工作面支架每隔10架安設(shè)一組阻力檢測儀，機(jī)頭（尾）3架范圍及兩種支架接茬處必須安設(shè)一組。三、礦壓觀測要求觀測人員應(yīng)明確所測數(shù)據(jù)的用途，注意數(shù)據(jù)的代表性、準(zhǔn)確性和科學(xué)性，按觀測計劃規(guī)定辦事，及時整理觀測資料，掌握觀測進(jìn)度，及時預(yù)報礦壓狀況，并采取針對性措施，確保安全生產(chǎn)。儀表儀器的安裝及管理由隊長負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的觀測由隊技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班設(shè)一名兼職觀測員，詳細(xì)記錄，工區(qū)技術(shù)組及生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)隨時抽查。四、工作面頂板及兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平繖z測方法自回采開始到回采結(jié)束全過程，在工作面液壓支架上（前后立柱） 的阻力檢測儀、回進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)單體柱上安裝的測力儀，每5天讀取一次，并做好詳細(xì)記錄。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤方式：采煤機(jī)割落的煤和放下的頂煤分別經(jīng)前、后工作溜，進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶經(jīng)采區(qū)皮帶巷運(yùn)至煤倉至主斜井到地面。二、運(yùn)輸設(shè)備安裝、固定、推移方式見表51。 運(yùn)料路線地面→副斜井→集中軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運(yùn)輸順槽→工作面附圖51：生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式工作面采用“U+I”型通風(fēng)方式，全負(fù)壓通風(fēng)，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。二、工作面風(fēng)量核定、風(fēng)速計算及合理性分析15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)主扇負(fù)擔(dān)，回風(fēng)總風(fēng)量為2720 m3/min，布置有一個150101工作面，配風(fēng)量為1100 m3/min，配電室用風(fēng)量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計用風(fēng)量為610 m3min，富余風(fēng)量為500 m3/min。大垴溝抽放泵站安設(shè)有兩臺2BEC62型水循環(huán)泵，抽放能力為325m3/min，功率為400KW。高瓦斯礦井，15101綜放工作面布置有專用排瓦斯巷，采用“U+I”型通風(fēng)方式，15101綜放工作面需風(fēng)量計算過程如下：按瓦斯涌出量計算按照工作面回采地質(zhì)說明書，平均日產(chǎn)煤4057t。Q采 = Q回+Q尾=[125q回 + q尾 /2%]KCH4=[125+]=530=912m3/minQ采——采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；q回——采煤工作面回風(fēng)平均風(fēng)排瓦斯量，；q尾——采煤工作面尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，取,；125——%的換算系數(shù)KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算Q采=60V采S采=601=441m3/min式中:Q采 —采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；V采 —采煤工作面適宜風(fēng)速，按采煤工作面空氣溫度選取1m/s；S采—；按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量Q采=4N=460=240m3/min； 按風(fēng)速進(jìn)行驗算a) 驗算最小風(fēng)量Qcf≥60 Qcf≥60Qcf≥132m3/minScb=lcbhcf70% =70% =b) 驗算最大風(fēng)量Qcf≤60 Qcf≤60Qcf≤1416m3/minScs=lcshcf70% =70% =式中Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb— m；hcf—；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs— m；—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；— 采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；15101綜放工作面需要風(fēng)量取其中最大值912m3/min，132m3/min≤Q≤1416 m3/min，故15101綜放工作面需風(fēng)量為912m3/min，尾巷風(fēng)量≥411 m3/min。加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證通風(fēng)斷面；巷內(nèi)材料備件等要堆放整齊，保證風(fēng)路暢通、減少通風(fēng)阻力。人員進(jìn)出回風(fēng)巷時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開，以免風(fēng)流短路，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其他通風(fēng)設(shè)施受損時，通風(fēng)部必須及時修復(fù)。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時要切斷電氣設(shè)備的電源，作業(yè)人員要聽從瓦檢工的指揮，堅持安全生產(chǎn)的“三不”原則。正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時，并可適當(dāng)臥底。每5天對工作面進(jìn)行一次探測煤厚，鉆孔探測至少在尾巷上下兩側(cè)煤體打兩個，根據(jù)實際厚度控制采高和采取相應(yīng)措施，并將探測時間、煤厚、鉆孔及采高、施工負(fù)責(zé)人填寫在牌板上。（3）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造時，采煤機(jī)過尾巷及其附近割煤時， /min，為防止內(nèi)錯尾巷與工作面塌透，孔底距巷道不小于1m，注化學(xué)材料加固煤體和頂板。（4）當(dāng)內(nèi)錯尾巷與工作面塌透時，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在尾巷塌透處上木板梁維護(hù)，用風(fēng)筒布等透氣性差的柔性材料及時封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。（6）工作面投產(chǎn)前，對尾巷支護(hù)情況進(jìn)行驗收檢查，有問題及時加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)內(nèi)錯尾巷因底鼓、冒頂?shù)扔绊戯L(fēng)量不能滿足要求時，必須停產(chǎn)處理。本煤層抽放由兩臺ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。傾角與煤層傾角相同。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應(yīng)安設(shè)在巷道行人側(cè)，否則應(yīng)將三通閥門引至行人側(cè)，便于操作維護(hù)，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。附圖521：工作面供水、防塵系圖綜合防塵措施（1）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa；外噴霧壓力不得小于4MPa，當(dāng)內(nèi)噴霧不能正常使用時，外噴霧壓力不小于8MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。綜放面支架必須安設(shè)自動噴霧系統(tǒng)。每組不少于3個噴嘴，后立柱和掩護(hù)梁之間設(shè)一組，伸縮板兩側(cè)各設(shè)一組，三組噴霧聯(lián)接成針對本架、上架放煤的聯(lián)動噴霧系統(tǒng)；上架放煤時本架噴霧自動打過5%。三通水門要編號管理，管路平直不漏開。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機(jī)發(fā)射器發(fā)出的信號，同時在采煤機(jī)上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。（4）進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)5道全斷面凈化水幕，在進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面30～50m范圍內(nèi)各安設(shè)兩道，在進(jìn)風(fēng)巷口往里10～30m范圍安一道，回風(fēng)巷距工作面50m范圍往外每隔300m安一道，水壓不小于1MPa。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。（5）皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)自動噴霧（觸控），能做到開機(jī)自動噴霧灑水，水壓不小于1MPa。過濾器要水平安裝，排污咀朝下。工作面順槽主管設(shè)6080目過濾器，凈化水幕管路上必須安裝60～80（100120）目過濾器。（8）在距工作面30m的回風(fēng)巷中安設(shè)1枚粉塵傳感器，確保能夠?qū)ぷ髅娣蹓m濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。即：粉塵濃度超限時，自動開啟噴霧。（10）在進(jìn)風(fēng)泵站處安裝加壓泵2臺，自動水箱1個，專供機(jī)組外噴霧系統(tǒng)。（11）煤層注水：采用長壁式注水方式，從工作面回風(fēng)巷平行于工作面打注水孔。%以上。在距進(jìn)、回風(fēng)口30 m處，距工作面75 m處各設(shè)置一道輔助隔爆水棚，（水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～75m，與風(fēng)門的距離須大于25m。水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。（2）測塵點應(yīng)布置在粉塵擴(kuò)散較為均勻的工人工作帶內(nèi)（），測塵時應(yīng)在工作面正常生產(chǎn)時的產(chǎn)塵高峰期進(jìn)行。（4）每月應(yīng)對各測塵點測定粉塵濃度兩次，測定時用CCHZ1000全自動粉塵測定儀分別測定全塵、呼塵，并做好記錄上井后填寫報表上報。（5）測塵組每半年應(yīng)對煤塵中的二氧化硅（SiO 2）含量和分散度進(jìn)行一次送檢化驗。六、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風(fēng)巷以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器，在尾巷柵欄以里10～15米處安設(shè)1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器。（2）加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理，遙測隊必須按規(guī)定在回風(fēng)巷和尾巷安設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，并嚴(yán)格按規(guī)定對監(jiān)測系統(tǒng)、監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)校，確保各傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。（4）采煤隊要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備