【正文】 保安全生產(chǎn)。 運輸設(shè)備安裝、固定、推移方式表 表51序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式移動方式1前部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂推移2后部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂拉移3轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ—764/2001進(jìn)風(fēng)落地式自移4皮 帶SJ1000/21604進(jìn)風(fēng)落地式+地錨5梭車JQ801回風(fēng)澆筑+地錨鋼絲繩牽引三、運輸路線運煤路線工作面→15101運輸順槽→采區(qū)皮帶巷→采區(qū)煤倉→南翼運輸巷→主斜井→地面。 15101綜放工作面采用鄰近層瓦斯抽放，布置有走向高抽巷，在走向高抽巷口設(shè)置有永久閉墻，并留設(shè)直徑φ380mm的抽放管路與高抽進(jìn)風(fēng)巷管路連接，由地面風(fēng)井抽放泵站負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)15101綜放工作面礦計劃日產(chǎn)煤4116t，通過計算。三、通風(fēng)路線 附圖52：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 副斜井→軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面→回風(fēng)順槽、采區(qū)南回風(fēng)巷 →西回風(fēng)大巷→回風(fēng)井四、瓦斯防治工作面必須具備正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)、保證足夠的風(fēng)量，如遇瓦斯涌出量增大等變化時，必須及時根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量和抽放參數(shù)。每班要擱專職瓦檢工,按規(guī)定檢查工作面、回風(fēng)巷、上隅角、尾巷等處的瓦斯情況。（2）工作面探測煤層厚度的尾巷附近進(jìn)行掛牌管理。采煤機(jī)司機(jī)在內(nèi)錯尾巷及其附近割煤時，適當(dāng)放慢牽引速度，采煤機(jī)割過后，要及時伸出前探梁護(hù)頂。通風(fēng)人員進(jìn)入尾巷時，要同時檢查頂板、巷道積水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并組織處理。瓦斯抽放概況回采前在回采工作面回風(fēng)順槽沿煤層向工作面內(nèi)打長壁鉆孔，抽采本煤層瓦斯?；夭晒ぷ髅婕訅罕们鞍苍O(shè)降塵劑裝置，藥劑箱應(yīng)定期添加降塵劑，進(jìn)風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點噴霧及設(shè)備冷卻水、進(jìn)風(fēng)凈化水幕、機(jī)組外噴霧等用水，回風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)回風(fēng)凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水，泵站必須安設(shè)反沖洗裝置并由泵工負(fù)責(zé)定期清洗。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護(hù)梁下安裝一道噴霧設(shè)施，實現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。（3）進(jìn)風(fēng)巷每隔50m，回風(fēng)巷每隔100m安裝一個三通閥門，水壓不小于1MPa。工作面噴霧裝置在正常使用過程，要求安裝率達(dá)到100%，完好率達(dá)到95%以上，失修率不得超水，進(jìn)風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點噴霧及設(shè)備冷卻水、進(jìn)風(fēng)凈化水幕、機(jī)組外噴霧等用水，回風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)回風(fēng)凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水。各類噴霧必須設(shè)置單獨的三通閥門和過濾器，并有專人維護(hù)。截止閥安裝在過濾器后面。并與凈化水幕實現(xiàn)聯(lián)鎖。加壓泵必須保證24小時能夠正常運轉(zhuǎn)，以確保機(jī)組外噴霧壓力達(dá)到集團(tuán)公司規(guī)定要求。附：煤體注水鉆孔布置示意圖（12）在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷每隔200m設(shè)置一組隔爆水棚，（工作面設(shè)置輔助隔爆棚的順槽巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組間距不得大于200m）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60～200m，水棚安設(shè)的原則是當(dāng)受到爆炸沖擊時，水袋中的水易潑出。工作面粉塵測定制度及裝備（1）測塵點應(yīng)布置在產(chǎn)塵源的回風(fēng)側(cè)。如用AKFC92A粉塵采樣器采樣測定時，所采樣品上井后用分析天平稱重后分全塵、呼塵填寫報表上報。防滅火措施（1）工作面瓦檢工要對進(jìn)風(fēng)落山、工作面風(fēng)流、后部溜風(fēng)流、回風(fēng)落山、機(jī)尾、回風(fēng)風(fēng)流、尾巷風(fēng)流的一氧化碳、溫度等自燃發(fā)火參數(shù)進(jìn)行檢查，每班不得少于一次。（5）生產(chǎn)隊組必須對工作面進(jìn)、回風(fēng)落山及時剪網(wǎng)、退錨，保證工作面采過后頂板能及時跨落，以減少工作面向采空區(qū)漏風(fēng)。 （9）工作面連續(xù)5天平均日推進(jìn)度少于1m時，礦必須組織專題研究如何加快推進(jìn)度，并制定防滅火措施；連續(xù)10天日平均推進(jìn)度少于1m時，報請集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織研究分析；月平均推進(jìn)度少于30m，必須采取預(yù)防性注膠、注阻化劑、均壓等措施，出現(xiàn)一氧化碳時必須專題研究后，并制定防滅火措施。（2）工作面構(gòu)筑永久防火閉墻必須符合以下規(guī)定①防火閉墻必須采用不燃性材料建筑，其頂部厚度應(yīng)根據(jù)封閉地點及其自然條件而確定。防火墻要預(yù)留構(gòu)筑氣室位置以備均壓。本采區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，煤層沖水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙、陷落柱、斷層及開采后形成的導(dǎo)水裂隙帶。/h排水能力的排水設(shè)備，接∮50mm無縫鋼管采區(qū)水倉至中央泵房再經(jīng)行人斜井排至地面。附圖55：工作面供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 通訊照明一、語音通訊系統(tǒng)皮帶機(jī)頭、泵站、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭以及工作面每隔20架安裝一臺對講擴(kuò)音電話，型號為DGS30\127L。附圖56：工作面通信照明示意圖第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)形式：追機(jī)作業(yè)。各生產(chǎn)班除完成勞動定額外,各工種崗位應(yīng)對自己使用的設(shè)備進(jìn)行小型檢修及維護(hù)。放煤工放煤時，既要把煤放凈，還要嚴(yán)格控制出矸量，原則上1/3見矸及時封口，以免大塊矸石涌出。各轉(zhuǎn)載點的緩沖裝置必須齊備，且正常使用，保證效果。二、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；堅持做到“有隱患不生產(chǎn)、不標(biāo)準(zhǔn)不生產(chǎn)、不符合規(guī)定不生產(chǎn)”。工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項要求執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。九、上崗精力要集中，不準(zhǔn)睡覺和脫崗。十二、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求安裝調(diào)整，并完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意拆除。十四、人員進(jìn)入輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時，必須停電掛停電牌并閉鎖開關(guān)。十八、前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)解接鏈時要用閘盤式接鏈裝置，嚴(yán)禁使用單體柱接鏈。二、端頭支護(hù)、超前支柱要打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正、支撐有力，柱頭綁扎，棚距、柱距符合要求，保證支護(hù)數(shù)量及質(zhì)量，保證巷道高度和行人寬度。六、進(jìn)、回風(fēng)巷端頭及煤壁外50m范圍內(nèi)錨索應(yīng)加裝防護(hù)套或采取其他防護(hù)措施。九、采煤工作面初次來壓、周期來壓必須加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)。移架后必須保證支架充分接頂，達(dá)到初撐力，嚴(yán)防冒頂流矸。（五）、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或憋液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。6000mm，錨固劑用MSK—23/120樹脂藥卷，錨桿外端安設(shè)托梁，錨具KM22。漲拉時，先戴上專用墊片或托梁、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進(jìn)行漲拉，油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150mm時，立即停止?jié)q拉，查明原因后，重新漲拉，直至預(yù)緊力達(dá)到要求，否則要重新補(bǔ)打。當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)、片幫較小時采用順巷抬棚支護(hù)，以控制冒頂區(qū)域；當(dāng)冒頂或片幫較嚴(yán)重，順巷抬棚不能完全控制冒頂區(qū)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度，由調(diào)通知分管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)、地質(zhì)、安監(jiān)部門到現(xiàn)場踏勘，研究制定專項安全技術(shù)措施，分管領(lǐng)導(dǎo)同意后貫徹執(zhí)行?！疤袅骸边x取φ20cm、φ20cm、φ20cm，小大梁為φ（18～20）cm。（3）安全技術(shù)措施①人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)等停電閉鎖，并由專人看管。嚴(yán)禁單人作業(yè)。⑦施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致。⑩使用單體柱提架時，單體柱要采用遠(yuǎn)方供液，供液要均勻，發(fā)現(xiàn)單體柱傾斜、側(cè)滑時，要立即停止供液。操作人員的頭和手不準(zhǔn)伸向梁上方，不得站在梁的正下方操作。②采煤機(jī)司機(jī)在尾巷及其附近割煤時，要放慢牽引速度，采煤機(jī)割過后，要及時伸出伸縮梁護(hù)頂。④采取以上措施還不能有效控制頂板時，則另制定人工過巷專項安全技術(shù)措施。（3）鉆眼前先伸出支架伸縮梁或拉出支架，使支架擠死煤幫，否則必須支設(shè)臨時貼幫柱維護(hù)管理頂板，支護(hù)密度為每架一根。棚梁規(guī)格為厚度不小于16cm 、柱為L=。十一、調(diào)架措施調(diào)架必須由隊長、副隊長或工長現(xiàn)場指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。調(diào)架過程中，需進(jìn)行降架、擺架、提底座等工序,在支架動作過程中，不得有人靠近支架進(jìn)行支墊或其它作業(yè)，必須待支架動作完畢處于穩(wěn)定狀態(tài)，周圍無異常情況，經(jīng)專職指揮人員同意后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。（2）清除刨松的矸石。松動性爆破頂、底板時，按以下程序操作①向底座下或頂梁上的巖層內(nèi)鉆孔。掛設(shè)的舊皮帶，應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。⑥完成以上工序后，操作立柱手把，反復(fù)升降，直至支架活動，完成移架工序為止。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。支架伸縮梁伸到位后，必須保證端面距不大于340㎜，若該處端面距大于340㎜時，采取停機(jī)提前拉架的方法進(jìn)行支護(hù)。采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)后滾筒3～5m移架，移架與割煤距離超過20架時，必須停機(jī)等候。機(jī)道作業(yè)過程中，嚴(yán)禁操作作業(yè)地點附近5m內(nèi)支架。處理片幫時，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有工長或現(xiàn)場安監(jiān)員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。1工作面過構(gòu)造時，必須另報專項安全技術(shù)措施。臨時支護(hù)形式為板梁棚，有抬棚的地段不進(jìn)行臨時支護(hù)，無抬棚區(qū)域根據(jù)原錨索的位置，在其前后各支打一架板梁棚，～2m范圍內(nèi)確定，板梁為厚度不低于16cm的一面平板梁，一梁三柱。③回收錨具、托梁時，必須兩人以上進(jìn)行。⑥取錨具時，必須兩人進(jìn)行操作，一人扶住托梁，一人取錨具。⑨供壓方式：必須采用原配套液動泵，退錨器液壓系統(tǒng)采用N32號或N46號機(jī)械油，不得混合使用，同時定期更換。⑿當(dāng)頂板破碎、壓力大、巷道超高、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的造成退錨率達(dá)不到85%時，端頭支護(hù)必須增至4～6路抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并加強(qiáng)密柱排的支護(hù)；若落山仍有懸頂，要采取剪網(wǎng)并加強(qiáng)支護(hù)。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。退錨操作時至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，并保證退路暢通，嚴(yán)禁單人操作。④加壓時，專人觀察鎖帽及頂板情況，錨具松動至能夠取出鎖具時，立即停止供壓，以防加壓時間過大，將錨索拉斷。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶連接，以防止退錨器掉下?lián)p壞或者傷人。十四、進(jìn)、回風(fēng)巷及三角區(qū)域因頂板不好需注膠管理時，注膠的方法同第十條中的相關(guān)內(nèi)容。1割煤時要把頂板割平，煤壁割齊，嚴(yán)禁超挖頂板留傘檐。，工作面采上坡的周期來壓期間，人員要在前后立柱之間行走，嚴(yán)禁在機(jī)道行走。移架處必須保證接頂嚴(yán)實，前、后立柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)程規(guī)定，并將操作手把打到零位。，必須及時構(gòu)頂，保證伸縮梁接頂。采煤機(jī)割煤后，緊跟采煤機(jī)前（后）滾筒伸出支架伸縮梁，及時護(hù)住機(jī)道上方頂煤，防止頂煤冒落傷人。十二、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。⑤檢查爆破情況后，清除活矸，頂部活矸必須用長柄工具清理，禁止人體探入頂梁上方。②松動爆破裝藥量不宜過多，一般不超過200g，炮泥封孔要封得嚴(yán)實。當(dāng)刨底或刨頂不生效時，可以采取松動性爆破。頂板或底板巖石較軟時，處理死架的操作程序（1）根據(jù)頂板和底板巖性，選擇較軟的巖層進(jìn)行刨底或刨頂。調(diào)架一次只準(zhǔn)調(diào)一架,不準(zhǔn)同時調(diào)兩架或多架,一架未調(diào)完,中途不得停止作業(yè)。（5）機(jī)組裝巖時，嚴(yán)格執(zhí)行回一架范圍的臨時支護(hù)裝一架的煤（矸），以確保不塌頂。（4）爆破后先拉架、伸出伸縮梁。頂板破碎、壓力大的地段，優(yōu)先采用帶壓拉架的方式。②用風(fēng)筒布等透氣差的柔性材料及時封堵。工作面內(nèi)錯尾巷段頂板管理（1）正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時，并可適當(dāng)臥底。供液期間支架工在立柱后安全地點操作，其余人員必須躲入10m外架間進(jìn)行。⑧工作中如需要更換單體柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度,嚴(yán)禁使用失效的單體柱。⑤若確需動作支架時，必須安排專人在支架立柱后安全地點進(jìn)行操作，專人觀察頂板，無關(guān)人員躲入安全地點后，方可進(jìn)行操作，支架操作完畢后，操作手把必須及時回到零位。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。先將冒頂區(qū)域邊緣頂板維護(hù)好，煤幫打貼幫柱，支架接頂嚴(yán)實，后將直徑不小于20cm的一面平優(yōu)質(zhì)木梁垂直工作面用40T錨鏈固定在支架前探梁下方，（木梁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定），木梁前端要頂住煤幫。②當(dāng)冒落范圍較小，、采用挑梁支護(hù)的方法維護(hù)頂板，每隔一架支設(shè)一梁。工作面處理頂板冒落安全技術(shù)措施（1）施工方法當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時，首先提前帶壓移架支護(hù)頂板，然后采用架設(shè)板木梁維護(hù)頂板。③錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。工作面頂板破碎、煤壁裂隙發(fā)育，可能發(fā)生大面積片幫、塌頂時，頂板補(bǔ)打錨索超前加固頂幫措施，預(yù)防冒頂、片幫發(fā)生。（三）、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。初采期間頂板垮落難度大的，另報專項強(qiáng)制放頂措施。七、端頭支護(hù)隨著拉移機(jī)頭、機(jī)尾相應(yīng)地交錯邁步前移，但必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，保證拉機(jī)頭、機(jī)尾過程中一梁不少于3柱，兩溜中間至少保持4排柱，并保證始終有跨溜棚梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。四、必須及時更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體柱，所有回掉的單體柱必須集中放在距機(jī)頭（尾）超前30m以外的巷幫，柱頭朝上豎直放穩(wěn)，嚴(yán)防倒柱。二十、任何人不得在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作。十六、人員在處理液壓管路及液壓元件前必須關(guān)上截止閥或者停止液壓泵，并進(jìn)行卸壓，確保無壓作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。十三、在人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上要安裝牢固的行人過橋。十、各種勞動保護(hù)設(shè)施佩戴齊全、牢靠。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各工種必須在崗位上交接班，交班人員要向接班人員陳述當(dāng)班生產(chǎn)及設(shè)備運行狀況和注意事項。四、各特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、取得特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。遇構(gòu)造時，降低推進(jìn)速度，與其他工作面配采，確保煤質(zhì)。正常割煤過程中，未遇地質(zhì)構(gòu)造，必須沿底板推進(jìn),不準(zhǔn)割底。二、提高煤質(zhì)、降低灰分及提高塊炭措施要