【正文】 ，加壓泵壓力不小于8 Mpa，額定流量不小于320L/min，加壓泵出水管須聯接采煤機外噴霧、支架和放煤口噴霧?；夭晒ぷ髅婕訅罕们鞍苍O降塵劑裝置，藥劑箱應定期添加降塵劑，進風供水主要負責各轉載點噴霧及設備冷卻水、進風凈化水幕、機組外噴霧等用水，回風供水主要負責回風凈化水幕、沖洗巷道、長壁注水、架間及放煤口噴霧等用水，泵站必須安設反沖洗裝置并由泵工負責定期清洗?？紫颍捍笾疗叫谢夭晒ぷ髅?，開孔位置距煤層底板1m。瓦斯抽放概況回采前在回采工作面回風順槽沿煤層向工作面內打長壁鉆孔，抽采本煤層瓦斯。瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風井泵站負擔工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。通風人員進入尾巷時，要同時檢查頂板、巷道積水情況，發(fā)現問題及時匯報并組織處理。（5）內錯尾巷及其前后5架內的支架標注或增設醒目標記，便于采煤機司機和支架工按規(guī)定操作。采煤機司機在內錯尾巷及其附近割煤時，適當放慢牽引速度，采煤機割過后，要及時伸出前探梁護頂。同時填寫報表，經隊長簽字后報生產技術部，由生產技術部建立臺賬，指導生產并備查。（2）工作面探測煤層厚度的尾巷附近進行掛牌管理。尾巷瓦斯防治（1）工作面在內錯尾巷下方區(qū)域，嚴格控制采高。每班要擱專職瓦檢工,按規(guī)定檢查工作面、回風巷、上隅角、尾巷等處的瓦斯情況。所有人員必須愛護通風設施和監(jiān)測儀器，非通風人員不得移動甲烷傳感器位置。三、通風路線 附圖52：通風系統(tǒng)示意圖 副斜井→軌道大巷→采區(qū)軌道巷→15101運輸順槽→工作面→回風順槽、采區(qū)南回風巷 →西回風大巷→回風井四、瓦斯防治工作面必須具備正規(guī)的通風系統(tǒng)、保證足夠的風量，如遇瓦斯涌出量增大等變化時，必須及時根據需要調整風量和抽放參數。參照15101綜放工作面在正常生產條件下，,，計算取KCH4=?，F15101綜放工作面礦計劃日產煤4116t，通過計算?？蓾M足抽放需求。 15101綜放工作面采用鄰近層瓦斯抽放，布置有走向高抽巷，在走向高抽巷口設置有永久閉墻，并留設直徑φ380mm的抽放管路與高抽進風巷管路連接，由地面風井抽放泵站負擔。進、回風巷沿煤層底板布置，內錯尾巷水平距回風24m，沿15號煤頂板布置，內錯尾巷排放采空區(qū)及本煤層瓦斯，走向高抽巷沿12號煤層頂板布置，水平距工作面回風順槽50m，利用回風斜井抽放泵站進行抽放。 運輸設備安裝、固定、推移方式表 表51序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式移動方式1前部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂推移2后部工作溜SGZ—764/4001工作面落地式千斤頂拉移3轉載機SZZ—764/2001進風落地式自移4皮 帶SJ1000/21604進風落地式+地錨5梭車JQ801回風澆筑+地錨鋼絲繩牽引三、運輸路線運煤路線工作面→15101運輸順槽→采區(qū)皮帶巷→采區(qū)煤倉→南翼運輸巷→主斜井→地面。輔助方式：運輸順槽輔助運輸采用礦車運輸，回風順槽采用無極繩梭車牽引的運輸方式。五、頂板活動規(guī)律的分析根據液壓支架支護質量動態(tài)監(jiān)測、頂底板變形及移近量觀測數據，礦壓組要及時對頂板來壓情況分析，包括來壓步距等，確保安全生產。為了保證觀測數據的準確性，要求隊組要嚴格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達到初撐力，否則要追究隊長的責任。觀測人員必須以科學、認真的態(tài)度進行觀測分析，做到準確、真實和可靠，嚴禁弄虛做假。超前支護范圍內采用三組采集式阻力測壓儀進行觀測。（2）定期對尾巷前后的煤厚情況進行觀測并留有記錄（每五天觀測一次）。根據五礦南翼采區(qū)礦壓觀測結果，預測本工作面初次來壓步距,周期來壓步距。退錨器使用期間要定期清理煤粉，并要做好檢修維護工作，確保退錨機的正常使用。（3）退錨工具必須使用經集團公司認可的高效退錨機。如退錨率達不到80%時，端頭支護必須增至4～6路抬棚加強支護，并加強密柱排的支護。當頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因的，可不進行退錨。退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達到80%以上。 四、退錨的相關要求退錨工具：錨索退錨采用TMQ300\410型退錨機，退錨機不得少于3臺（進、回風順槽各一臺、一臺備用），幫錨桿退錨用扳手。排頭支架、排尾支架隨工作面推進，與工作面支架一道拉移，以有效維護端頭（尾）頂板。工作面端頭（尾）頂板較完整的地段。（三）與其他工序之間的銜接關系端頭（尾）支護的前移、支設應在端頭（尾）支架完成并達到初撐力后方可進行。（5）、所有單體柱設置防倒裝置。兩巷超前棚所使用的單體柱，每天要用測壓儀檢測，確保達到初撐力要求，并做好記錄。50mm。否則，需要挑頂、擴巷，并由專人維護?；仫L順槽和膠帶內回出的托盤、錨桿、網片等一切雜物都要及時運出工作面超前支護之外，并分類碼放整齊，及時上井。1兩端頭維護過程中必須與工作面人員聯系好，與轉載機司機、大溜司機聯系好，互不影響的情況下方可操作，否則停止其設備運轉。架設超前棚必須三人同時協(xié)調操作，派專人監(jiān)護。兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超過177。要求風、運兩巷超前支護不少于20 m，支柱要打緊，打牢，架棚必須一梁三柱。底板松軟時，單體柱要穿鞋；柱不夠高時，可在柱下墊一塊鞋板。超前維護所打的單體柱防倒設施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護繩。 （三）質量要求及安全技術措施：作業(yè)前，要確保停止閉鎖轉載機，嚴禁開動轉載機。 端尾支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入排尾架，另一側打設兩根單體柱，必須支護到老塘側切頂線位置，且在端尾切頂線位置打設單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。工作面回風順槽超前支護距離不小于20m。（二）15101回風順槽超前支護及端尾支護方式15101回風順槽超前支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，π型鋼梁規(guī)格為L=4000mm，單體液壓支柱采用DZ3500型號。為了加強端頭支護，在靠近排頭支架側前后交錯打設2架走向抬棚，用于在移動端頭支架時，作為液壓支架側π型鋼梁的第三支撐柱。端頭支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，鋼梁間距≤800mm，其中π型鋼一端伸入第一排頭架，另一側打設兩根單體柱，必須支護到老塘側切頂線位置，且在端頭切頂線位置打設單體液壓支柱+π型鋼梁（即最后一排π型鋼梁打設的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。運輸順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱。工作面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報。工作面支架嚴禁出現歪斜和咬架、擠架；否則，要及時調整。采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6架，防止長時間空頂。工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質量要求。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當發(fā)現片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操作，工藝為移架——割煤——移輸送機。 四、底板比壓校核：根據礦地測部資料15＃煤底板（砂質泥巖或泥巖）的抗壓強度為：S=(608～837)kg/cm2=(～)MPa；ZF400017/28H支架的底板比壓：D=P支架支護面積/支架底面積= MPa則：S D；因此支架對底板比壓符合要附：支架最大控頂距和最小控頂距剖面示意圖附:支架布置示意圖五、正常生產時期頂板支護方式采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。三、支護強度校核根據陽煤集團五礦南翼采區(qū)開采經驗和礦壓觀測資料預計本工作面最大頂板載荷強度Pt=627kN/m2= MPa。二、支護方式采用及時支護，滯后采煤機后滾筒3～5架依次移架維護頂板。要加強支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。泵站位置乳化液泵站置于膠帶運輸巷的電氣列車中，隨電氣列車一起移動。d泵站流量的驗算根據支架在工作面中每一架（組）在移動的循環(huán)中需要動作的立柱和千斤頂的最大流量確定，同時滿足液壓支架追機的要求。合理的支柱密度，可以采用下列公式進行計算=／=式中:n—支柱密度，根／m2Pt—進、回風巷頂板載荷，kNRt—支柱實際支撐能力，kN／根實際支柱密度 =60/90 =式中：n實—實際支柱密度，根／m2 n總—超前實際支柱總數，根 S—超前支護面積，m2根據計算結果，比較n實和n值， n實＞n，滿足支護要求（三）泵站選型驗算泵站選型驗算a 根據液壓支架計算泵站壓力：Pb1=4P1 /(ZπD2)式中：Pb1液壓支架初撐力需要泵站壓力，paP1—液壓支架初撐力，直接頂頂板中等穩(wěn)定以下，支架初撐力一般應為工作阻力的70~80%。式中：γ頂—頂板巖石平均容重，103kg/m3η—補強錨索的支護效率%RP—塑性區(qū)半徑，mQ頂—靜壓情況 下頂板載荷，kN/m2 Z—巷道埋藏深度，取399mR0—矩形巷道外接圓半徑，m—內摩擦角，取45176。進、回風超前段頂板載荷：（動壓影響一般取靜壓時的24倍，這里取3）Q進、Q回=3Q頂=3γ頂（RP—H/2）(kN)=3=178。m2)—底板比壓/(kN Mpa，—,支架能夠滿足支護要求，支架適應性比較見下表：項目工作面實際條件支架參數采高/m— 傾角（176。工作面實際支護能力計算ZF4000—17/28型支架承載力為 P=F／（LS） = 4000／（） =／m2式中： P—支架承載強度，kN／m2F—支架承載力，KNLS—支架承載面積，m2。8 = P—工作面合理的支護強度，kN／m2h—采高，m—頂板巖石容重，Kg／m3，10179。 工作面合理支護強度計算參考同煤層陽煤五礦南翼采區(qū)開采經驗和礦壓觀測資料預計本工作面礦壓參數，見下表：序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計1頂底板條件直接頂厚度m基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m25253初次來壓來壓步距m2525最大平均支護強度MPa最大平均頂底板移近量mm3232來壓顯現程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m—16—16最大平均支護強度MPa最大平均頂底板移近量mm3535來壓顯現程度明顯明顯5平時最大平均支護強度MPa最大平均頂底板移近量mm32326直接頂懸頂情況m227底板容許比壓MPa——8直接頂類型類ⅠaⅠa9基本頂級別級ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m2020工作面合理支護強度計算（一）ZF4000—17/28型液壓支架合理支護強度計算工作面合理的支護強度，采用下列方法計算，取其中最大值即為工作面合理的支護強度Pt。在進、回風順槽采幫支設兩路交錯托棚，一梁三柱，棚梁交錯二分之一支設、煤柱幫一路對口托棚，棚梁規(guī)格同前。過渡架至回、進風煤壁側空頂區(qū)用交錯托棚維護，初次來壓前棚梁使用規(guī)格為Ф20cm，～，一梁三柱，棚梁交錯二分之一支設。使用ZF4000——，ZF4000—，最小控頂距3840mm，支架拉過后。第三章 設備配備工作面主要設備及技術參數見表31 工作面主要設備技術參數 表31序號設備名稱設備型號設備功率數量1采煤機MG300700/WD700KW1臺2前刮板輸送機SGZ764/400（Q)400KW1部3后刮板輸送機SGZ764/400(H)400KW1部4轉載機SZZ764\200200KW1部5破碎機PCM110110KW1部6皮帶運輸機DSJ1000\2*1602160KW47液壓支架ZF4000—948過渡支架ZFG4800—4架9乳化液泵MRB315/2臺10回柱機JM—142臺11注水泵5D2\1501MG300/700WD型采煤機主要技術參數見表32 采煤機主要技術參數 表32序號參數名稱單位參數1型號MG300/700—WD2滾筒直徑M3滾筒截深M4適用采高M～5機面高度M6適應煤層傾角176。（6）推移工作溜機頭（尾）時，工作溜必須停止運行，推移機頭時，轉載機要停止運行，落山側不準有人，其他無關人員撤到端頭5米以外的安全地點。移過前部溜機頭（尾）后，利用拉后溜機頭（尾）的連接千斤頂拉過