【正文】 c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。第四節(jié) 爆破管理掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定；爆破工必須進(jìn)行專門培訓(xùn)取得特殊工種操作證和安全作業(yè)證后，持雙證上崗。在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，并有補(bǔ)充措施。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地摘掉破碎頂板，不得硬刨強(qiáng)挖。②敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：①敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。掘進(jìn)頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)支護(hù)合格后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須采取現(xiàn)場(chǎng)直接滅火，控制火勢(shì)蔓延，并及時(shí)報(bào)告礦安全指揮中心。 電氣設(shè)備、電纜著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉現(xiàn)場(chǎng)直接滅火。巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。二、防塵管理濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至運(yùn)輸斜巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。開工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。施工前，地測(cè)科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。傳達(dá)學(xué)習(xí)后并簽字方可下井作業(yè)。
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間合理交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。各班配備人員如下：一名組長(zhǎng)，一名副組長(zhǎng)（兼群監(jiān)員），一名安質(zhì)員，一名機(jī)電工，兩名掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及其它所屬的各類特殊工種。 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理按排工序，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。注：安裝輸送機(jī)、檢修影響時(shí)間除外，按25天組織生產(chǎn),正規(guī)循環(huán)率80％。②、大范圍冒頂時(shí)，隊(duì)干、班組長(zhǎng)要積極組織工人自救，立即撤退到安全地區(qū)，并向安全指揮中心匯報(bào)。瓦斯、煤塵爆炸發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)情時(shí)不要驚慌，必須立即佩帶好自救器，沿避火災(zāi)路線立即撤離，撤離時(shí)要保持勻速行走、均勻呼吸，不要奔跑。③、油類火災(zāi)應(yīng)使用砂子或干粉滅火器滅火?；馂?zāi)①、一般火災(zāi)可直接用水撲滅。②、水量中等時(shí)，應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員安全。（二）、若掘進(jìn)頭發(fā)生災(zāi)情時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室立即匯報(bào)救災(zāi)指揮部門，同時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度室，并通知救護(hù)大隊(duì)。 第六節(jié) 通訊系統(tǒng)施工時(shí)工作面安設(shè)獨(dú)立的電話，能與調(diào)度室相互聯(lián)系并及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室的工作指示。⑤、％時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。③、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，％以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。巡回瓦斯檢查員主要負(fù)責(zé)巷道頂部和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯檢查，當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)掘進(jìn)過程中的瓦斯監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。項(xiàng)目傳感器T1T2瓦斯斷電濃度%%瓦斯報(bào)警濃度%%復(fù) 電 濃 度＜%%斷 電 范 圍掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（2）、必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。每班必須吊掛維護(hù)好傳感器，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確保傳感器正常使用。 第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）、瓦斯監(jiān)控掘進(jìn)施工時(shí)，分別在巷道距掘進(jìn)頭5米范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)吊掛一臺(tái)瓦斯傳感器（T1）、（T2），吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。（2）、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，保證降塵。供水、防塵系統(tǒng)（1）、灑水管道從地面靜壓水池→副立井→回風(fēng)大巷→30102回風(fēng)掘進(jìn)工作面。局扇供電由井下一號(hào)變電所（10KV）接出660V，使用專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜，與工作面電源進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，停風(fēng)即可停止掘進(jìn)工作面的所有用電設(shè)備供電。（2）、運(yùn)料系統(tǒng)：地面→主斜井→礦井運(yùn)輸大巷→采區(qū)運(yùn)輸巷→30102掘進(jìn)工作面。則:Q回風(fēng)掘=3501+60=503m3/min符合要求。Q掘=418=72m3/min⑤按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算煤巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇I+60式中:Q掘——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/s；FBD№，取350m3/min；S——吸風(fēng)口斷面，；I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái)。則：Q掘=100=122m3/min③按炸藥量計(jì)算Q掘=25A式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆炸最大炸藥用量，為3kg。（2）、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量①按CH4涌出量計(jì)算Q掘=100qk式中:Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q ——掘進(jìn)工作面的CH4絕對(duì)涌出量，掘進(jìn)工作面的絕對(duì)CH4涌出量根據(jù)礦井絕對(duì)CH4涌出量的25%計(jì)算，=；K——掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù),。（2）、永久支護(hù)巷道采用12工字鋼架棚支護(hù)，斷面為梯形，金屬網(wǎng)掛頂掛幫，頂幫用背板腰頂腰幫背實(shí)，嚴(yán)格按鋼架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備附：設(shè)備及工具配備表 見表42設(shè) 備 工 具 配 備 表42序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1局 扇 11KW2臺(tái)22開 關(guān)KBDZ400臺(tái)13開 關(guān)KBD9400臺(tái)24開 關(guān)QBZ300臺(tái)15開 關(guān)QBZ80N臺(tái)16開 關(guān)QBZ80臺(tái)47 信號(hào)綜保XL4臺(tái)18掘進(jìn)機(jī)EBZ135臺(tái)19皮帶STJ125部110風(fēng) 煤 鉆MSZ60部211風(fēng) 鉆7665部3備用一部12錨桿鉆機(jī)MQT120臺(tái)113錨桿拉力計(jì)20T或30T臺(tái)114錨桿檢測(cè)桿根1 說明：锨、鎬、錘等工具由工區(qū)配齊，各自保管使用。水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用5分或3分膠管，30m外使用四寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。電纜勾每隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。+cosα) =85000(+)+300 (+) = ~~ () 安全系數(shù):N=F/P= 經(jīng)驗(yàn)算：絞車提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運(yùn)輸2車設(shè)備。 β:最大靜拉力至絞車滾筒之間的夾角:6176。 則:P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)。斜長(zhǎng)300m，最重設(shè)備為支架，自重7t。 ，() 。 f1:礦車與軌道之間的阻力系數(shù): f2:鋼絲繩牽引阻力系數(shù): q:鋼絲繩單位重量: L:斜巷長(zhǎng)度:300米 （1）計(jì)算繩端允許最大載荷85kN  PmaxqL(sinβ+ f2cosβ) { W＝───────────────── 　　 sinα+ f1cosα 300(+) ＝────────────────────── + ＝≈157kN 85kN（單鉤提升設(shè)備車總重） （2）計(jì)算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=85000(sinα+*cosα)+qL (sinα176。 Pmax:絞車最大牽引力16kN P:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 α:提斜傾角6176。單鉤提升車數(shù)矸車不超過1車，煤車不超過兩車。JD25絞車提升能力及鋼絲繩驗(yàn)算提升坡度最大為6176。+cosα) =4600(+)+300 (+) =kg=() 安全系數(shù):N=F/P= 經(jīng)驗(yàn)算：鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運(yùn)輸一個(gè)大件重車或每鉤拉兩個(gè)普通料車或空車完全符合要求。所以：JH－20回柱絞車每鉤拉一個(gè)大件重車或每鉤拉兩個(gè)普通料車或空車完全符合要求。繩，拉移最大距離L＝300M，巷道最大坡度α＝7176。二、巷道施工過程中使用的物料、設(shè)備通過北翼運(yùn)輸巷、南翼運(yùn)輸巷、采區(qū)運(yùn)輸巷運(yùn)至30102回風(fēng)巷。六、起爆方式起爆使用MFB100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。四、炸藥、雷管使用煤礦許用二級(jí)水膠炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。3176。三、光面爆破要求：①嚴(yán)格按爆破圖表打眼，定炮，全斷面一次打眼，一次定炮，一次起爆；②爆破后成型符合設(shè)計(jì)，巷道超挖不超過150mm；③爆破后眼痕率不低于50%，巷壁無明顯的炮震裂隙；④眼深誤差177。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、打眼工正規(guī)操作，嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行打眼，必須堅(jiān)持濕式打眼，打眼工要做到“三緊兩不要”，打眼順序：掏槽眼→輔助眼→頂眼→周邊眼→底眼。爆破時(shí)，距迎頭3050m內(nèi)設(shè)一手動(dòng)水幕，距迎頭10～30m內(nèi)設(shè)一微震水幕，距迎頭10m內(nèi)設(shè)一道炮區(qū)高壓遠(yuǎn)程噴霧，做到炮區(qū)噴霧到迎頭，保證靈敏可靠。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一手動(dòng)水幕，截割時(shí)開啟；掘進(jìn)機(jī)使用內(nèi)外噴霧，若內(nèi)噴霧效果差時(shí)必須保證外噴霧的霧化效果。（2）工藝流程：交接班檢查、準(zhǔn)備→校對(duì)中線→掘進(jìn)機(jī)割煤出煤→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→鋪網(wǎng)、安設(shè)鋼帶→校對(duì)中線→打頂、幫部錨桿→清理出煤→掘進(jìn)機(jī)割煤進(jìn)入下一循環(huán)。風(fēng)源來自副立井壓風(fēng)機(jī)房。攪拌錨桿時(shí)使用MSZ60型風(fēng)煤鉆。 第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道主要采用機(jī)掘施工，以炮掘?yàn)檠a(bǔ)充。巷道正常沿底板掘進(jìn)，采用EBZ120型掘進(jìn)機(jī)施工。m。（6）頂板鋪網(wǎng)時(shí)，要求拉直拉緊，用專用工具采用16鐵絲雙絲雙扣孔孔相聯(lián)。（5）施工過程中，每隔50m在頂板安裝一個(gè)離層指示儀，觀測(cè)圍巖一定情況。如遇到錨桿失效時(shí)，必須補(bǔ)打一個(gè)錨桿。（2）發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿。 安全技術(shù)措施（1）為了保證施工質(zhì)量，須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨固力不得低于70KN張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補(bǔ)打錨索。張拉前，一人安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動(dòng)油泵至壓力壓力表讀數(shù)為2Mpa，停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m范圍以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。至少在等待40分鐘后，上好方鐵墊，鎖具，掛好張拉千斤頂，開泵張拉，張拉時(shí)，兩人操作，一人安裝，另一人操作油泵。錨固采用樹脂錨固劑，每孔孔底一支為K2335，外面兩支為Z2360，用鋼膠線將藥卷推送至孔底，在鋼膠線下端對(duì)好攪拌器，并與鉆機(jī)連接，啟動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)。m。m。利用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。同時(shí)要求攪拌進(jìn)行過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。安裝頂板錨桿放入樹脂藥卷，插入錨桿桿體套上安裝器安裝錨桿（桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中），升 起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底，然后套上托板及螺母，用緊固器擰緊螺母。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2000177。錨桿孔采用φ27 mm鉆頭，單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)和鉆桿