【正文】 ③裝藥方式：連續(xù)柱狀，④聯(lián)線方式：串聯(lián)聯(lián)線，⑤爆破方式：全斷面一次定炮，一次起爆，⑥嚴(yán)格按爆破說明書定炮，爆破，最后一段延期時間不得超過130毫秒。50mm，確保爆破后掘進(jìn)迎頭斷面在同一位置；⑤眼距誤差050mm，炮眼角度誤差177。眼底偏差不大于100mm。五、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥+引藥+30～40mm粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（封滿填實，最小封泥長度不得小于200mm）。附圖41：截割工藝圖附圖42：炮眼布置圖附表43：爆破說明書 第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、裝運巖（煤）方式：巷道采用掘進(jìn)機割煤后煤（矸）經(jīng)煤溜進(jìn)入30102采區(qū)運輸皮帶，轉(zhuǎn)入采區(qū)運輸巷皮帶，經(jīng)南翼運輸巷皮帶、北翼運輸巷皮帶進(jìn)入原煤系統(tǒng)。鋼絲繩提升驗算：北翼運輸巷采用JH20回柱絞車正提提升，() JH20回柱絞車及鋼絲繩的驗算需用負(fù)荷參數(shù)運輸車輛的重量： 普通料車(除鐵料車、長料車、大件車以外)：G≤1000Kg： 大件重車(包括鐵料車、長料車、大件車等)：G≤4000Kg： 礦車自重： G0=600Kg.其它參數(shù)：f0=： f1=. f0鋼絲繩與巷道底板磨擦系數(shù) f1礦車與軌道磨擦系數(shù) 配439。r=／m驗算如下：二．絞車的驗算：、空車時： Fmax=(1000+600)(Sin7+)+300(Sin7+) =1800Kg安全系數(shù)η=Qz/Fmax JD25絞車最大牽引力18kN=1800/= 符合要求：Fmax=(G+G0)(Sinα+f1Cosα)+ γL(Sinα+f0COSα) =(4000+600)(sin7+)+300(Sin7+) =682Kg1800Kg安全系數(shù)η=Qz/Fmax JH20絞車最大牽引力18KN=1800/682= 符合要求。三．鋼絲繩驗算：Pmax:絞車最大牽引力18KNP:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 （1）計算繩端允許最大載荷G+Gokg PmaxqL(sinβ+ f0cosβ) W＝ ───────────────── 　 　 sinα+ f1cosα 300(+) ＝────────────────────── + ＝17751kg≈ 46kN（單鉤提升設(shè)備車總重） （2）計算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=4600(sinα+*cosα)+qL (sinα176。南翼采區(qū)運輸巷采用JD25KW絞車正提提升，(破斷拉力為152kN)。斜長300m，使用JD25調(diào)度絞車運輸，最重設(shè)備為液壓支架，自重7t。 則:P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)。 β:最大靜拉力至絞車滾筒之間的夾角:6176。+cosα) =85000(+)+300 (+) = (破斷拉力為152kN) 安全系數(shù):N=F/P=152/= 經(jīng)驗算：絞車提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運輸矸石車1煤車2車設(shè)備。提升坡度最大為6176。單鉤提升車數(shù)矸石車不超過1車，煤車不超過2車。 Pmax:絞車最大牽引力10kN P:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 α:提斜傾角6176。 f1:礦車與軌道之間的阻力系數(shù): f2:鋼絲繩牽引阻力系數(shù): q:鋼絲繩單位重量:L:斜巷長度: 300米 （1）計算繩端允許最大載荷85kN  PmaxqL(sinβ+ f2cosβ) { W＝───────────────── 　　 sinα+ f1cosα 300(+) ＝────────────────────── + ＝≈ 85kN（單鉤提升設(shè)備車總重） （2）計算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=85000(sinα+*cosα)+qL (sinα176。第五節(jié) 管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。巷道支護(hù)（1）、 臨時支護(hù) 掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)采用鋼性前探梁（３寸無縫鋼管，長4米），用大鏈和馬蹄環(huán)配合楔茬固定于永久棚下，放炮落渣后及時敲幫問頂，處理幫頂活矸，前串前探梁，并用剎桿臨時鉸頂，工作面臨時支護(hù)逐架循環(huán)使用。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：（1）、11KW局部通風(fēng)機，ф800mm風(fēng)筒，風(fēng)機安設(shè)在運輸斜巷風(fēng)橋處，具體通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)流由30102運輸巷吸入→30102回風(fēng)掘進(jìn)工作面→30102外段回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。則：Q掘=100=148m3/min②按CO2涌出量計算Q掘=100qK 式中:Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；q ——掘進(jìn)工作面的絕對CO2涌出量,掘進(jìn)工作面的絕對CO2涌出量根據(jù)礦井絕對CO2涌出量的25%計算，=；K——掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù),。Q掘=253=75m3/min④按人數(shù)計算：Q掘=4N式中：N──掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，N=18人。3號煤層為厚煤層，掘進(jìn)為煤巷掘進(jìn)。第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)（1）、運煤系統(tǒng)：30102回風(fēng)掘進(jìn)工作面→運輸斜巷→北翼運輸大巷→主斜井煤倉→主斜井→地面。第三節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面供電由井下一號變電所（10KV）接出660V送至掘進(jìn)工作點。 第四節(jié) 排水、供水、防塵系統(tǒng)排水系統(tǒng)30102回風(fēng)巷掘進(jìn)（BQW15404潛水泵）→礦井總回風(fēng)巷→副立井→地面 。每隔50m設(shè)一個三通閥。（3）、靜壓水供噴霧。放炮時摘下進(jìn)行保護(hù)，放完炮立即懸掛距工作面5米范圍內(nèi)堅持監(jiān)測。跟班隊干、班組長、機電維護(hù)工按規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀檢測瓦斯情況。（3）、瓦斯管理：①、消除通風(fēng)死角，防止瓦斯積聚。②、％％，必須及時報告調(diào)度室，停止工作查明原因，處理后方可恢復(fù)工作。④、掘進(jìn)過程中出現(xiàn)寬幫高頂時，由班組長使用便攜式瓦檢儀對該處進(jìn)行檢查，％時，將風(fēng)筒接到該處將積聚瓦斯吹散，經(jīng)檢查，％后才可作業(yè)。⑥、瓦斯管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。 第七節(jié) 避災(zāi)系統(tǒng)（一）、防災(zāi)措施要嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)措施》中規(guī)定的預(yù)防頂板、水災(zāi)及“一通三防”中預(yù)防瓦斯、煤塵事故、防滅火的有關(guān)規(guī)定。發(fā)生水災(zāi)①、水量較小時立即采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。③、水量較大時，切斷電源，受威脅人員立即撤離。②、電氣火災(zāi)應(yīng)切斷電源后再滅火，切斷電源前不得用導(dǎo)電器材滅火。④、不論發(fā)生任何火災(zāi)，首先采取措施滅火，并立即報告礦安全指揮中心，必須立即佩帶好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退。冒頂①、施工過程中出現(xiàn)冒頂事故時，由隊干、班組長和有經(jīng)驗的老工人處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織掘進(jìn)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，“三八”工作制，每班兩個循環(huán)，每日完成6個循環(huán)，月進(jìn)240m。附表61：勞動組織表 勞動組織表 （機掘） 表61工 種出 勤 人 數(shù)夜班早班中班小計備注掘進(jìn)機司機2226支護(hù)工44412運料工2226機電維修工1113安 質(zhì) 員1113絞車司機（1）（1）（1）（3）機電工兼把信工（2）（2）（2）（6）運料工兼防 塵 員（1）（1）（1）（3）安質(zhì)員兼局扇司機（1）（1）（1）（3）機電工兼班 長1113合計11111133勞動組織表 勞動組織表 （炮掘） 工種出勤人數(shù)備注一班二班三班小計打眼工2226兼支護(hù)工爆破工1113班 長2226支護(hù)工3339打眼工兼機電維修工1113局扇司機（1113）機電工兼輸送機司機2226驗收員1113泵站司機1113運料工44412防塵工1113機電工兼合計18181854采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每班完成二個循環(huán)，每日完成六個循環(huán)，日進(jìn)9米，月進(jìn)270米(正規(guī)循環(huán)率90%)。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式采用“三八”勞動組織形式，各工序合理平行作業(yè)，各工種專兼結(jié)合，全隊在冊39人，出勤33人，%。特殊工種需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，正規(guī)操作。附表62：循環(huán)作業(yè)圖表(機掘)循環(huán)作業(yè)圖表(炮掘)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表63：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表63序 號項 目單 位數(shù) 量正常斷面全巖1巷道總長度m1802在冊人數(shù)人393出勤率％4循環(huán)進(jìn)度m5每班循環(huán)次數(shù)個26日循環(huán)次數(shù)個67日進(jìn)度m128月進(jìn)度m2409效率m／工10螺紋鋼錨桿ф202000mm套/m511螺紋鋼錨桿ф181800mm套/m612鋼塑復(fù)合網(wǎng)消耗m 2/m13樹脂錨固劑消耗根/m2214W鋼帶消耗頁/m115鐵托盤個/m2216鋼托板個/m617液壓單體點柱棵/百m18探梁根/百m19風(fēng)鉆消耗部/百m20風(fēng)鉆釬子消耗根/m21風(fēng)鉆鉆頭消耗個/m22風(fēng)煤鉆消耗部/百m23風(fēng)水管消耗m/m224風(fēng)筒消耗m/百m2025油脂消耗Kg/m26截齒元/m32第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《30102回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)并簽字后方可下井。開工前，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全后再啟動?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，%%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。掘進(jìn)頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。三、防火管理防火的重點是防止機電設(shè)備及電纜失爆或人為火災(zāi)。 因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 頂板管理掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。③敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。每次爆破后，掘進(jìn)頭工作人員要等掘進(jìn)頭炮煙被吹凈后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，經(jīng)檢查支護(hù)安全可靠時，方可在前探支架的掩護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。在移動前探梁時，要從外向里在