【正文】 面煤層有自然發(fā)火傾向，建立了KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，采用預(yù)防性灌漿和阻化劑噴灑兩種技術(shù)措施為主預(yù)防煤層自然發(fā)火。（3）懸掛隔爆設(shè)施牌板，隔爆設(shè)施安裝加水裝置，每個(gè)隔爆水袋要進(jìn)行編號(hào)管理。 隔爆水袋的安設(shè)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：（1）水袋距頂網(wǎng)、兩幫的間隙（縱向投影）不小于100mm，有軌道時(shí)，距軌面（無(wú)軌道時(shí)距巷道底板），棚組內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)所處的巷道有挑頂時(shí)，其斷面積和形狀應(yīng)選擇與前后20m長(zhǎng)度保持一致的地段?；仫L(fēng)順槽每組水棚架數(shù)22架，棚區(qū)長(zhǎng)度27米，水袋個(gè)數(shù)224=88個(gè),總水量為3520升。工作面回風(fēng)順槽每天、進(jìn)風(fēng)順槽每周至少?zèng)_洗一次；回風(fēng)順槽距工作面100m范圍內(nèi)及工作面每班沖洗一次，并清除堆積的浮煤。工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，表明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容，牌板位置距工作面不超過(guò)100m。工作面回風(fēng)順槽每100m、運(yùn)輸順槽每50m供水管路中設(shè)三通閥門(mén)供防塵灑水用。（八）粉塵濃度的測(cè)定測(cè)塵員應(yīng)對(duì)落煤、司機(jī)操作采煤機(jī)、移架、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤及其他工序嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)定粉塵濃度。（六）全斷面水幕防塵措施在工作面回風(fēng)順槽安裝兩道水幕，噴霧降塵凈化風(fēng)流，第一道距工作面不超過(guò)50m，第二道設(shè)在回風(fēng)順槽繞道以里30m處，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧；在工作面運(yùn)輸順槽安裝一道水幕，設(shè)在距工作面不超過(guò)30m處，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤自動(dòng)噴霧，凈化水幕噴霧要封閉全斷面。運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行有效封閉，并配備自動(dòng)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤同步噴霧，在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)流15m處安設(shè)一架風(fēng)流凈化水幕，運(yùn)煤時(shí)打開(kāi)凈化風(fēng)流。（五）煤流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的降塵措施工作面運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)一組噴霧，橫向固定在轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板上，每組噴霧不少于3個(gè)噴嘴，噴嘴間距200～300mm；裝載機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)一組噴霧，每組噴霧不少于3個(gè)噴嘴，噴嘴間距200～300mm，噴霧方向合理，能有效覆蓋轉(zhuǎn)載處，運(yùn)煤時(shí)打開(kāi)下風(fēng)側(cè)最靠近轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)，截煤時(shí)必須噴霧降塵，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。煤層注水施工前必須根據(jù)本設(shè)計(jì)另行編制煤層注水施工安全技術(shù)措施。 注水壓力范圍：＞6MPa 注水孔施工主要設(shè)備：ZDY1200型鉆機(jī)。 鉆孔傾角及高度：鉆孔基本平行于煤層頂?shù)装澹冀K保持在煤層中，鉆孔距底板高度≥。注水完成后，及時(shí)拆卸注水管道。單孔注水量鉆孔注水量按下式計(jì)算：Q=BLMγ（W1－W2）K 式中：Q——一個(gè)鉆孔注水量，m3；B——孔間距7 m；L——鉆孔長(zhǎng)度130m；M——；γ—— 容重，；W1——注水后要求達(dá)到的水分取4%；W2——煤層原有水分，%；則：K——考慮圍巖吸收水分，水的漏失和注水不均勻系數(shù)。在距工作面50100 m 處安裝一組KGS2供水施救裝置。供水施救系統(tǒng)布置供水管回風(fēng)順槽每100m、運(yùn)輸順槽每50m設(shè)一DN25的給水栓，供防塵灑水用。 三、 綜合防塵系統(tǒng) （一）防塵供水系統(tǒng)供水線路（1）回風(fēng)順槽：副斜井（DN100）→井底車(chē)場(chǎng)（DN100）→一采區(qū)膠帶大巷（DN80）→二采區(qū)膠帶大巷（DN80）→回風(fēng)順槽（DN65）。工作面兩順槽每旬至少進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，并記入測(cè)風(fēng)記錄牌板，風(fēng)量要滿足生產(chǎn)要求，否則應(yīng)及時(shí)采取調(diào)風(fēng)措施。初次放頂前必須組織有關(guān)部門(mén)人員對(duì)工作面及回風(fēng)流中瓦斯斷電裝置等各種儀器、儀表及機(jī)電設(shè)備、電纜進(jìn)行完好檢查，預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能，發(fā)生故障時(shí)必須及時(shí)處理，在故障期間必須加強(qiáng)人工監(jiān)測(cè)安全措施。對(duì)需經(jīng)常移動(dòng)的安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采煤班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。線路吊掛于最上端電纜鉤內(nèi)，綁扎結(jié)實(shí)牢固。傳感器設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，使用單位必須保持傳感器外觀整潔。（5）在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷之間的風(fēng)門(mén)處設(shè)置風(fēng)門(mén)傳感器，當(dāng)兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。（3）在工作面回風(fēng)流設(shè)置溫度傳感器，報(bào)警濃度為≥30℃（4）在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。報(bào)警濃度為≥%CO，傳感器隨工作面推進(jìn)而變更。運(yùn)輸順槽移動(dòng)救生倉(cāng)外設(shè)3自燃發(fā)火監(jiān)測(cè)點(diǎn)。其它傳感器 （1）一氧化碳傳感器的設(shè)置：運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)10～15m處設(shè)1自燃發(fā)火監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（2）回風(fēng)順槽分站控制3臺(tái)遠(yuǎn)程饋電斷電儀，分別控制工作面割煤機(jī)機(jī)組饋電、三機(jī)饋電和回風(fēng)順槽饋電。在工作面回風(fēng)順槽機(jī)電設(shè)備處分別設(shè)置甲烷傳感器T3. 其報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度分別為：≥%CH≥%CH4，%CH4。傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度分別為：T0≥%CH≥%CH% CH4；T1≥%CH4≥%CH4，%CH4， T2≥%CH≥%CH4，%CH4。當(dāng)供電電源停電后，監(jiān)控分站電源能保證系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控時(shí)間不小于2小時(shí)。（二）KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)分站：在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽口配電點(diǎn)各安裝一臺(tái)KJ90F16(D)型監(jiān)控分站。工作面瓦斯超限時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。（3）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工下井必須攜帶便攜式甲烷檢報(bào)警測(cè)儀。懸掛位置距頂板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角的瓦斯檢查，每天對(duì)采空區(qū)、工作面、回風(fēng)流氣體取樣使用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析一次，分析成分有CHCOCO、O2等，并建立監(jiān)測(cè)分析檔案。瓦斯檢查牌掛在距工作面30～50m左右。 每小班至少巡回檢查三次，時(shí)間間隔為3～5小時(shí)，檢查結(jié)果通知當(dāng)班采煤班長(zhǎng)，并讓其在記錄手冊(cè)上簽字，檢查結(jié)果記錄在檢查地點(diǎn)瓦斯檢查牌上，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，發(fā)現(xiàn)特殊情況隨時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理?；仫L(fēng)風(fēng)流：15201綜采工作面→15201回風(fēng)順槽→15201回風(fēng)繞道→二采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。新鮮風(fēng)流：（1）主斜井→一采區(qū)軌道大巷→二采區(qū)軌道大巷→15201運(yùn)輸順槽→15201綜采工作面。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf≥60 Scb =60=Scb=1cb hcf70%=70%= m3/min（2）驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf≤60 Scb =60=Scs=1cshcf70%=70%= m3/minc）采煤工作面在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf≤60 Scb =60=式中：——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；——采煤工作面最大控頂距，m；——采煤工作面實(shí)際采高，m；——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；——采煤工作面最小控頂距，m；——采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qcf≥4 Ncf =450=200m3/min式中：Ncf——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班50人；4——每人需風(fēng)量，m3/min。按瓦斯涌出量計(jì)算Qcf=125qcg kcg=125= m3/min式中：——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均瓦斯涌出量，m3/min； 根據(jù)2012年度瓦斯等級(jí)鑒定回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量：； kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，； 125——%的換算系數(shù)。四、輔助運(yùn)輸線路地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道巷→二采區(qū)軌道巷→15201運(yùn)輸順槽→工作面。二、推移刮板輸送機(jī)方式采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機(jī)，,176。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機(jī)輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后至運(yùn)輸順槽的皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)一采區(qū)膠帶巷皮帶輸送機(jī)至上倉(cāng)斜巷皮帶輸送機(jī)后到煤庫(kù)，經(jīng)主斜井到地面篩分系統(tǒng)。對(duì)兩巷，整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦業(yè)觀測(cè)。四、數(shù)據(jù)處理工作面壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由微機(jī)進(jìn)行處理打印報(bào)表。（2）分區(qū)監(jiān)測(cè)工作面內(nèi)支架的工作阻力變化規(guī)律，為評(píng)價(jià)支架支護(hù)效果、支架對(duì)該類頂板的適定性以及頂板來(lái)壓規(guī)律提供依據(jù)。（2）采用GWY300圍巖傳感器通過(guò)對(duì)巷道頂板 、兩幫錨固力以及錨固力沿著錨桿長(zhǎng)度變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到對(duì)錨桿的工作狀態(tài)、頂板安全性等進(jìn)行評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)信息反饋，為錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化提供基礎(chǔ)。二、監(jiān)測(cè)內(nèi)容頂板離層參數(shù)監(jiān)測(cè)、綜采支架工作阻力監(jiān)測(cè)、巷道錨桿支護(hù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)。附圖六：15201綜采工作面支架布置及超前支護(hù)平面示意圖（包括機(jī)頭、機(jī)尾超前支護(hù)示意圖）。工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)用料在使用、消耗后應(yīng)及時(shí)按要求補(bǔ)充，以保證備用支護(hù)用料不少于規(guī)定數(shù)量。 工作面所有單體液壓支柱使用超過(guò)8個(gè)月必須上井進(jìn)行檢驗(yàn)。巷道高度變化，超過(guò)支柱最大支護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格的單體。上、下端頭備用的單體液壓支柱必須分類堆放整齊，回出的單體液壓支柱必須轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標(biāo)志牌。在用單體液壓支柱三用閥閥芯嚴(yán)禁正對(duì)人行道。單體液壓支柱支護(hù)時(shí)必須垂直于頂?shù)装?，為防止地板打滑，?yīng)把底板面打?yàn)槁槊?。三、單體液壓支柱使用管理規(guī)定單體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用自動(dòng)卸液、漏液的單體。隨循環(huán)推進(jìn)，各班端頭維護(hù)工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護(hù)牢，戴帽貼幫柱間距為1500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端頭架前端基本相齊。二、工作面上下出口與端頭管理工作面上下出口兩安全出口，每班必須設(shè)專人對(duì)其進(jìn)行清理維護(hù)，,回風(fēng)和運(yùn)輸順槽內(nèi)回出的錨桿、托盤(pán)、鐵絲網(wǎng)等一切雜物都要及時(shí)運(yùn)出工作面超前支護(hù)以外，并分類堆放整齊，定期交給運(yùn)輸隊(duì)出井?？肯飵蛢蓚?cè)順著順槽方向排列支護(hù)，各班端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)超前維護(hù)作業(yè)，要求能保證每班的超前維護(hù)范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。100mm，且采取鋼絲繩連鎖防倒。保證臨近工作面20m范圍順槽壓力增高后的維護(hù)和安全。構(gòu)造帶附近必須采用“帶壓擦頂”移架。當(dāng)工作面遇走向向斜或背斜構(gòu)造時(shí)，在向斜及背斜軸部，在保證運(yùn)輸機(jī)平緩的前提下，少割頂或底板，遇傾向向斜或背斜構(gòu)造時(shí)，提前將工作面改為俯采或仰采。施工過(guò)程中，傾向正斷層在斷層面下盤(pán)適當(dāng)留頂煤局部破底，上盤(pán)破頂留底煤。四、工作面遇構(gòu)造帶等特殊情況時(shí)的頂板管理遇構(gòu)造帶等特殊情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工作面坡度。內(nèi)。支架與工作面刮板輸送機(jī)垂直，偏差在177。架間無(wú)浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。相鄰支架間的錯(cuò)茬不得超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定(＜200mm）。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角為7176。100mm內(nèi)。三、支架支護(hù)質(zhì)量要求支架要排成一條直線，其偏差在177。 控頂距的確定工作面液壓支架最大控頂距5300mm，最小控頂距4700mm，移架步距控制在600mm。支架為本架操作自移式液壓支架，支架沿傾向方向順序排列布置。（6）、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人的開(kāi)泵信號(hào)后方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。（4）、泵站司機(jī)必須定期使用配比計(jì)對(duì)乳化液配制濃度以及對(duì)配比裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并作好記錄。（2）、乳化液配比濃度為：3～5％。管路選型：遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)，選用Ф32無(wú)縫鋼管做高壓供液管，Ф51無(wú)縫鋼管做回液管。噴霧泵站選用兩臺(tái)PBW250/，配備2套噴霧泵。通過(guò)以上計(jì)算分析， 15201綜采工作面裝備的ZZ6800/20/42型支撐掩護(hù)式液壓支架滿足工作阻力需求，～，工作阻力6800kN＞。 M——最大采高。式中：P——支架承受的載荷，kN； S——最大控頂距支護(hù)頂板的面積。支架阻力選型驗(yàn)算：P=8=8cos（0～8176。臺(tái)數(shù)2+2+1截深630mm電壓1140V滾筒直徑2m噴霧滅塵方式內(nèi)外噴霧牽引方式銷軌式電牽引牽引力750～450 kN滾筒轉(zhuǎn)速牽引速度0～搖臂長(zhǎng)度2164mm搖臂回轉(zhuǎn)中心距8155mm總重 t機(jī)面高度1580 mm制造廠太重煤機(jī)有限公司臥底量300 mm刮板輸送機(jī)附表232 SGZ764/264型 刮板運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)可彎曲刮板輸送機(jī)型號(hào)SGZ764/264出廠長(zhǎng)度m150輸送量t/h700刮板鏈速m/s電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBKYSS65/1324/8功率kW2132電壓等級(jí)V1140刮板鏈型號(hào)2692－C中部槽mm1500764300型號(hào)整體鑄焊封底式 轉(zhuǎn)載機(jī)附表233 SZB764/110型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)出廠長(zhǎng)度（m）輸送能力（t/h）電機(jī)功率（kW）電壓等級(jí)（V）備 注SZZ764/110411000110660/1140 錘式破碎機(jī)：附表234 PLM800型錘式連續(xù)破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)過(guò)煤能力(t/h)破碎能力(t/h)電機(jī)功率(kW)電壓等級(jí)(V)備注PLM800800800901140 運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)：附表235 DSJ100/63/2110型膠帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)主要參數(shù)型 號(hào)輸送能力（t/h）輸送長(zhǎng)度（m）帶速（m/s）帶寬（mm）電機(jī)功率（kW）電壓等級(jí)（V）DSJ100/63/211063010001000