【正文】 保證工作面煤壁、支架、刮板機各成一條直線，確保工作面“三直、兩平、兩暢通”。頂板初次壓力增大時，要將支架升緊，頂梁升平，使支架始終保持在受力狀態(tài)。三十三、加強礦壓觀測，工作面檢修時間盡量錯開周期來壓的位置，當(dāng)出現(xiàn)周期來壓跡象象時，必須及時拉好超前架，煤機等設(shè)備檢修時，必須?？吭陧敯逑鄬ν旰?，無片幫危險的地點，作業(yè)地點支護(hù)效果良好，檢修前，進(jìn)行采取護(hù)頂、護(hù)幫等措施?？缭狡C必須走行人過橋。十八、所有人員在處理各種液壓管子前必須關(guān)上截止閥或停液壓泵，并進(jìn)行卸壓，待壓力完全釋放后再作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。十三、技術(shù)科礦壓組要配合采煤隊加強本工作面的礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規(guī)律，并進(jìn)行來壓預(yù)報，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。六、使用礦燈人員嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。（12）人員在回收兩端頭的錨桿、托盤、鋼筋梯、鐵絲網(wǎng)等雜物時必須遠(yuǎn)離采煤機滾筒5m以外，進(jìn)入運輸機內(nèi)回收雜物時，必須停機閉鎖、停電掛牌，采取防片幫措施，檢查作業(yè)地點無片幫、掉頂危險后方可進(jìn)行作業(yè)。（4）煤機在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時停機撿出割出來的錨桿、托盤，以防進(jìn)入煤流。（7）若采空區(qū)涌水量大，煤質(zhì)水分指標(biāo)超標(biāo)時，及時設(shè)風(fēng)泵排水。第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)總要求加強工作面煤質(zhì)管理，隊成立以隊長為組長的煤質(zhì)管理小組，各生產(chǎn)班設(shè)一名煤質(zhì)網(wǎng)員，搞好煤質(zhì)管理工作；全區(qū)職工全員重視煤質(zhì)，抓煤質(zhì)，堅持煤質(zhì)與安全、質(zhì)量同等重要，完成煤質(zhì)各項計劃指標(biāo)。附圖十六：15201綜采工作面通訊系統(tǒng)示意圖 第五章 勞動組織一、作業(yè)方式本工作面采用“三八”制作業(yè)，二班生產(chǎn)，一班檢修，班進(jìn)3個循環(huán)， 日進(jìn)6個循環(huán)。各設(shè)備起動順序:發(fā)出預(yù)警信號開動破碎機、轉(zhuǎn)載機開動刮板機開始采煤。1移動變電站,高壓接線盒,開關(guān)必須裝有接地級,設(shè)備移動后,應(yīng)及時裝配好,不得隨意甩掉。電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)驗電，放電后方可工作(放電時附近瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下),故障檢查完畢后,必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可送電。三、一般規(guī)定電工必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停送電工作有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系,并掛上”有人工作,不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌,上好閉鎖螺柱并派專人看管,只有執(zhí)行這項工作的人員才能有權(quán)取下牌子送電。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。二、壓風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)順槽：副斜井（Φ1685）→井底車場（Φ1685）→一采區(qū)膠帶大巷（Φ83）→二采區(qū)膠帶大巷（Φ83）→15201回風(fēng)順槽（Φ83）運輸順槽：副斜井（Φ1685）→井底車場（Φ1685）→一采區(qū)膠帶大巷（Φ83）→二采區(qū)膠帶大巷（Φ83）→15201運輸順槽（Φ83）壓風(fēng)管路在兩順槽入口處各設(shè)截止閥，在距工作面50100 m 處安裝一組ZYJ(C)壓風(fēng)自救裝置。（６）勞動人員組織阻化劑噴灑工作人員每班暫定為3人，設(shè)組長一人，全面負(fù)責(zé)阻化劑噴灑工作、負(fù)責(zé)電器開關(guān)和阻化泵的使用和管理；噴灑工一人，負(fù)責(zé)使用噴槍實施阻化劑噴灑工作；藥液配制工一人，負(fù)責(zé)藥液配制和攪拌及管路巡查等工作。（3）主要設(shè)備及工藝參數(shù)選用BH66/15Ｇ煤礦用防滅火液壓泵站兩臺。2）防止灌漿后潰漿、透水措施a．要在灌漿充填的采煤工作面上、下端頭處使用用透水性強的材料做圍堰壁。３）灌漿材料灌漿材料為地表黃土：含砂量不超過25～30％，顆粒小于2mm，灌漿泥水比1∶3。D、任何人不得隨意扯拉、割破、割斷束管管纜，發(fā)現(xiàn)采樣器與管纜脫離后不得隨意丟棄，應(yīng)及時報告處理。膠帶機頭自動噴霧灑水滅火裝置各噴頭霧化良好，水壓流量充足。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實；回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。在井底變電所、水泵房、消防材料庫等硐室布置泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等滅火設(shè)備（一）綜合措施利用埋設(shè)的束管對開切眼附近的氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)。（十）隔爆設(shè)施在15201運輸順槽、回風(fēng)順槽各設(shè)置隔爆水棚3組，首架棚設(shè)置距工作面距離為60200 m，水棚型號為GD40，容量為40升，每一架上放4個小水袋，運輸順槽每組水棚架數(shù)25架，棚區(qū)長度30米，水袋個數(shù)254=100個，總水量為4000升。（七）個體防護(hù)工作面采煤機司機、支架工及回風(fēng)側(cè)的所有工作人員都必須佩帶防塵口罩進(jìn)行個體防護(hù)。（三）割煤時的防塵措施采煤工作面水壓不得低于2MPa，采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，采煤機內(nèi)、外噴霧必須由泵站供水，噴霧實現(xiàn)水電閉鎖。Q=7130（4%%）=%。附圖九：15201綜采工作面安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖。甲烷傳感器及甲烷超限斷電裝置每隔10天現(xiàn)場調(diào)校一次，風(fēng)速、一氧化碳傳感器、溫度傳感器每十五天調(diào)校一次。（2）在工作面運輸順槽皮帶機頭下風(fēng)側(cè)10～15m處設(shè)置煙霧傳感器，狀態(tài)異常時系統(tǒng)報警。斷電范圍為15201回風(fēng)順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。工作面附近存在大冒落等情況積存瓦斯時，必須停止生產(chǎn)，采取排放措施進(jìn)行處理；經(jīng)檢查符合要求后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。在工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)一路束管至工作面，利用束管監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測工作面回風(fēng)上隅角有害氣體涌出量變化情況。則：Qcf=1134m3/min通過以上計算及驗算，回采工作面需風(fēng)量取最大值，即Qcf =1134 m3/min（二）風(fēng)流路線：工作面風(fēng)流：本工作面采用“一進(jìn)一回”U形通風(fēng)方式。推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于15m,推移方向為自下而上順序進(jìn)行三、運煤線路工作面→15201運輸順槽→二采區(qū)膠帶巷→上倉斜巷→井底煤倉→主井→地面。（3）超前支承壓力監(jiān)測通過超前順槽內(nèi)中深鉆孔埋設(shè)傳感器，監(jiān)測隨著開采的不斷推進(jìn)，超前支承壓力的顯著影響范圍、支承壓力高峰值、支承壓力高峰位置以及前移速度等，為超前支護(hù)范圍和有重點地預(yù)防沖擊地壓的發(fā)展提供依據(jù)。柱帽60203mm120塊木30305mm120塊100塊附圖五：15201綜采工作面支架最大、最小控頂距剖面示意圖。在用單體液壓支柱必須用鋼絲繩或?qū)Ｓ霉潭üぞ吖潭ㄔ诰W(wǎng)片上，以防單體液壓支柱自動卸液歪倒傷人。工作面上下端頭支護(hù)運輸順槽采用一組ZZT7200/20/42型端頭支架支護(hù)端頭；回風(fēng)順槽采用2架ZZT6800/20/42型端尾支架支護(hù)端尾。第三節(jié) 運輸、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、工作面運輸、回風(fēng)順槽的頂板控制運輸、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)運輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)形式分別采用DW45250/110XLG單體柱進(jìn)行(穿鞋帶帽）超前支護(hù)。支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。最大俯角為5176。二、頂板管理方法及控頂距的確定頂板管理方法工作面頂板采用全部垮落法管理。 泵站使用規(guī)定：（1）、泵站工作壓力不得低于30MPa。 γ——頂板巖石密度。六、移架方式工作面移架時，采取及時移架方式，本架手動操作，從端頭或端尾跟機移架。巷道名稱巷道掘?qū)挘╩）巷道掘高（m）巷道長度（m）巷道掘面積（m2）備注15201工作面 運輸順槽512201715201工作面 回風(fēng)順槽122015201工作面切眼120第二節(jié) 回采工藝一、工藝流程（頂板松動預(yù)爆破）→采煤機在端頭斜切進(jìn)刀→采煤機割煤、裝煤→移架→推移可彎曲刮板輸送機→清煤。（26）≈ 12（個月）第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法及巷道布置 一、采煤方法采煤方法為綜合機械化采煤，一次采全高的方法，頂板采用全部垮落法管理。 二、煤塵爆炸危險性根據(jù)2014年05月28日由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心鑒定報告為我礦提供的15號煤層煤塵爆炸性檢驗報告中。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、影響工作面回采的含水層（體）3號煤層采空區(qū)水15201工作面正上方為3號煤層二采區(qū)采空區(qū)，雖然對上層煤采空區(qū)做過探放水工作，但由于長期受3號煤頂板砂巖水補給，采空區(qū)內(nèi)局部低洼段還有可能存在一定量的積水。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對15號煤層工作面原煤煤樣進(jìn)行的檢驗，結(jié)果如下：15號煤層（原煤）水 分（Mad）： ％ ％；灰 分（Ad）： ％ ％；揮發(fā)分（Vdaf）： ％ ％；全 硫（St,d）： ％ ％；15號煤層為低—中灰、低—中高硫、特低—低磷分的無煙煤（WY3），可做為動力用煤和化工用煤。黑色，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，屬半亮型煤，中下部含夾矸02層，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。本工作面可采范圍北至15201工作面運輸順槽，南至15201工作面回風(fēng)順槽，東至工作面切眼，西至工作面停采線。本工作面回風(fēng)順槽底板標(biāo)高為+～+，運輸順槽底板標(biāo)高為+～+，回采至943米時傾向長變更為130米，回采至821時變更為150米，走向長度1220m，平均斜面積172300m2。假定浮煤灰分為11%時，177。老底鋁質(zhì)泥巖淺灰色，鮞粒結(jié)構(gòu)，具滑感。涌水量預(yù)計：正常涌水量：正?；夭蓵r涌水量為12 m3/h。參考區(qū)域資料，℃/百米，恒溫帶深度在70m左右。日產(chǎn)原煤量=6=二、巷道布置本工作面采用二巷布置方式：15201運輸順槽供供電、供液、進(jìn)風(fēng)、運煤、供水、排水用；15201回風(fēng)順槽回風(fēng)、進(jìn)料、排水用。讓采煤機反向牽引，再次割透機頭，割掉三角煤，開始進(jìn)入下一個循環(huán)。支架阻力選型驗算：P=8=8cos（0～8176。噴霧泵站選用兩臺PBW250/，配備2套噴霧泵。（6）、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。100mm內(nèi)。支架與工作面刮板輸送機垂直，偏差在177。當(dāng)工作面遇走向向斜或背斜構(gòu)造時，在向斜及背斜軸部，在保證運輸機平緩的前提下，少割頂或底板，遇傾向向斜或背斜構(gòu)造時，提前將工作面改為俯采或仰采?？肯飵蛢蓚?cè)順著順槽方向排列支護(hù)，各班端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)超前維護(hù)作業(yè)，要求能保證每班的超前維護(hù)范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。單體液壓支柱支護(hù)時必須垂直于頂?shù)装?，為防止地板打滑，?yīng)把底板面打為麻面。 工作面所有單體液壓支柱使用超過8個月必須上井進(jìn)行檢驗。（2）采用GWY300圍巖傳感器通過對巷道頂板 、兩幫錨固力以及錨固力沿著錨桿長度變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)到對錨桿的工作狀態(tài)、頂板安全性等進(jìn)行評價，實現(xiàn)信息反饋，為錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供基礎(chǔ)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機輸送到轉(zhuǎn)載機，經(jīng)破碎機破碎后至運輸順槽的皮帶輸送機，再經(jīng)一采區(qū)膠帶巷皮帶輸送機至上倉斜巷皮帶輸送機后到煤庫，經(jīng)主斜井到地面篩分系統(tǒng)。按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4 Ncf =450=200m3/min式中：Ncf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取交接班50人；4——每人需風(fēng)量，m3/min。 每小班至少巡回檢查三次，時間間隔為3～5小時，檢查結(jié)果通知當(dāng)班采煤班長，并讓其在記錄手冊上簽字，檢查結(jié)果記錄在檢查地點瓦斯檢查牌上，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，發(fā)現(xiàn)特殊情況隨時匯報，及時采取措施處理。（3）礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井必須攜帶便攜式甲烷檢報警測儀。傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度分別為：T0≥%CH≥%CH% CH4；T1≥%CH4≥%CH4，%CH4， T2≥%CH≥%CH4，%CH4。運輸順槽移動救生倉外設(shè)3自燃發(fā)火監(jiān)測點。傳感器設(shè)置地點應(yīng)掛牌管理，使用單位必須保持傳感器外觀整潔。初次放頂前必須組織有關(guān)部門人員對工作面及回風(fēng)流中瓦斯斷電裝置等各種儀器、儀表及機電設(shè)備、電纜進(jìn)行完好檢查，預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。在距工作面50100 m 處安裝一組KGS2供水施救裝置。 注水壓力范圍：＞6MPa 注水孔施工主要設(shè)備：ZDY1200型鉆機。運輸順槽膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點進(jìn)行有效封閉，并配備自動噴霧裝置，實現(xiàn)運煤同步噴霧，在距轉(zhuǎn)載點下風(fēng)流15m處安設(shè)一架風(fēng)流凈化水幕，運煤時打開凈化風(fēng)流。工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，表明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容，牌板位置距工作面不超過100m。（3）懸掛隔爆設(shè)施牌板，隔爆設(shè)施安裝加水裝置，每個隔爆水袋要進(jìn)行編號管理。6每7天對回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、采空區(qū)氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CO、CHCOO2等，分析結(jié)果報分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)科。1工作面機電硐室、變電站、液壓泵站、臨時油脂庫或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。（3）、束管的敷設(shè)要求A、束管管纜在運輸順槽和回風(fēng)順槽均沿上幫敷設(shè)，每隔4m設(shè)置一個吊掛點；B、管纜吊掛要整齊、平行，不得與電纜、避免與其纏繞；C、上隅角及采空區(qū)測點的兩趟管路在回風(fēng)順槽相對位置較低處各接入儲水器1個；D、管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。管路布置示意圖如下：（1）井下制漿工藝流程1）采用機械攪拌制漿工藝。（２）灌漿設(shè)備選用ZHJ200/，1臺工作l臺備用，該裝置流量200L/min。（1）阻化劑霧化方法汽霧阻化劑向采空區(qū)內(nèi)噴灑霧化阻化劑時，阻化液的配制、輸送均在工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)完成。每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)、切斷電源。兩順槽均安設(shè)DN80的排水管路，在兩順槽低洼點設(shè)DN80的三通（帶截止閥）及排水池，安設(shè)BQC350/，設(shè)2臺以上備用泵?；仫L(fēng)順槽：二采區(qū)變電所 →二采區(qū)膠帶巷→15201工作面回風(fēng)順槽配電點。每天對移動變電站、照明綜保的漏電、短路保護(hù)進(jìn)行跳閘試驗，每月對遠(yuǎn)方漏電保護(hù)進(jìn)行一次試驗，將試驗結(jié)果報機電科