【正文】 Pa對底板比壓MPa泵站壓力MPa操作方式本架操作本架操作運輸尺寸440015002000450015002000重量t約20附表237 ZZT7200/20/42型端頭支架技術(shù)參數(shù)1最低～最高支撐高度～2中心距1500mm3初撐力6185kN4工作阻力7200kN5對底板平均比壓6支護強度7泵站壓力8支架總重量24 t9運輸外形尺寸為（長寬高）450015002000mm乳化液泵站BRW315/，兩泵一箱，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。附表238項目單位數(shù)值公稱壓力MPa公稱流量L/min315電機功率kW200噴霧泵附表239 PBW250/項目單位數(shù)值公稱壓力MPa公稱流量L/min250電機功率kW45二、綜采工作面主要機械配備表詳見表2310表2310 綜采工作面主要機械配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率（kW）單位使用備用雙滾筒采煤機MG300/730WD730臺1可彎曲刮板輸送機SGZ764/2642132臺1轉(zhuǎn)載機SZB764/110110臺1破碎機PLM80090臺1可伸縮膠帶輸送機DSJ100/63/21102110臺1中部液壓支架ZZ6800/20/42架96過渡液壓支架ZZG6800/20/42架4端尾支架ZZT6800/20/42架2端頭支架ZZT7200/20/42組1單體液壓支柱DW45250/110X(H)根100π型梁根20乳化液泵站BRW315/200套2兩泵一箱注水鉆機MYZ20022臺2放頂鉆機ZDY1200ST22臺2噴霧泵站BPW250/45套2注液槍DZQ1臺153回柱絞車JDHB25/30臺2風(fēng)泵BQC350/臺21調(diào)度絞車臺3調(diào)度絞車臺3附圖四：15201綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計一、工作面液壓支架支護強度驗算本工作面采用支撐掩護式液壓支架支護頂板，采用“估算法”計算液壓支架的工作阻力。支架阻力選型驗算：P=8=8cos（0～8176。）=～。式中：P——支架承受的載荷，kN； S——最大控頂距支護頂板的面積。 γ——頂板巖石密度。 M——最大采高。 α——煤層傾角，取0～8176。通過以上計算分析， 15201綜采工作面裝備的ZZ6800/20/42型支撐掩護式液壓支架滿足工作阻力需求，～，工作阻力6800kN＞。二、乳化液泵站 泵站配置乳化液泵站選用兩臺BRW315/，兩泵一箱。噴霧泵站選用兩臺PBW250/，配備2套噴霧泵。泵站位置該工作面為遠距離供液系統(tǒng)，液壓泵站布置在一采區(qū)軌道巷與一采區(qū)膠帶巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。管路選型：遠距離供液系統(tǒng)，選用Ф32無縫鋼管做高壓供液管，Ф51無縫鋼管做回液管。 泵站使用規(guī)定：（1）、泵站工作壓力不得低于30MPa。（2）、乳化液配比濃度為：3～5％。（3）、乳化液配制采用自動配液裝置，必須堅持正常使用，不準(zhǔn)甩掉不用。（4）、泵站司機必須定期使用配比計對乳化液配制濃度以及對配比裝置的運行情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并作好記錄。（5）、泵站司機應(yīng)隨時注意工作面停泵呼叫，停泵動作要迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準(zhǔn)脫離崗位。（6）、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第二節(jié) 工作面頂板管理一、支架的布置和間距：本工作面采用一組ZZT7200/20/42型端頭支架、2架ZZT6800/20/42型端尾支架和4架ZZG6800/20/42型過度支架支護端頭頂板和端尾頂板，用ZZ6800/20/42型中間支架96架支護工作面頂板。支架為本架操作自移式液壓支架，支架沿傾向方向順序排列布置。二、頂板管理方法及控頂距的確定頂板管理方法工作面頂板采用全部垮落法管理。 控頂距的確定工作面液壓支架最大控頂距5300mm，最小控頂距4700mm，移架步距控制在600mm。過地質(zhì)構(gòu)造帶和周期來壓時，盡量采用最小控頂距來控制幫頂。三、支架支護質(zhì)量要求支架要排成一條直線，其偏差在177。50mm內(nèi)，中心距偏差在177。100mm內(nèi)。支架要垂直頂?shù)装?，與頂板接觸嚴(yán)密，迎山有勁，支架初撐力不得低于額定工作阻力值80%，泵站壓力不小于30MPa。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角為7176。，最大俯角為5176。相鄰支架間的錯茬不得超過頂梁側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定(＜200mm）。支架要保持完好，無竄液、漏液現(xiàn)象，不自動卸載。架間無浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。及時移架，頂板冒落高度不大于300mm，控制端面距不超過300mm。支架與工作面刮板輸送機垂直，偏差在177。5176。內(nèi)。支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。四、工作面遇構(gòu)造帶等特殊情況時的頂板管理遇構(gòu)造帶等特殊情況時，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整工作面坡度。堅持少破矸的原則，～。施工過程中，傾向正斷層在斷層面下盤適當(dāng)留頂煤局部破底，上盤破頂留底煤。走向正斷層上盤側(cè)將工作面適當(dāng)改為俯采，至斷層面后，再改為仰采，在保證斷層面附近運輸機平緩的前提下，少割頂、底板。當(dāng)工作面遇走向向斜或背斜構(gòu)造時，在向斜及背斜軸部，在保證運輸機平緩的前提下，少割頂或底板，遇傾向向斜或背斜構(gòu)造時，提前將工作面改為俯采或仰采。因斷層帶及褶曲軸附近煤層頂板較破碎，因此，采機割過后要立即將支架伸縮梁打開，并及時移超前架。構(gòu)造帶附近必須采用“帶壓擦頂”移架。第三節(jié) 運輸、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、工作面運輸、回風(fēng)順槽的頂板控制運輸、回風(fēng)順槽的超前支護運輸、回風(fēng)順槽超前支護形式分別采用DW45250/110XLG單體柱進行(穿鞋帶帽）超前支護。保證臨近工作面20m范圍順槽壓力增高后的維護和安全。15201運輸順槽從工作面煤壁向外20m超前支護支設(shè)兩排單體柱，人行道側(cè)距離煤柱1000mm處支設(shè)一排，非行人側(cè)距離巷幫600mm支設(shè)一排，遇破碎機、轉(zhuǎn)載機電機減速器影響時緊靠其外側(cè)打戴帽點柱進行支護，柱距中至中均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過177。100mm，且采取鋼絲繩連鎖防倒。15201回風(fēng)順槽從工作面煤壁向外20m超前支護支設(shè)兩排單體柱，距離煤柱1000mm處支設(shè)，柱距中至中均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過30mm，且采取鋼絲繩連鎖防倒?？肯飵蛢蓚?cè)順著順槽方向排列支護，各班端頭維護工負責(zé)超前維護作業(yè)，要求能保證每班的超前維護范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。運輸、回風(fēng)順槽的加強支護 工作面運輸、回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)梁支護方式，在斷層和頂板破碎壓力大地段，加補點錨或配點錨索聯(lián)合支護。二、工作面上下出口與端頭管理工作面上下出口兩安全出口，每班必須設(shè)專人對其進行清理維護，,回風(fēng)和運輸順槽內(nèi)回出的錨桿、托盤、鐵絲網(wǎng)等一切雜物都要及時運出工作面超前支護以外，并分類堆放整齊，定期交給運輸隊出井。工作面上下端頭支護運輸順槽采用一組ZZT7200/20/42型端頭支架支護端頭；回風(fēng)順槽采用2架ZZT6800/20/42型端尾支架支護端尾。隨循環(huán)推進，各班端頭維護工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護牢，戴帽貼幫柱間距為1500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端頭架前端基本相齊。最后將端頭架前方影響本循環(huán)拉架的單體柱逐架回掉，及時將端頭架拉過。三、單體液壓支柱使用管理規(guī)定單體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用自動卸液、漏液的單體。單體液壓支柱必須使用乳化液注液，不得使用清水。單體液壓支柱支護時必須垂直于頂?shù)装?，為防止地板打滑，?yīng)把底板面打為麻面。單體必須打在實底上，不能打在實底上時必須穿木鞋。在用單體液壓支柱三用閥閥芯嚴(yán)禁正對人行道。在用單體液壓支柱必須用鋼絲繩或?qū)Ｓ霉潭üぞ吖潭ㄔ诰W(wǎng)片上，以防單體液壓支柱自動卸液歪倒傷人。上、下端頭備用的單體液壓支柱必須分類堆放整齊，回出的單體液壓支柱必須轉(zhuǎn)運至指定地點頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標(biāo)志牌。單體液壓支柱嚴(yán)禁超高使用，支設(shè)的最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度200mm，支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度100mm。巷道高度變化，超過支柱最大支護范圍時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格的單體?；仫L(fēng)順槽幫部松軟變形時，每班必須設(shè)專人用長柄工具對幫部單體液壓支柱進行松幫，防止幫部變形擠壓損壞單體。 工作面所有單體液壓支柱使用超過8個月必須上井進行檢驗。 四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理表331 支護材料的使用數(shù)量和存放管理種類規(guī)格使用量備用存放地點及要求單體液壓支柱DW45250/110XLG2根40根運輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面100m、運輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面150m范圍內(nèi)要常備不少于上述數(shù)量、品種、規(guī)格的支護材料，分類整齊碼放在上、下兩巷兩側(cè)，并懸掛標(biāo)志牌，不得影響通風(fēng)、運料及行人。工作面?zhèn)溆弥ёo用料在使用、消耗后應(yīng)及時按要求補充，以保證備用支護用料不少于規(guī)定數(shù)量。柱帽60203mm120塊木30305mm120塊100塊附圖五：15201綜采工作面支架最大、最小控頂距剖面示意圖。附圖六：15201綜采工作面支架布置及超前支護平面示意圖（包括機頭、機尾超前支護示意圖）。第四節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象兩巷錨網(wǎng)索支護段頂板和工作面礦壓觀測。二、監(jiān)測內(nèi)容頂板離層參數(shù)監(jiān)測、綜采支架工作阻力監(jiān)測、巷道錨桿支護應(yīng)力監(jiān)測。三、監(jiān)測方法巷道監(jiān)測（1）在巷道內(nèi)主要通過GWY300圍巖傳感器監(jiān)測頂板離層位置、離層速度變化，兩幫內(nèi)顯著變形區(qū)域，用于判斷頂板及兩幫破壞范圍，對巷道穩(wěn)定性進行認別，對巷道所處的安全等級進行評價。（2）采用GWY300圍巖傳感器通過對巷道頂板 、兩幫錨固力以及錨固力沿著錨桿長度變化規(guī)律進行監(jiān)測，達到對錨桿的工作狀態(tài)、頂板安全性等進行評價，實現(xiàn)信息反饋，為錨桿支護參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供基礎(chǔ)?；夭晒ぷ髅姹O(jiān)測（1）監(jiān)測端頭支架的工作阻力變化規(guī)律，為保障端頭支護穩(wěn)定性和安全性提供依據(jù)，并為確定最優(yōu)的端頭方式及參數(shù)提供基礎(chǔ)。（2）分區(qū)監(jiān)測工作面內(nèi)支架的工作阻力變化規(guī)律，為評價支架支護效果、支架對該類頂板的適定性以及頂板來壓規(guī)律提供依據(jù)。（3）超前支承壓力監(jiān)測通過超前順槽內(nèi)中深鉆孔埋設(shè)傳感器，監(jiān)測隨著開采的不斷推進，超前支承壓力的顯著影響范圍、支承壓力高峰值、支承壓力高峰位置以及前移速度等，為超前支護范圍和有重點地預(yù)防沖擊地壓的發(fā)展提供依據(jù)。四、數(shù)據(jù)處理工作面壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)由微機進行處理打印報表。五、監(jiān)測時間要求對工作面，整個生產(chǎn)期間都要進行礦壓觀測。對兩巷，整個生產(chǎn)期間都要進行礦業(yè)觀測。支護質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進行礦業(yè)觀測。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機輸送到轉(zhuǎn)載機，經(jīng)破碎機破碎后至運輸順槽的皮帶輸送機，再經(jīng)一采區(qū)膠帶巷皮帶輸送機至上倉斜巷皮帶輸送機后到煤庫，經(jīng)主斜井到地面篩分系統(tǒng)。輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需要的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或防爆膠輪車、調(diào)度小絞車，通過回風(fēng)順槽運進或運出工作面。二、推移刮板輸送機方式采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機，,176。，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于15m,推移方向為自下而上順序進行三、運煤線路工作面→15201運輸順槽→二采區(qū)膠帶巷→上倉斜巷→井底煤倉→主井→地面。四、輔助運輸線路地面→副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道巷→二采區(qū)軌道巷→15201運輸順槽→工作面。 附圖七：15201綜采工作面運輸系統(tǒng)示意圖 第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）風(fēng)量計算按氣象條件計算Qcf= 6070%Vcf Scf Kch Kci=6070%{(+)/2}=1134m3/min；式中：vcf—— 采煤工作面的風(fēng)速， m/s；Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，m2；Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，Kci—— 回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60