【正文】 200/，1臺(tái)工作l臺(tái)備用，該裝置流量200L/min。４）灌漿量井下灌漿工作在正常情況下與礦井工作制度一致，年工作日為330d，每天3班灌漿，1班準(zhǔn)備，每班純灌漿時(shí)間為5h，每天純灌漿時(shí)間為15h。管路布置示意圖如下：（1）井下制漿工藝流程1）采用機(jī)械攪拌制漿工藝。（三）防滅火方法 灌漿防滅火系統(tǒng)根據(jù)15號(hào)煤層自燃的特點(diǎn)及采煤方法，為保證防火效果，采用隨采隨灌埋管灌漿的灌漿方案。（3）、束管的敷設(shè)要求A、束管管纜在運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均沿上幫敷設(shè)，每隔4m設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn)；B、管纜吊掛要整齊、平行，不得與電纜、避免與其纏繞；C、上隅角及采空區(qū)測(cè)點(diǎn)的兩趟管路在回風(fēng)順槽相對(duì)位置較低處各接入儲(chǔ)水器1個(gè)；D、管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。1工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完成永久封閉。1工作面機(jī)電硐室、變電站、液壓泵站、臨時(shí)油脂庫(kù)或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。工作人員要注意掛汗及煤焦油味等自然發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)通風(fēng)科。6每7天對(duì)回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、采空區(qū)氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CO、CHCOO2等，分析結(jié)果報(bào)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)科。過(guò)影響工作面推進(jìn)速度的斷層時(shí)，接近斷層前50m要預(yù)埋注漿管路和監(jiān)測(cè)束管。（3）懸掛隔爆設(shè)施牌板，隔爆設(shè)施安裝加水裝置，每個(gè)隔爆水袋要進(jìn)行編號(hào)管理?；仫L(fēng)順槽每組水棚架數(shù)22架，棚區(qū)長(zhǎng)度27米，水袋個(gè)數(shù)224=88個(gè),總水量為3520升。工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，表明工作面防塵設(shè)施種類(lèi)、數(shù)量等內(nèi)容，牌板位置距工作面不超過(guò)100m。（八）粉塵濃度的測(cè)定測(cè)塵員應(yīng)對(duì)落煤、司機(jī)操作采煤機(jī)、移架、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤及其他工序嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)定粉塵濃度。運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行有效封閉，并配備自動(dòng)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤同步噴霧，在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)流15m處安設(shè)一架風(fēng)流凈化水幕，運(yùn)煤時(shí)打開(kāi)凈化風(fēng)流。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)，截煤時(shí)必須噴霧降塵，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。 注水壓力范圍：＞6MPa 注水孔施工主要設(shè)備：ZDY1200型鉆機(jī)。注水完成后，及時(shí)拆卸注水管道。在距工作面50100 m 處安裝一組KGS2供水施救裝置。 三、 綜合防塵系統(tǒng) （一）防塵供水系統(tǒng)供水線(xiàn)路（1）回風(fēng)順槽：副斜井（DN100）→井底車(chē)場(chǎng)（DN100）→一采區(qū)膠帶大巷（DN80）→二采區(qū)膠帶大巷（DN80）→回風(fēng)順槽（DN65）。初次放頂前必須組織有關(guān)部門(mén)人員對(duì)工作面及回風(fēng)流中瓦斯斷電裝置等各種儀器、儀表及機(jī)電設(shè)備、電纜進(jìn)行完好檢查，預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。對(duì)需經(jīng)常移動(dòng)的安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采煤班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。傳感器設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，使用單位必須保持傳感器外觀整潔。（3）在工作面回風(fēng)流設(shè)置溫度傳感器，報(bào)警濃度為≥30℃（4）在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。運(yùn)輸順槽移動(dòng)救生倉(cāng)外設(shè)3自燃發(fā)火監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（2）回風(fēng)順槽分站控制3臺(tái)遠(yuǎn)程饋電斷電儀，分別控制工作面割煤機(jī)機(jī)組饋電、三機(jī)饋電和回風(fēng)順槽饋電。傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度分別為：T0≥%CH≥%CH% CH4；T1≥%CH4≥%CH4，%CH4， T2≥%CH≥%CH4，%CH4。（二）KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)分站：在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽口配電點(diǎn)各安裝一臺(tái)KJ90F16(D)型監(jiān)控分站。（3）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工下井必須攜帶便攜式甲烷檢報(bào)警測(cè)儀。加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角的瓦斯檢查，每天對(duì)采空區(qū)、工作面、回風(fēng)流氣體取樣使用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析一次，分析成分有CHCOCO、O2等，并建立監(jiān)測(cè)分析檔案。 每小班至少巡回檢查三次，時(shí)間間隔為3～5小時(shí)，檢查結(jié)果通知當(dāng)班采煤班長(zhǎng)，并讓其在記錄手冊(cè)上簽字，檢查結(jié)果記錄在檢查地點(diǎn)瓦斯檢查牌上，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，發(fā)現(xiàn)特殊情況隨時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理。新鮮風(fēng)流：（1）主斜井→一采區(qū)軌道大巷→二采區(qū)軌道大巷→15201運(yùn)輸順槽→15201綜采工作面。按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qcf≥4 Ncf =450=200m3/min式中：Ncf——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班50人；4——每人需風(fēng)量，m3/min。四、輔助運(yùn)輸線(xiàn)路地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道巷→二采區(qū)軌道巷→15201運(yùn)輸順槽→工作面。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機(jī)輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后至運(yùn)輸順槽的皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)一采區(qū)膠帶巷皮帶輸送機(jī)至上倉(cāng)斜巷皮帶輸送機(jī)后到煤庫(kù)，經(jīng)主斜井到地面篩分系統(tǒng)。四、數(shù)據(jù)處理工作面壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由微機(jī)進(jìn)行處理打印報(bào)表。（2）采用GWY300圍巖傳感器通過(guò)對(duì)巷道頂板 、兩幫錨固力以及錨固力沿著錨桿長(zhǎng)度變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到對(duì)錨桿的工作狀態(tài)、頂板安全性等進(jìn)行評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)信息反饋，為錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化提供基礎(chǔ)。附圖六：15201綜采工作面支架布置及超前支護(hù)平面示意圖（包括機(jī)頭、機(jī)尾超前支護(hù)示意圖）。 工作面所有單體液壓支柱使用超過(guò)8個(gè)月必須上井進(jìn)行檢驗(yàn)。上、下端頭備用的單體液壓支柱必須分類(lèi)堆放整齊，回出的單體液壓支柱必須轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標(biāo)志牌。單體液壓支柱支護(hù)時(shí)必須垂直于頂?shù)装?，為防止地板打滑，?yīng)把底板面打?yàn)槁槊妗ｋS循環(huán)推進(jìn)，各班端頭維護(hù)工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護(hù)牢，戴帽貼幫柱間距為1500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端頭架前端基本相齊。靠巷幫兩側(cè)順著順槽方向排列支護(hù)，各班端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)超前維護(hù)作業(yè)，要求能保證每班的超前維護(hù)范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。保證臨近工作面20m范圍順槽壓力增高后的維護(hù)和安全。當(dāng)工作面遇走向向斜或背斜構(gòu)造時(shí)，在向斜及背斜軸部，在保證運(yùn)輸機(jī)平緩的前提下，少割頂或底板，遇傾向向斜或背斜構(gòu)造時(shí)，提前將工作面改為俯采或仰采。四、工作面遇構(gòu)造帶等特殊情況時(shí)的頂板管理遇構(gòu)造帶等特殊情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工作面坡度。支架與工作面刮板輸送機(jī)垂直，偏差在177。相鄰支架間的錯(cuò)茬不得超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定(＜200mm）。100mm內(nèi)。 控頂距的確定工作面液壓支架最大控頂距5300mm，最小控頂距4700mm，移架步距控制在600mm。（6）、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人的開(kāi)泵信號(hào)后方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。（2）、乳化液配比濃度為：3～5％。噴霧泵站選用兩臺(tái)PBW250/，配備2套噴霧泵。 M——最大采高。支架阻力選型驗(yàn)算：P=8=8cos（0～8176。七、推溜方式采用從一端順序推溜的方式，保證推拉煤溜彎曲段不少于15m，逐步將煤溜推成一直線(xiàn)。讓采煤機(jī)反向牽引，再次割透機(jī)頭，割掉三角煤，開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。工作面兩端作業(yè)流程為：割煤→移機(jī)頭（尾）→清煤→移架。日產(chǎn)原煤量=6=二、巷道布置本工作面采用二巷布置方式：15201運(yùn)輸順槽供供電、供液、進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、供水、排水用；15201回風(fēng)順槽回風(fēng)、進(jìn)料、排水用?；夭芍锌筛鶕?jù)煤厚及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。參考區(qū)域資料，℃/百米，恒溫帶深度在70m左右?？芍?5號(hào)煤層煤塵無(wú)爆炸性。涌水量預(yù)計(jì)：正常涌水量：正?；夭蓵r(shí)涌水量為12 m3/h。15號(hào)煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水其頂板石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性弱，據(jù)3號(hào)水文孔抽水試驗(yàn)資料， m， m， L3/s, L3/s. m，富水性弱，充水條件簡(jiǎn)單。老底鋁質(zhì)泥巖淺灰色，鮞粒結(jié)構(gòu)，具滑感。 影響煤質(zhì)的因素（1）生產(chǎn)用水及煤層頂板灰?guī)r對(duì)煤質(zhì)的影響：生產(chǎn)用水及頂板灰?guī)r裂隙水在生產(chǎn)過(guò)程中混入回采煤流中，將加大原煤的水份。假定浮煤灰分為11%時(shí)，177。二、夾矸及其分布情況本工作面煤層含02層夾矸，此夾矸在本工作面大部分地段較穩(wěn)定，～ m，,總體表現(xiàn)為南部稍薄，北部增厚的趨勢(shì)； 左右發(fā)育一層泥巖夾矸，此層夾矸存在尖滅現(xiàn)象。本工作面回風(fēng)順槽底板標(biāo)高為+～+，運(yùn)輸順槽底板標(biāo)高為+～+，回采至943米時(shí)傾向長(zhǎng)變更為130米，回采至821時(shí)變更為150米，走向長(zhǎng)度1220m，平均斜面積172300m2。15201綜采工作面東鄰井田邊界，南鄰一采區(qū)回風(fēng)巷，西鄰二采區(qū)回風(fēng)巷，北鄰設(shè)計(jì)15202工作面運(yùn)輸順槽。本工作面可采范圍北至15201工作面運(yùn)輸順槽，南至15201工作面回風(fēng)順槽，東至工作面切眼，西至工作面停采線(xiàn)。15201綜采工作面的回采對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。黑色，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，屬半亮型煤，中下部含夾矸02層，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。煤灰熔融性分級(jí)范圍（ST）溫度為1399～＞1500℃，為較高軟化溫度灰～高軟化溫度灰。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)15號(hào)煤層工作面原煤煤樣進(jìn)行的檢驗(yàn)，結(jié)果如下：15號(hào)煤層（原煤）水 分（Mad）： ％ ％；灰 分（Ad）： ％ ％；揮發(fā)分（Vdaf）： ％ ％；全 硫（St,d）： ％ ％；15號(hào)煤層為低—中灰、低—中高硫、特低—低磷分的無(wú)煙煤（WY3），可做為動(dòng)力用煤和化工用煤。直接底泥巖、細(xì)砂巖深灰色，波狀層理，含少量云母片，常變相為泥巖。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、影響工作面回采的含水層（體）3號(hào)煤層采空區(qū)水15201工作面正上方為3號(hào)煤層二采區(qū)采空區(qū)，雖然對(duì)上層煤采空區(qū)做過(guò)探放水工作，但由于長(zhǎng)期受3號(hào)煤頂板砂巖水補(bǔ)給，采空區(qū)內(nèi)局部低洼段還有可能存在一定量的積水。（2）15號(hào)煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水是工作面回采時(shí)直接充水水源。 二、煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)2014年05月28日由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心鑒定報(bào)告為我礦提供的15號(hào)煤層煤塵爆炸性檢驗(yàn)報(bào)告中。四、地溫及地壓據(jù)我礦及鄰礦開(kāi)采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異?，F(xiàn)象，本區(qū)屬地溫、地壓正常區(qū)。（26）≈ 12（個(gè)月）第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法及巷道布置 一、采煤方法采煤方法為綜合機(jī)械化采煤，一次采全高的方法，頂板采用全部垮落法管理。儲(chǔ)量（可采儲(chǔ)量）=（270120+130130+740150）95%=地質(zhì)儲(chǔ)量=（270120+130130+820150）=循環(huán)產(chǎn)量及日產(chǎn)原煤量計(jì)算如下：循環(huán)產(chǎn)量=15090%=注：可采長(zhǎng)度——800m(總長(zhǎng)880m,除去80m停采線(xiàn))。巷道名稱(chēng)巷道掘?qū)挘╩）巷道掘高（m）巷道長(zhǎng)度（m）巷道掘面積（m2）備注15201工作面 運(yùn)輸順槽512201715201工作面 回風(fēng)順槽122015201工作面切眼120第二節(jié) 回采工藝一、工藝流程（頂板松動(dòng)預(yù)爆破）→采煤機(jī)在端頭斜切進(jìn)刀→采煤機(jī)割煤、裝煤→移架→推移可彎曲刮板輸送機(jī)→清煤。讓采煤機(jī)反向牽引，沿可彎曲刮板輸送機(jī)彎曲段方向切入煤壁，使采煤機(jī)進(jìn)入下刀工藝，同時(shí)將機(jī)頭頂向煤壁，使整個(gè)可彎曲刮板輸送機(jī)成一條直線(xiàn)。六、移架方式工作面移架時(shí)，采取及時(shí)移架方式，本架手動(dòng)操作，從端頭或端尾跟機(jī)移架。附表238項(xiàng)目單位數(shù)值公稱(chēng)壓力MPa公稱(chēng)流量L/min315電機(jī)功率kW200噴霧泵附表239 PBW250/項(xiàng)目單位數(shù)值公稱(chēng)壓力MPa公稱(chēng)流量L/min250電機(jī)功率kW45二、綜采工作面主要機(jī)械配備表詳見(jiàn)表2310表2310 綜采工作面主要機(jī)械配備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)功率（kW）單位使用備用雙滾筒采煤機(jī)MG300/730WD730臺(tái)1可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ764/2642132臺(tái)1轉(zhuǎn)載機(jī)SZB764/110110臺(tái)1破碎機(jī)PLM80090臺(tái)1可伸縮膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/21102110臺(tái)1中部液壓支架ZZ6800/20/42架96過(guò)渡液壓支架ZZG6800/20/42架4端尾支架ZZT6800/20/42架2端頭支架ZZT7200/20/42組1單體液壓支柱DW45250/110X(H)根100π型梁根20乳化液泵站BRW315/200套2兩泵一箱注水鉆機(jī)MYZ20022臺(tái)2放頂鉆機(jī)ZDY1200ST22臺(tái)2噴霧泵站BPW250/45套2注液槍DZQ1臺(tái)153回柱絞車(chē)JDHB25/30臺(tái)2風(fēng)泵BQC350/臺(tái)21調(diào)度絞車(chē)臺(tái)3調(diào)度絞車(chē)臺(tái)3附圖四：15201綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算本工作面采用支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，采用“估算法”計(jì)算液壓支架的工作阻力。 γ——頂板巖石密度。二、乳化液泵站 泵站配置乳化液泵站選用兩臺(tái)BRW315/，兩泵一箱。 泵站使用規(guī)定：（1）、泵站工作壓力不得低于30MPa。（5）、泵站司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作要迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離