【正文】 棚架數(shù)22架，棚區(qū)長度27米，水袋個數(shù)224=88個,總水量為3520升。（八）粉塵濃度的測定測塵員應對落煤、司機操作采煤機、移架、運輸機運煤及其他工序嚴格按規(guī)定測定粉塵濃度。無水或噴霧裝置損壞時必須停機，截煤時必須噴霧降塵，噴霧流量應與機型相匹配。注水完成后，及時拆卸注水管道。 三、 綜合防塵系統(tǒng) （一）防塵供水系統(tǒng)供水線路（1）回風順槽：副斜井（DN100）→井底車場（DN100）→一采區(qū)膠帶大巷（DN80）→二采區(qū)膠帶大巷（DN80）→回風順槽（DN65）。對需經(jīng)常移動的安全監(jiān)控設備，必須由采煤班組長負責按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。（3）在工作面回風流設置溫度傳感器，報警濃度為≥30℃（4）在被控開關負荷側(cè)安設饋電狀態(tài)傳感器。（2）回風順槽分站控制3臺遠程饋電斷電儀，分別控制工作面割煤機機組饋電、三機饋電和回風順槽饋電。（二）KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)分站：在運輸和回風順槽口配電點各安裝一臺KJ90F16(D)型監(jiān)控分站。加強對工作面上隅角的瓦斯檢查，每天對采空區(qū)、工作面、回風流氣體取樣使用束管監(jiān)測系統(tǒng)分析一次，分析成分有CHCOCO、O2等，并建立監(jiān)測分析檔案。新鮮風流：（1）主斜井→一采區(qū)軌道大巷→二采區(qū)軌道大巷→15201運輸順槽→15201綜采工作面。四、輔助運輸線路地面→副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道巷→二采區(qū)軌道巷→15201運輸順槽→工作面。四、數(shù)據(jù)處理工作面壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)由微機進行處理打印報表。附圖六：15201綜采工作面支架布置及超前支護平面示意圖（包括機頭、機尾超前支護示意圖）。上、下端頭備用的單體液壓支柱必須分類堆放整齊，回出的單體液壓支柱必須轉(zhuǎn)運至指定地點頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標志牌。隨循環(huán)推進，各班端頭維護工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護牢，戴帽貼幫柱間距為1500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端頭架前端基本相齊。保證臨近工作面20m范圍順槽壓力增高后的維護和安全。四、工作面遇構(gòu)造帶等特殊情況時的頂板管理遇構(gòu)造帶等特殊情況時，應根據(jù)實際情況及時調(diào)整工作面坡度。相鄰支架間的錯茬不得超過頂梁側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定(＜200mm）。 控頂距的確定工作面液壓支架最大控頂距5300mm，最小控頂距4700mm，移架步距控制在600mm。（2）、乳化液配比濃度為：3～5％。 M——最大采高。七、推溜方式采用從一端順序推溜的方式，保證推拉煤溜彎曲段不少于15m，逐步將煤溜推成一直線。工作面兩端作業(yè)流程為：割煤→移機頭（尾）→清煤→移架?；夭芍锌筛鶕?jù)煤厚及時進行調(diào)整?？芍?5號煤層煤塵無爆炸性。15號煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水其頂板石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性弱，據(jù)3號水文孔抽水試驗資料， m， m， L3/s, L3/s. m，富水性弱，充水條件簡單。 影響煤質(zhì)的因素（1）生產(chǎn)用水及煤層頂板灰?guī)r對煤質(zhì)的影響：生產(chǎn)用水及頂板灰?guī)r裂隙水在生產(chǎn)過程中混入回采煤流中，將加大原煤的水份。二、夾矸及其分布情況本工作面煤層含02層夾矸，此夾矸在本工作面大部分地段較穩(wěn)定，～ m，,總體表現(xiàn)為南部稍薄，北部增厚的趨勢； 左右發(fā)育一層泥巖夾矸，此層夾矸存在尖滅現(xiàn)象。15201綜采工作面東鄰井田邊界，南鄰一采區(qū)回風巷，西鄰二采區(qū)回風巷，北鄰設計15202工作面運輸順槽。15201綜采工作面的回采對地面設施無影響。煤灰熔融性分級范圍（ST）溫度為1399～＞1500℃，為較高軟化溫度灰～高軟化溫度灰。直接底泥巖、細砂巖深灰色，波狀層理，含少量云母片，常變相為泥巖。（2）15號煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水是工作面回采時直接充水水源。四、地溫及地壓據(jù)我礦及鄰礦開采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異?，F(xiàn)象，本區(qū)屬地溫、地壓正常區(qū)。儲量（可采儲量）=（270120+130130+740150）95%=地質(zhì)儲量=（270120+130130+820150）=循環(huán)產(chǎn)量及日產(chǎn)原煤量計算如下：循環(huán)產(chǎn)量=15090%=注：可采長度——800m(總長880m,除去80m停采線)。讓采煤機反向牽引，沿可彎曲刮板輸送機彎曲段方向切入煤壁，使采煤機進入下刀工藝，同時將機頭頂向煤壁，使整個可彎曲刮板輸送機成一條直線。附表238項目單位數(shù)值公稱壓力MPa公稱流量L/min315電機功率kW200噴霧泵附表239 PBW250/項目單位數(shù)值公稱壓力MPa公稱流量L/min250電機功率kW45二、綜采工作面主要機械配備表詳見表2310表2310 綜采工作面主要機械配備表設備名稱設備型號功率（kW）單位使用備用雙滾筒采煤機MG300/730WD730臺1可彎曲刮板輸送機SGZ764/2642132臺1轉(zhuǎn)載機SZB764/110110臺1破碎機PLM80090臺1可伸縮膠帶輸送機DSJ100/63/21102110臺1中部液壓支架ZZ6800/20/42架96過渡液壓支架ZZG6800/20/42架4端尾支架ZZT6800/20/42架2端頭支架ZZT7200/20/42組1單體液壓支柱DW45250/110X(H)根100π型梁根20乳化液泵站BRW315/200套2兩泵一箱注水鉆機MYZ20022臺2放頂鉆機ZDY1200ST22臺2噴霧泵站BPW250/45套2注液槍DZQ1臺153回柱絞車JDHB25/30臺2風泵BQC350/臺21調(diào)度絞車臺3調(diào)度絞車臺3附圖四：15201綜采工作面設備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計一、工作面液壓支架支護強度驗算本工作面采用支撐掩護式液壓支架支護頂板，采用“估算法”計算液壓支架的工作阻力。二、乳化液泵站 泵站配置乳化液泵站選用兩臺BRW315/，兩泵一箱。（5）、泵站司機應隨時注意工作面停泵呼叫，停泵動作要迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。50mm內(nèi)，中心距偏差在177。及時移架，頂板冒落高度不大于300mm，控制端面距不超過300mm。走向正斷層上盤側(cè)將工作面適當改為俯采，至斷層面后，再改為仰采，在保證斷層面附近運輸機平緩的前提下，少割頂、底板。15201回風順槽從工作面煤壁向外20m超前支護支設兩排單體柱，距離煤柱1000mm處支設，柱距中至中均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過30mm，且采取鋼絲繩連鎖防倒。單體液壓支柱必須使用乳化液注液，不得使用清水?；仫L順槽幫部松軟變形時，每班必須設專人用長柄工具對幫部單體液壓支柱進行松幫，防止幫部變形擠壓損壞單體。三、監(jiān)測方法巷道監(jiān)測（1）在巷道內(nèi)主要通過GWY300圍巖傳感器監(jiān)測頂板離層位置、離層速度變化，兩幫內(nèi)顯著變形區(qū)域，用于判斷頂板及兩幫破壞范圍，對巷道穩(wěn)定性進行認別，對巷道所處的安全等級進行評價。支護質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進行礦業(yè)觀測。按二氧化碳涌出量計算 Qcf=67qcc kcc=67= m3/min式中： ——采煤工作面回風巷風流中平均二氧化碳涌出量，m3/min；根據(jù)2012年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定絕對涌出量：——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，；67——%的換算系數(shù)。附圖八：15201綜采工作面通風系統(tǒng)示意圖二、防治瓦斯（一）加強工作面瓦斯檢查工作面專職瓦檢員檢查瓦斯工作面瓦斯檢查中設點為：（1）工作面回風流（2）工作面上隅角（3）工作面風流（4）工作面進風流。（2）采煤機上懸掛便攜式甲烷檢測儀，采煤機工作時由司機隨身攜帶，停止工作時，便攜式甲烷檢測儀應懸掛在采煤機的上方。甲烷傳感器設置（1）在工作面上隅角設置甲烷傳感器T0、回風順槽距煤壁10m處設置甲烷傳感器T回風順槽距回風繞道1015m處設置甲烷傳感器T2?；仫L順槽距回風口1015m處設2自燃發(fā)火監(jiān)測點。各類傳感器、工作面檢測報警儀均應垂直懸掛在巷道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并不影響行人和行車、支護良好無滴水位置。（三）加強老頂初次來壓與周期來壓時瓦斯監(jiān)測及安全防護為防止老頂初次來壓與周期來壓時頂板大面積垮落導致采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量積聚涌出，礦壓部門應及時預報老頂初次來壓時間與周期來壓步距。工作面巷道入口處、轉(zhuǎn)載機和泵站前端安裝水質(zhì)過濾器，過濾器上安設壓力表，過濾器要可反沖洗，過濾網(wǎng)不低于120目，每周沖洗一次。 注水方式：風動壓注水。破碎機采取有效的封閉措施，并噴霧降塵, 其噴頭3個，安裝外噴霧降塵裝置,噴霧方向應朝向煤流拋物線方向?；夭善陂g運輸順槽供水管路每隔50m設置消火栓，回風順槽供水管路每隔100m設置消火栓，消火栓的規(guī)格為DN65由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成，須配備25m長的防火、防塵灑水軟管，并配置軟管筐。（2）水棚與巷道變坡點之間的距離，不得小于50m。停采線應預埋注漿管路和監(jiān)測束管，并向停采線高位施工注漿孔和束管監(jiān)測孔。及時處理井下各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉(zhuǎn)。（2）、管纜系統(tǒng)A、束管管纜系統(tǒng)由地面監(jiān)測室接出一趟16芯ф8的主管路沿副斜井敷設至井底車場，經(jīng)由在一采區(qū)回風巷接管箱接出一趟16芯ф8的管纜至運輸順槽口變?yōu)槿鶈涡晶?管纜至各監(jiān)測點，接氣體采樣器；B、運輸順槽進風流監(jiān)測點束管系統(tǒng)：由井底車場束管接管箱引出一根單芯ф8管纜鋪至15201運輸順槽，運輸順槽口往里50米范圍內(nèi)接采樣器并懸掛。工作面停采前一般實行“多輪適量，間隔進行”，停采后實行“連續(xù)足量，充分灌注”。Qt3＝Qt2＝＝（m3/d）Qs1＝Qt2δ式中：Qs1——制備泥漿用水量，m /d△——泥水比的倒數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗泥水或漿灰水的比取1:3，則δ＝3； Qs1＝Qt2δ＝3＝（m3/d）Qs2＝KsQt2δ式中：Qs2——灌漿用水量，m3/d；Ks——用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，；Qs2＝3＝）Qj1＝（Qs1＋Qt2）M式中：Qj1——日灌漿量，m3/d；M——泥漿制成率，；Qj1＝（＋）＝（m3/d）Qj2＝Qj1/nt式中：Qj2——每小時灌漿量，m3/h；n——每日灌漿班數(shù)，班/d，n＝3班/d；t——每班純灌漿時間，h/班，t＝5h/班；Qj2＝(315)＝（m3/h）考慮到15號煤層發(fā)火不確定等因素，則每小時候最大灌漿量為：Qjmax＝＝＝（m3/h）式中：Qjmax——每小時最大灌漿量，m3/h。汽霧阻化劑以漏風風流為載體將阻化劑送到易自燃煤體的表面，延長煤的氧化進程，從而達到阻止或延緩煤炭自燃的目的。阻化泵運行中不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時，必須先將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后方可停機。 第三節(jié) 排水、壓風系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)從15201工作面地質(zhì)剖面圖上可以看出，整個工作面西低東高。運輸順槽：二采區(qū)變電所 →二采區(qū)膠帶巷→15201工作面運輸順槽配電點。每月對井下電器設備的絕緣電阻進行檢測，每季度要對接地電阻進行測試，并做好記錄，將檢測結(jié)果報機電科。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。對配電系統(tǒng)的繼電器保護整定值,應隨負荷的變化及時調(diào)整整定,保證過載,短路,漏電動作可靠,不經(jīng)機電主管技術(shù)人員的同意,不得更改保護系統(tǒng)的整定值。1每周全面檢查一次采煤機電機插頭,工作面電纜接線盒。認真記錄當班設備運行記錄表。與公司有關部門、科室協(xié)調(diào)好，保證生產(chǎn)不脫節(jié)。（3）各轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機停水，開機噴霧，減少外在水分。（3）各轉(zhuǎn)載點應嚴格把關，出現(xiàn)大塊矸石或其他雜物必須停機處理（4）工作面頂板破碎處及時上網(wǎng)或伸出側(cè)護板，防止頂板漏矸。（8）檢修時必須將皮帶兩邊的邊毛割下并放置在運順垃圾箱內(nèi)，以防進入煤流。各工種認真填寫運轉(zhuǎn)日志。九、所有綜采設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整，并完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意拆除，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即停止生產(chǎn)，更換后再恢復生產(chǎn)。十五、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。二十二、設備檢修時，必須停機閉鎖，停電掛牌，堅持“誰停電、誰送電”的制度，如需單機運轉(zhuǎn)時，控制臺司機必須聽清號令，落實好號令人，再發(fā)出警告，確保無誤后再開機。二十九、在運輸機頭及其它轉(zhuǎn)載點處理大塊矸石、煤及其它作業(yè)時，必須看好安全環(huán)境和安全退路，停機閉鎖，嚴禁在重物下方作業(yè)，處理過程中，所有人員搞好現(xiàn)場的自?；ケ９ぷ鳎鳂I(yè)區(qū)域5m內(nèi)不能出現(xiàn)與本項作業(yè)無關的工作。三十七、當兩巷壓力增大時，在易崩托盤區(qū)域采取鋪防護皮子，護住托盤，防止崩出傷人。放頂期間將工作面支架升緊，頂梁升平，兩巷超前維護要按規(guī)程打好，當老塘懸頂較大影響工作面風量時要在兩端頭設置風障調(diào)節(jié)