【正文】 繼續(xù)進(jìn)行抽放，直到符合規(guī)定，方可進(jìn)行生產(chǎn)。④其他規(guī)定及要求A、整個管路必須按規(guī)定架設(shè)，達(dá)到平、直、穩(wěn)、不漏氣規(guī)定，并按要求設(shè)置放水器、氣門、流量計(jì)等附屬裝置，保證封孔器及孔板氣門裝置在工作面開采前至少2套就緒?！?1176。鉆孔連接采用集氣裝置，至少每10個鉆孔設(shè)置1套計(jì)量及放水裝置。該泵技術(shù)參數(shù)為：額定電壓；380/660V，功率；110kW，轉(zhuǎn)速：405r/min，最大抽放量60m3/min，最低吸入絕對壓力4KPa。當(dāng)瓦斯含量W≥8m3/t時為突出危險(xiǎn)區(qū)，瓦斯含量W＜8m3/t時為無突出危險(xiǎn)區(qū)。（11）凡因瓦斯?jié)舛瘸薅鴶嚯姷脑O(shè)備，送電前，必須有瓦檢員檢查，確認(rèn)工作面瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以內(nèi)，方可人工恢復(fù)送電，所有被控開關(guān)嚴(yán)禁自動復(fù)電。二級斷電功能每周進(jìn)行一次檢驗(yàn)并記錄。待電源和聯(lián)鎖接完后，監(jiān)測工和隊(duì)組電工同時在現(xiàn)場試驗(yàn)監(jiān)測斷電功能，監(jiān)測系統(tǒng)功能正常工作后，監(jiān)測工與隊(duì)組維護(hù)電工互相簽字。設(shè)備開停傳感器須卡在設(shè)備開關(guān)負(fù)荷側(cè)。綜采工作面安全監(jiān)測管理（1）綜采工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電儀及瓦斯傳感器，監(jiān)測工作面瓦斯變化情況，監(jiān)測隊(duì)要及時安設(shè)瓦斯監(jiān)測設(shè)備，配電室安設(shè)一臺二級斷電監(jiān)控分站，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)控站，并分別在工作面進(jìn)風(fēng)巷按設(shè)兩枚開停傳感器和一枚進(jìn)風(fēng)瓦斯傳感器，工作面落山、機(jī)尾、回風(fēng)、尾巷、尾巷混合各安設(shè)一枚瓦斯監(jiān)測傳感器。 2109工作面瓦斯電閉鎖連接圖（見附圖）（二）瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測裝置設(shè)置：落山角傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)：≥%、復(fù)電點(diǎn)：＜%，機(jī)尾傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)：≥%、復(fù)電點(diǎn)＜%，回風(fēng)傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)：≥%、復(fù)電點(diǎn)：＜%，尾巷傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)≥%、復(fù)電點(diǎn)：＜%，尾巷混合傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)：≥%、復(fù)電點(diǎn)：＜%，進(jìn)風(fēng)傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥%、斷電點(diǎn)：≥%、復(fù)電點(diǎn)：＜%。跟機(jī)瓦檢員在開機(jī)前必須測試瓦斯電閉鎖情況，否則嚴(yán)禁開機(jī)割煤。每班跟班隊(duì)干、工長、采煤機(jī)司機(jī)、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，%時，必須停電并撤出工作人員。尾巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)。四、尾巷通風(fēng)系統(tǒng)由南十一通過2111工作面切巷給尾巷配風(fēng)。2= m2；經(jīng)驗(yàn)算：蘆南8煤2109工作面計(jì)劃配風(fēng)量Q 采=。2= m2）。根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算得出蘆南8,回風(fēng)風(fēng)排瓦斯涌出量占總風(fēng)排瓦斯涌出量的()，尾巷風(fēng)排瓦斯涌出量占總風(fēng)排瓦斯涌出量的()。四、輔助運(yùn)輸路線地面—→副立井—→井底車場—→材料繞巷—→千米大巷—→南石門道軌巷—→南上軌道運(yùn)輸大巷—→8煤軌道二聯(lián)巷—→8煤西軌道巷—→2109回（進(jìn)）風(fēng)巷—→2109工作面。推移生產(chǎn)溜滯后采煤機(jī)后滾筒9～15m以外跟機(jī)分段推入?；仫L(fēng)從工作面采線開始往外5m、10m、15m、30m、50m、80m、125m處各布置一觀測站（共7站），觀測站根據(jù)工作面的推進(jìn)度到替前移，每3～4天對巷高、巷寬觀測一次并做好記錄及時報(bào)回礦壓組。對頂板動態(tài)監(jiān)測每月進(jìn)行一次書面分析總結(jié)，由技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫。二、礦壓觀測方法（一）液壓支架支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測工作面礦壓觀測站布置：沿工作面自上而下布置三個測區(qū)，延長工作面前共安設(shè)YHY60型礦壓觀測表7塊：60、80、100、105。頂板離層情況、兩幫移近量、底鼓量等。（二）統(tǒng)計(jì)觀測在工作面及兩端頭處進(jìn)行頂板穩(wěn)定性統(tǒng)計(jì)，每天統(tǒng)計(jì)一次，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容有支架接頂、片幫深度、端面頂煤冒落情況、頂板跨落情況等。根據(jù)2112工作面的礦壓觀測結(jié)果預(yù)測本面的周期來壓步距為15～20m。所有人員（包括操作人員）必須撤至所退錨索5m以外，落山側(cè)不得有人，然后方可加壓退錨。退錨放頂前，必須在所退錨索（錨桿）的托梁、鋼帶或頂板下支設(shè)單體帽柱。對錨桿的卸壓可采用套管扳手或風(fēng)動扳手，進(jìn)風(fēng)巷還可使用螺母破切器對錨桿進(jìn)行卸壓，回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用螺母破切器。兩順槽退錨、放頂必須有隊(duì)干或工長現(xiàn)場把關(guān)指揮。嚴(yán)禁人員進(jìn)入落山密柱以里取材料或進(jìn)行其它作業(yè)。當(dāng)千斤頂頂開鎖具以后，停止操作液壓泵，一人上前站在安全地點(diǎn)將鎖具的橡膠圈挑開，將鎖芯退下，然后人員撤離5m以外，再操作千斤手把，將千斤收回。退錨前，先支單體柱維護(hù)好錨索周圍的頂板，防止退錨后，發(fā)生冒頂或掉矸現(xiàn)象。（詳見支護(hù)材料用量表）五、退錨的要求及退錨器的型號和相關(guān)技術(shù)要求（一）退錨的要求：本工作面必須配備和使用退錨機(jī)具對錨桿、錨索進(jìn)行卸壓，退錨率要達(dá)到85%以上，確保端頭采空側(cè)頂板及時跨落。三、工作面安全出口管理回、進(jìn)風(fēng)兩安全出口，每班設(shè)專人對其清理維護(hù)，確保安全出口暢通。（四）單體帽柱支護(hù)，可緊靠轉(zhuǎn)載機(jī)煤柱幫側(cè)擋煤板處，在生產(chǎn)溜與切頂密柱間的每根鋼帶下面支設(shè)一根單體帽柱。當(dāng)支架占巷小于一個支架時，跨溜抬棚按原要求支護(hù)。在移機(jī)尾時，跨溜抬棚交錯邁步前移,先把π型鋼梁下影響移機(jī)尾的單體柱回出。機(jī)頭移出以后及時在落山側(cè)鋼梁下支設(shè)單體柱,在過機(jī)頭瞬間每架π型鋼梁至少支設(shè)三根單體柱。鋼梁交替邁步前移, 。 當(dāng)首架移架后，從支架切頂線至落山切頂密柱必須補(bǔ)齊擋矸密柱，要求每米4根。（二）密柱支護(hù)切頂密柱正常情況下兩順槽落山支設(shè)單排切頂密柱，每米支設(shè)4根均勻布置，切頂密柱回撤前，第一架必須移到位，端頭維護(hù)的單體柱必須達(dá)到初撐力而且要迎山有力。表10單體液壓支柱型號、數(shù)量進(jìn)風(fēng)巷、350根回風(fēng)巷、100根、備用200根?；刂亓汉笠S放頂工序由里向外回撤單體帽柱。所用單體柱必須根根合格，保證達(dá)到初撐力，且必須拴防倒繩。其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第352～362條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。要求凳必須牢固、可靠。維護(hù)支設(shè)要求至少4人操作，首先觀察好頂板的情況，找好柱距、排距，一人扶單體柱，兩人扶梁、并在梁與頂板間墊放小板皮、背楔，另一人現(xiàn)場指揮并監(jiān)護(hù)頂板。（11）π型鋼梁過程中，嚴(yán)禁工作人員將手和身體任何部位伸到梁的平面上部，以防擠傷。抬梁時必須順肩，蹬高時人員必須站在穩(wěn)固的物體上，上好一端后再上另一端。（6）高處作業(yè)前，通風(fēng)工區(qū)擱瓦檢工檢查好超高處的瓦斯?jié)舛?超過1%，嚴(yán)禁施工；處理瓦斯后方可作業(yè)。（4）構(gòu)頂前必須在構(gòu)頂段下方搭設(shè)工作臺。（10）施工中途不得隨意停工，完成一段后才能停工，停工后及時清理施工現(xiàn)場。（7）單體柱必須支在實(shí)底上，并挖有不小于5cm深的柱窩，必須穿鞋，鞋規(guī)格：Φ280mm的鑄鋼鞋。（3）每一超高段的支棚構(gòu)頂工作必須采取由非超高處開始逐架施工的方法。鋼梁與原超前交錯布置，一梁五柱。（二）回風(fēng)超前支護(hù)方式。從采線向外到100m之間，工作面超前維護(hù)為：～，支設(shè)兩趟走向?qū)谔锕芾眄敯?。二、支架?qiáng)度校核（一）根據(jù)本公司同煤層礦壓觀測結(jié)果，～。（見附圖七：最大最小控頂距示意圖）支架的移架方式為本架操作，要求支架工跟機(jī)及時移架支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，頂板破碎地帶提前拉架控制好頂板。其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第八章“回采機(jī)電設(shè)備操作”中的有關(guān)要求執(zhí)行。我公司的乳化液供應(yīng)方式為地面集中配制，然后經(jīng)管路運(yùn)輸至井下各使用地點(diǎn)，%，如不合格立即匯報(bào)公司總調(diào)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，處理后方可開啟泵站。二、乳化液泵站（一）泵站型號、數(shù)量2109綜采工作面所配乳化液泵型號為WRB200/，共兩臺，一臺使用，一臺備用。實(shí)際支柱最小密度：=50/88=／m2式中：n實(shí)—實(shí)際支柱密度，根／m2； n總—超前實(shí)際支柱總數(shù)，根； S—超前支護(hù)面積，m2；根據(jù)計(jì)算結(jié)果， n實(shí)＞n，滿足支護(hù)要求。建議取8倍采高計(jì)算。回風(fēng)超前從采線向外20m范圍內(nèi)采用2趟π型鋼梁支護(hù)頂板（采幫側(cè)和煤柱幫側(cè)各1趟），回風(fēng)超前支護(hù)總距離始終不小于20m。第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)一、支護(hù)設(shè)計(jì)本工作面選用ZY500016/35型支架控制工作面頂板。（二）回風(fēng)巷：D85453排水泵1臺，、JD2JD40型調(diào)度絞車共5部。（二）日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，確定循環(huán)數(shù)為8個。每次過機(jī)頭尾后移機(jī)頭（尾）架前，及時在跨溜抬棚下支柱，在跨溜抬棚完好不缺柱的前提下方可移機(jī)頭（尾）架。人員進(jìn)入煤幫取錨桿等作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。如遇推不動，不得強(qiáng)行硬推，手把回“0”位，應(yīng)通知機(jī)組司機(jī)停止割煤，待檢查處理后方可開機(jī)。支架操作完后及時將各手把打回“0”位。支架拉出后必須成一直線，頂梁必須升平，仰俯角小于7176。采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按《回采操作規(guī)程》第七章“回采機(jī)電設(shè)備操作”中第一節(jié)的有關(guān)要求執(zhí)行。正常情況下必須沿工作面頂?shù)装甯蠲?，不得留底煤及抓頂煤，?yán)禁割頂。（附端頭斜切進(jìn)刀示意圖三）五、工藝流程及要求采煤機(jī)斜切進(jìn)刀－割煤－裝煤－運(yùn)煤－移架－移溜－過機(jī)頭（尾）—回柱放頂。四、進(jìn)刀方式（一）機(jī)組進(jìn)刀采用割三角煤端頭斜切進(jìn)刀法，進(jìn)刀距離不小于25m。三、落煤、裝煤、運(yùn)煤及頂板控制方式（一）落煤和裝煤：采用MGTY300/，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀，雙向割煤，煤炭由生產(chǎn)溜運(yùn)出。尾巷采用錨桿＋錨索＋W鋼帶＋金屬菱形網(wǎng)支護(hù)。因本巷道為二次動壓巷道，經(jīng)整巷后，頂板多處存在高冒區(qū)實(shí)際采用錨桿錨索鋼筋網(wǎng)支護(hù)。（二）本工作面井下位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面（已采），南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面（已掘未采），北隔采區(qū)大巷為2110工作面（已采）。見地質(zhì)附圖四：2109工作面煤層底板等高線圖第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量計(jì)算表4 工作面儲量表走向長（m）傾斜長（m）面 積（m2）煤 厚（m）容 重（t/m3）工業(yè)儲量(t)回采率（%）可采儲量(t)96116015376058195195552853工業(yè)可采儲量=工作面可采走向采長煤厚煤的密度Q工=961160=581951t實(shí)際可采儲量=工業(yè)可采儲量回采率Q可=55050295%=552853t二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采走向長度247。其中，預(yù)測斷層F1斷距大于1/2煤厚，預(yù)測斷層FFF4斷距小于1/2煤厚，均對回采有一定影響。本面已進(jìn)行坑透，資料顯示距切巷850～950 m范圍為E異常區(qū)，分析認(rèn)定該異常區(qū)由一軸向NWW的背斜構(gòu)造和已知陷落柱X1影響所致。～50186。W、NE∠50186?！?0186。之間；中部及南部為一傾向SE的單斜構(gòu)造，煤層傾角在2186。F4N10186。F2N12186?；夭蛇^程中殘存積水下滲，可能會出現(xiàn)局部水洇頂板及淋頭水現(xiàn)象，屆時需加強(qiáng)防排水工作和頂幫管理。富含植物化石和黃鐵礦，頂部常相變?yōu)槟鄮r?！?，；（）；煤層傾角2o～8o，平均傾角6o；可采指數(shù)1；%，儲存穩(wěn)定。井下位置位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面（已采），南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面（已掘未采），北隔采區(qū)大巷為2110工作面（已采）。地面位置位于車道溝及宋家粱以東，蘆湖村以南，葦凹村以西，太舊高速及桃河以北的山坡山梁地段。見地質(zhì)附圖一：2109工作面井上下對照圖第二節(jié) 煤 層本工作面所采8煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層夾石；煤層以鏡煤、亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育。含植物化石碎片，中部夾1～2層菱鐵礦結(jié)核，局部相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖。二、其他水源的分析本面上部為3煤711171117工作面采空區(qū)，預(yù)計(jì)局部低洼處可能存在少量殘存積水。WSW正斷層大于1/2煤厚預(yù)計(jì)該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸156m。ENW正斷層小于1/2煤厚預(yù)計(jì)該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸55m?！?186。（二）煤層節(jié)理：以N25186?！?5186。（三）頂板節(jié)理：以N20186。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表3 影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦 斯絕對涌出量：：煤 塵具爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃無自然發(fā)火傾向地 溫正常地 壓正常二、問題及建議本工作面北部地表存在一高壓線塔，預(yù)計(jì)回采后對其有一定影響，建議聯(lián)系相關(guān)部門提前做好加固工作。此外，工作面內(nèi)還存在預(yù)測斷層FFFF4。工作面進(jìn)風(fēng)巷，切巷～540m范圍整巷后，局部巷高超過5m，回采期間應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)段巷道內(nèi)頂幫管理支護(hù)工作。第一節(jié) 巷 道 布 置一、工作面巷道布置及井下位置情況（一）本工作面布置一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷和一條專用尾巷。進(jìn)風(fēng)巷采用錨桿+錨索+W鋼帶+金屬菱形網(wǎng)支護(hù)。（三）工作面尾巷2109工作面尾巷為矩形斷面，巷長1040m，沿8煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。割一刀煤、移一次架、推移一次生產(chǎn)溜、回柱放頂為一個正規(guī)循環(huán)。支架的移架距離滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，頂板破碎地帶要提前拉架或伸出支架伸縮梁控制好頂板，嚴(yán)格控制端面距。（四）工作面機(jī)頭（尾）人員要時刻注意兩端頭頂板及各種管線，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機(jī)組司機(jī)停止割煤，待處理問題后再開機(jī)。嚴(yán)禁機(jī)組超速、割頂、割底及空頂作業(yè)。生產(chǎn)過程中為防止竄溜，在回采過程中要根據(jù)回、進(jìn)風(fēng)高差大小隨時調(diào)整回、進(jìn)風(fēng)的推進(jìn)度。移架距離滯后機(jī)組后滾筒3～5架，～，頂板破碎地段采取帶壓擦頂移架措施；。若仍大于規(guī)定則必須在前梁上挑支板梁。推生產(chǎn)溜應(yīng)按順序漸近式操作2～3臺千斤，彎曲段不小于21m，每節(jié)槽分三次均勻移徹。在割透兩端頭時，利用機(jī)組松動錨桿，人工取出，禁止強(qiáng)行硬割，取幫錨桿時，必須停機(jī)停溜，并拉掉工作面急停閉鎖。推移機(jī)頭（尾）及機(jī)頭（尾）架時，要閉鎖生產(chǎn)溜和轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁開溜作業(yè)。（詳見第八章第二節(jié)第九）六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（一）循環(huán)產(chǎn)量W=LSHcW＝16095％＝460t式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（t）； L—工作面長度（m）；S—采煤機(jī)截深（m）；H—煤層高度（m）； —