【正文】 工作面內(nèi)對(duì)接，每小班6人，共18人。切眼內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸每班4人，共12人。綜采一隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)每班1人、班長(zhǎng)2人、驗(yàn)收員1人，共12人。安裝隊(duì)分三小班拆裝支架、裝車并綁扎好、配合電機(jī)車運(yùn)到井口。對(duì)切眼及兩順槽在安裝前，要詳細(xì)檢查頂板及兩幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室，隱患消除后方可進(jìn)行安裝施工。安全設(shè)施達(dá)到運(yùn)輸要求。經(jīng)模擬車通過(guò)無(wú)問(wèn)題后，支架及大型設(shè)備等車輛方可進(jìn)行運(yùn)輸。設(shè)備下井運(yùn)輸前做模擬車進(jìn)行演練，速度不超過(guò)1m／s。1設(shè)備調(diào)試完成后，必須由機(jī)電運(yùn)輸科組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可解體、裝車。1所有設(shè)備的裝車后，捆車時(shí)不得少于三人，相互之間要密切配合。按照在井下設(shè)備的安裝順序，下井前對(duì)其車輛進(jìn)行編號(hào)并調(diào)整好裝車下井方向，以免運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的麻煩。支架解體后用專用平板車裝車運(yùn)輸，支架底座四角分別使用M30300mm高強(qiáng)螺栓加平墊與平板車聯(lián)接，頂梁部分、。中間控制箱裝車兩頭分別橫向墊2002001200mm方木，其它方法同上。(6)檢查試車：觀察油路、水路不得破損、打死彎、漏油；噴嘴霧化良好，采煤機(jī)與刮板機(jī)的配合是否合適，各儀表指示是否正常；監(jiān)聽(tīng)各傳動(dòng)部分有無(wú)異常聲響。(4)安裝左、右搖臂、破碎機(jī)，并在其下方打木垛將搖臂放平，安裝抬高千斤頂。(2)利用專用起吊環(huán)安裝行走部、滑靴后，兩端分別起吊拆除木垛，將行走鏈輪與齒軌吻合。無(wú)問(wèn)題后解體、裝車。(6) 分別點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察有無(wú)異常，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。(4) 清除機(jī)頭至機(jī)尾之間的障礙物，刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上不得有任何雜物、零配件。(3)將刮板、大鏈用起吊設(shè)備吊至溜槽上，先將大鏈鋪開(kāi)，人工再將刮板擺放整齊。嚴(yán)禁用手試探性對(duì)孔，必須使用尖錐或撬棍。(2)使用吊車起吊組裝轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)在地面組裝、試車、解體、裝車。 地面試車人員站在運(yùn)轉(zhuǎn)部位5m以外安全位置觀察，處理故障必須停電、閉鎖、掛牌、專人看守開(kāi)關(guān)，待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行處理。移動(dòng)變壓器、開(kāi)關(guān)、高壓電纜按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)電氣試驗(yàn)，各種保護(hù)必須靈敏、可靠；泵站要在地面進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保證其工作可靠。插繩時(shí)兩人配合，精力集中，尖錐垂直于鋼絲繩。準(zhǔn)備安裝所需要的起吊繩具、鎖具。空載試車無(wú)異常聲響。組 織 部 分 第一章 工作面安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié) 地面準(zhǔn)備調(diào)度絞車的準(zhǔn)備(1)檢查絞車的完好狀況。1移動(dòng)列車兩端加設(shè)防跑車裝置。1電纜的吊掛必須符合規(guī)程要求，從上向下吊掛電纜依次是：信號(hào)電纜、低壓電纜、高壓電纜，最下層吊掛液壓管子(管路與高壓電纜間隔不小于0．3m)，～，有適當(dāng)?shù)拇苟?，排列整齊。電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于5 0mm的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用綜合保護(hù)裝置配電。電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。防爆電氣設(shè)備入井前，檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2種以上電壓時(shí)，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。第四節(jié) 電氣設(shè)備所有井下安裝的電氣設(shè)備：變壓器、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、電纜及接線盒等必須符合防爆要求，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置，防止吸空。乳化液配比應(yīng)符合規(guī)定，液壓泵的輸出壓力，流量達(dá)到額定值，壓力無(wú)脈動(dòng)現(xiàn)象。100mm，不擠架、不咬架。液壓支架要垂直頂、底板，升緊接實(shí)，操作閥動(dòng)作一致，靈活可靠，安全閥無(wú)泄漏現(xiàn)象，支架無(wú)自動(dòng)下降現(xiàn)象。采煤機(jī)控制箱操作、端頭控制站操作、遙控器控制靈敏可靠。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。各油壓表的指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，各油泵工作必須正常。油位顯示器或油位檢測(cè)器必須達(dá)到要求。采煤機(jī)安裝過(guò)程中要把控制電纜，液壓管路及噴霧冷卻水連接正確、完好。1各輸送機(jī)搭接點(diǎn)必須安裝防破碎裝置，保證落煤高度小于500mm。清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85％。滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于l‰。1設(shè)備的各種保護(hù)齊全可靠。1試車時(shí)應(yīng)無(wú)別卡及異響，電機(jī)、減速箱無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。1減速器上方安裝的透氣蓋，不得用螺栓替代。減速器、鏈輪等必須按要求注油，注油量必須達(dá)到說(shuō)明要求。轉(zhuǎn)載機(jī)入料段沿線急停開(kāi)關(guān)必須可靠。其易熔塞、防爆片不得用其它件代替。轉(zhuǎn)載機(jī)刮板間距為756mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用，滿載時(shí)機(jī)頭下方松馳2個(gè)鏈環(huán)為宜。刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的距離不得超過(guò)l5m。刮板輸送機(jī)安裝溜槽時(shí)，必須安裝好啞鈴銷及配套的擋板銷子。三、上下巷安裝靜壓水管，膠帶順槽每隔50m安裝一個(gè)三通；軌道順槽每隔100m安裝一個(gè)三通。檢查、維修輸送機(jī)時(shí)應(yīng)首先檢查頂板，然后敲幫問(wèn)頂，以防掉矸片幫傷人。嚴(yán)禁任何人跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前通知工作面的所有人員躲避到安全位置。送電嚴(yán)格按照由高到低、逐級(jí)送電。試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，試送電時(shí)各有關(guān)設(shè)備應(yīng)有專人操作、專人監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備性能和操作程序。（2）安全注意事項(xiàng)各崗位工作人員必須服從統(tǒng)一指揮。（2）所有設(shè)備必須先空載試車。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還要注意：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)頭部輸送機(jī)必須先單電機(jī)試驗(yàn)，并確定好為同方向，方可多電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善，否則及時(shí)處理。是否有扭勁、跳鏈、擰麻花、連接螺栓脫落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要立即進(jìn)行處理。⑤啟動(dòng)輸送機(jī)頭或機(jī)尾電動(dòng)機(jī)，觀察鏈條的松緊程度是否合適。③掐開(kāi)鏈條用合適的鏈條將刮板鏈形成閉環(huán)。（4）使用緊鏈器緊鏈時(shí)嚴(yán)格按下列步驟執(zhí)行：①安裝好閘盤緊鏈器和阻鏈器(緊鏈器安裝在聯(lián)結(jié)罩筒上，使緊鏈器的兩鉗臂處在減速器第一軸閘盤的兩側(cè)，阻鏈器放在連接槽的三個(gè)孔中，卡住圓環(huán)鏈的平環(huán)，把阻鏈器兩端的活塊轉(zhuǎn)到槽幫下面，緊鏈時(shí)活塊卡住槽幫，防止阻鏈器顛覆)②反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。（2）檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏可靠。監(jiān)聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號(hào)、保護(hù)儀表指示是否正常，在確認(rèn)采煤機(jī)完好后方可參加聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）在檢查機(jī)器特別是滾筒時(shí)，必須將隔離開(kāi)關(guān)打在停止位置，搖臂離合器手柄斷開(kāi)，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查真空表讀數(shù)是否正常。（7）待設(shè)備在完好狀態(tài)下方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異響和振動(dòng)，密封是否不漏液，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停泵處理。（3）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向，手把轉(zhuǎn)換到相反位置。泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）確認(rèn)安裝無(wú)誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過(guò)后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。(6)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)合上低壓總截開(kāi)關(guān)，試送電3次。(2)高爆開(kāi)關(guān)試送電3次。試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行大秋礦《停送電安全管理制度》，試送電時(shí)，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。裝車后必須捆綁牢固，防止運(yùn)輸時(shí)發(fā)生意外。必須在安全地點(diǎn)設(shè)一名班組長(zhǎng)或老工人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)密觀察頂板、兩幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)組織人員處理，處理完畢在確保安全的情況下方可進(jìn)行工作。支護(hù)材料的回撤嚴(yán)格執(zhí)行 “先支后回”。回撤支護(hù)材料時(shí)要派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，確?；爻钒踩５诹?jié) 切眼單體柱、木樁等支護(hù)材料的回撤單體柱隨支架安裝逐架回撤。第五節(jié) 移動(dòng)列車、泵站的安裝方法在軌道順槽距切眼300m處進(jìn)行安裝移動(dòng)列車組，移動(dòng)列車組主要包括：高壓電纜車、高爆開(kāi)關(guān)車、變壓器車、組合開(kāi)關(guān)車、乳化泵箱車、乳化泵車、噴霧泵箱車、噴霧泵車、低壓電纜車。（11）用兩個(gè)10t導(dǎo)鏈起吊左（右）滾筒，與左（右）搖臂找正對(duì)接，擰緊螺栓，螺栓上穿入鐵絲防退。（9）接通電源后，檢查所有電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。（7）利用支架頂梁的起吊環(huán)配合3t導(dǎo)鏈作為起吊點(diǎn)安裝護(hù)幫板。（6）用支架起吊點(diǎn)配合兩個(gè)10t導(dǎo)鏈起吊左（右）搖臂及破碎機(jī)，與本體找正對(duì)接，穿入銷軸。（5）用液壓螺絲（10個(gè)）替換普通螺絲（4個(gè)），用手拉泵張緊。用導(dǎo)鏈拉動(dòng)右牽引部。（3），用支架起吊點(diǎn)將中間箱吊移到溜槽上，打好左右木垛后，找好吊點(diǎn)，用支架起吊對(duì)接，對(duì)接找正后，先用普通螺栓連接，在其下方打好木垛，把下方的兩根拉杠穿入。（2）把左右牽引部的齒軌輪軸取下，使齒軌輪組能夠在齒軌上轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝采煤機(jī)時(shí)，利用支架做吊點(diǎn)。采煤機(jī)各主要部件重量：搖臂213300Kg，滾筒26000Kg，左牽引箱9715Kg，右牽引箱12521Kg，行走箱22714Kg，液壓油缸2694Kg，破碎機(jī)4623Kg，中間框架10000Kg，支撐腿和滑靴2600Kg，拖纜裝置75Kg。第四節(jié) 采煤機(jī)的安裝方法本工作面安裝MG650／1620一WD采煤機(jī)，在地面組裝測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后，解體、裝車。使用支架做吊點(diǎn)，必須對(duì)支架完好進(jìn)行檢查，杜絕出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)管路損壞、鎖閥失效現(xiàn)象；導(dǎo)鏈必須完好，起吊時(shí)人員躲開(kāi)翻滾范圍；對(duì)傳動(dòng)裝置時(shí)人員嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入所對(duì)接設(shè)備的中間。刮板鏈合茬時(shí)，使用緊鏈器或單體柱緊鏈，使用單體柱緊鏈時(shí)必須將打設(shè)好的單體柱用防倒繩拴牢并采取遠(yuǎn)距離供液。安裝線架使用支架做吊點(diǎn)，用不小于2t的導(dǎo)鏈起吊，上下拴牢。用撬棍橇卡住的刮板，必須在絞車?yán)K松馳狀態(tài)下才能進(jìn)行。先敷底鏈，再敷上鏈。最后安裝上減速箱、電機(jī)及護(hù)板。待設(shè)備車到位后用Фl864mm圓環(huán)鏈將平板車上方車輪鎖在軌道上，用13絞車連到設(shè)備上方，12絞車連到平板車下方，兩絞車配合將設(shè)備拖下平板車，解掉兩絞車鉤頭，用導(dǎo)鏈配合絞車起吊安裝。刮板輸送機(jī)各主要部件重量：鏈輪組件2354Kg，機(jī)頭架10170Kg，機(jī)頭推移部5688Kg，，中部槽2502Kg。第三節(jié) 工作面刮板輸送機(jī)的安裝方法安裝刮板輸送機(jī)，首先根據(jù)測(cè)量給出的輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪中心線和輸送機(jī)的安裝位置確定運(yùn)輸機(jī)頭架位置，然后安裝輸送機(jī)的過(guò)渡槽、抬高槽，中間槽，再安裝機(jī)尾抬高槽，機(jī)尾過(guò)渡槽，機(jī)尾。（6）支架運(yùn)輸、卸車過(guò)程中使用聲光信號(hào)（對(duì)講機(jī)作為備用信號(hào)）進(jìn)行聯(lián)系。（4）安裝過(guò)程中使用皮帶或道板木保護(hù)最外一架的大立柱，嚴(yán)禁鋼絲繩直接與液壓支架大立柱磨擦；液壓支架各千斤頂不準(zhǔn)用做起吊點(diǎn)。（2）采用抬底座箱的千斤頂進(jìn)行調(diào)整支架連接推移口，若用單體柱頂推時(shí)，鋼性接觸必須加墊木板防滑，采用遠(yuǎn)距離(10m)供液，人員躲開(kāi)調(diào)架空間，操作人員躲開(kāi)單體柱或木板的崩落范圍。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對(duì)支架進(jìn)行調(diào)正，當(dāng)刮板輸送機(jī)尾安裝結(jié)束后將支架連桿與刮板輸送機(jī)相連。（6）支架卸車后，14絞車?yán)≈Ъ艿鬃岸耍?0絞車通過(guò)回頭輪拉住支架底座后端。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范圍以外。（2）用10絞車牽引120支架至距軌道道頭1m處停車，并用卡道器將車輪兩側(cè)卡牢。支架安裝（11—119架）用14絞車替換15絞車，其他安裝方法同上。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對(duì)支架進(jìn)行調(diào)正，使推移桿與前溜槽推移口正對(duì)并穿上銷軸。（6）支架磨向后，15絞車?yán)≈Ъ艿鬃岸耍?2絞車通過(guò)回頭輪拉住支架底座后端。車輛外運(yùn)時(shí)必須同時(shí)將聯(lián)車螺栓和連接支架用具外運(yùn)。（3）用Фl 86 4mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)及螺栓將平板車車輪鎖牢在軌道上，同時(shí)車體后輪用木鞋背牢。支架安裝（1—10架）（1）清理安裝位置雜物，撤除軌道并裝車外運(yùn)。 (2)轉(zhuǎn)彎過(guò)程中15回柱絞車鋼絲繩鉤頭掛住支架車車體，轉(zhuǎn)彎上切眼直道后，15牽引支架，此時(shí)絞車鉤頭必須拉住支架本體，將支架牽引至安裝位置。（7）用3T導(dǎo)鏈調(diào)整掩護(hù)梁平衡千斤頂?shù)奈恢?，穿入鉸接銷固定。（5）用同樣的方法吊起支架頂梁，用8絞車將裝有掩護(hù)梁的支架車向里拉移至頂梁正下方。（3）用9絞車將支架底座車向里拉移至底座上的連桿鉸接孔與連桿鉸接孔垂直對(duì)應(yīng)位置。（1）用軌道順槽無(wú)極繩絞車將支架車運(yùn)輸至組裝硐室車場(chǎng)外口后，將9絞車鉤頭分別與支架車連接，替換無(wú)極繩鉤頭，用對(duì)拉的方式將支架車運(yùn)至上側(cè)車場(chǎng)。由膠帶順槽切眼口開(kāi)始向下端頭逐架安裝，具體安裝方法如下：組裝硐室布置在軌道順槽切眼以外25m處布置組裝硐室，組裝硐室內(nèi)鋪設(shè)車場(chǎng)，支架車運(yùn)輸至車場(chǎng)口后進(jìn)入上側(cè)軌道進(jìn)行組裝，組裝位置正上方打設(shè)11組（每組四根）錨索用于支架的起吊組裝。第二節(jié) 液壓支架的安裝方法該工作面共安裝液壓支架120架，過(guò)渡支架型號(hào)：ZYG13000/23/45，中間支架型號(hào)：ZY13000／25／50。轉(zhuǎn)載機(jī)各主要部件重量：機(jī)頭架4165Kg，鏈輪組件1280Kg，架橋槽3335Kg，凸槽3834Kg，調(diào)節(jié)槽2073Kg，鉸接槽4282Kg，凹槽4620Kg， Kg,， Kg， Kg，,，轉(zhuǎn)載機(jī)尾4499Kg。安裝好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)減速箱后，把冷卻水管、噴霧管、液壓管接好，加注各部位的潤(rùn)滑油。用緊鏈器將刮板鏈拉緊合茬，用轉(zhuǎn)載機(jī)頭伸縮千斤頂將刮板鏈張緊。敷設(shè)刮板鏈時(shí)，絞車司機(jī)嚴(yán)禁正對(duì)鉤頭，在安全位置操作。最后進(jìn)行電機(jī)、減速機(jī)安裝。木垛下面不許有浮煤、浮矸，且四角平整、穩(wěn)固、可靠；安裝必須在皮帶機(jī)機(jī)尾裝置安裝完畢后進(jìn)行，安裝轉(zhuǎn)