【正文】 壓進入四順軌道順槽KBSGZY2T1250/10型一臺移變。直接滅火不能取得的滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧氣碳氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。并備有25m消防軟管。⑵隔爆水槽規(guī)格數(shù)量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭。9. 4101回采工作面及其回風流的瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限度時，具有可自動停掉動力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。，其作用：一是防止由雷電產(chǎn)生的高壓擊毀監(jiān)控系統(tǒng)，二是防止雷電在爆炸性氣體環(huán)境引起瓦斯爆炸。 凡需進行定點檢查的地點包括：采煤工作面采空區(qū)邊緣，工作面風流，工作面刮板輸送機及機尾附近和底部，局部漏頂處，冒高處的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止工作，切斷電源進行處理。（4）下料人員人力推車通過風門時，嚴禁用車撞風門。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風墻，風門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴禁堆放物料和其他雜物。利用兩巷成巷期間選定的觀測點，對巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊技術(shù)員與技術(shù)科配合測試，基點每隔50m在頂板較好的地段設(shè)定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時反饋回隊里整改。 l、。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。支護要求①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時堅持“先支后回”的原則；②切頂戧柱必須戴柱帽，當頂板破碎或壓力過大時，需再加棚板確保有效管理頂板。（10）放頂回收支護時，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時支柱。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內(nèi)。（6）每次回撤支柱到位后，要對切頂線及附近范圍內(nèi)的支護進行檢查維護。π型鋼梁回撤移動時，必須至少有三人操作，即用2人進行移動，另一人觀察安全情況。工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時，要停止回柱，把所有可能影響范圍內(nèi)的工作人員撤到安全地點。備用和待用支護材料要堆放整齊，置于軌道順槽內(nèi)距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時選擇取用?！八膶Π肆骸碧厥庵ёo。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動，液箱供水是否正常。 ④注意觀察油壓、油溫及機器的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力本工作面傾向長度為95m，每班一循環(huán)。⑹落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對工作面落、浮煤進行清理，特別是三、四排支護空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網(wǎng)必須落在底板上，提高回采率，同時為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。⑷支柱移溜結(jié)束后，支柱工進入工作面開始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。 ⑤聯(lián)網(wǎng)采用長度35～45cm雙股14鐵絲，擰2～3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時要聯(lián)緊、聯(lián)實。裝煤：采用采煤機螺旋滾筒至工作面刮板輸送機上。二、工作面順槽4101工作面進回風順槽參數(shù)表名 稱斷面形狀斷面積（㎡）支護形式用 途備 注寬（m）高（m）皮帶運輸進風巷矩形錨網(wǎng)支護進風、運煤三順軌道運輸進風巷矩形錨網(wǎng)支護進風、運料四順回風順槽矩形鋼梁、木腿支護回風、行人二順專用排瓦斯巷（尾巷）矩形錨網(wǎng)支護回風、排瓦斯一順三、工作面切眼工作面切眼為矩形斷面，；用于安裝采煤設(shè)備及連接兩巷，形成通風、生產(chǎn)系統(tǒng)。二、停采線位置 停采線距皮帶下山巷137m。4101工作面水文地質(zhì)條件簡單，其上部水源為二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。 ②石碳系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，無陷落柱、巖漿巖等地質(zhì)構(gòu)造，在掘進一、二順槽和工作面開切眼時遇到小斷層，其方向大致走向東西，分布在一、二順槽之間的煤柱中間，回采工作面內(nèi)無斷層。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第61頁 共61頁第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系（見表）井上下位置煤層名稱4 工作面名稱地面標高 工作面標高4101高檔普采工作面852～956m580～650m地面位置 本工作面位于王家焉村以西溝谷中井下位置 位于井田中西部,南為實體煤田；北為4102準備工作面；西隔30m保安煤柱為柳林煤礦；東接本礦三條下山（皮帶下山、軌道下山、專用回風下山巷）。 ，工作面內(nèi)無斷層、巖漿巖侵入，層理發(fā)育，巖石普氏系數(shù)f＝2 ，頂板屬易垮落型。本工作面范圍內(nèi)主要含水層①奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層。工作面涌水情況本礦現(xiàn)開采4煤層，工作面水主要來自斷層裂隙帶、采空區(qū)、回采后巖溶裂隙水等，回采面涌水量為60～，在四順槽設(shè)立臨時水窩設(shè)置潛水泵排水，涌水對回采影響不大。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、工作面儲量地質(zhì)儲量：100820=可采儲量：100688=循環(huán)產(chǎn)量：95=2008年回采推進度為370m；2009年回采工作面剩余430m，可采進度為293m，剩余173m處為王家焉村莊保安煤柱內(nèi)，可采期為4個月。本工作面布置為“兩進兩回”，北側(cè)為皮帶進風巷、軌道運輸進風巷；南側(cè)為回風順槽回風及專用排瓦斯巷回風；西側(cè)為4101兩切眼巷；東為三條下山巷，由西向東后退式回采。破煤：機械破煤。 ④掛網(wǎng)方式采用長短邊搭接，搭接長度為15cm。移刮板輸送機時采用移溜器進行，沿工作面每6m安設(shè)一臺移溜器，機頭機尾需用回柱絞車配合，移溜器拉移刮板輸送機時需從機頭向機尾方向依次推移刮板輸送機，使刮板輸送機邊的鏟煤板緊靠煤壁，移過的刮板輸送機必須成直線，其彎曲段的長度不得少于15m，否則溜槽節(jié)開口過大影響采煤機的正常進行，不允許由兩端向中間的順序推移及機尾向機頭，以免輸送機因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機時，同時工作的推溜器不得少于2臺，且前后推移要互相協(xié)調(diào)，掌握每次推移位置，移刮板輸送機必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。⑸回柱回柱隨移刮板輸送機推移、打好支柱后進行，回柱工應(yīng)根據(jù)本段頂板的破碎度來確定回柱，原則是先回緊靠采空區(qū)排頂板不完好的地段，以免造成矸石涌出，形成不安全隱患，在升起支柱時在柱頭拴好防倒鏈，支柱支護必須帶有一定的角度，要迎山有力，起到保護頂板，切頂、防止采空區(qū)矸石涌出的作用。每個循環(huán)工作面都要設(shè)專人將浮煤清掃至運輸機中，嚴禁將煤掃至落山或支柱間。 ③要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。（2）泵站應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件?？仨敺绞綖槿?、四排支柱控頂，全部垮落法管理頂板，且注液咀統(tǒng)一向機頭（機尾）。三、支柱支設(shè)要求（1）各種支護材料必須符合規(guī)定，絕無失修、失效、斷梁折柱現(xiàn)象，同一回采工作面不得使用不同類型或不同性能的支柱?；刂け仨氄驹谥ёo完好的地點，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點，不能亂放。然后依次放松第二、三根支柱，此時π型鋼梁松動快速移動鋼梁。（5）回撤出的支柱要及時運到兩巷超前支護以外，按規(guī)定堆放整齊，不得影響行人、通風。（5）冒頂處理好后開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防二次撞棚造成兩次冒頂。（3）放頂各分段距離不得小于15m。（9）在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發(fā)生事故。端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm；戧柱迎山有力。c 、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。k、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。壓力表上要有保護罩，條件變化需要爆破時，要有保護壓力表的措施。（3）愛護通風防塵隔爆設(shè)施，嚴禁破壞。（3）風門損壞時工作人員必須及時處理，盡可能減少風門漏風，并及時匯報調(diào)度，通知通風部門修復(fù)。⑤并隨時對照監(jiān)控傳感器讀數(shù)，進行校正公示。備用電池在電網(wǎng)停電時，仍能保證以上裝置正常工作時間不小于2小時。，具有可自動停掉動力電源，并只有瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復(fù)送電的閉鎖裝置。轉(zhuǎn)載點噴霧⑴運輸巷的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時。其他⑴帶式輸送機機頭處必須設(shè)置專用的滅火器、接頭及灑水膠管。在皮帶巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴頭，每50m設(shè)一“三通”，供消防灑水用，回風巷每隔50m設(shè)一閘閥供消防灑水。五、防滅火巷道中每隔50m設(shè)置灑水閥門和支管。如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。水泵、水管設(shè)專人負責、維護。新安裝的接地裝置，在投入運行前應(yīng)檢測其接地電阻值，正常運行后每季至少進行一次接地電阻測定，使之符合《細則要求》。通信設(shè)施及相關(guān)事項 ①通信設(shè)施全部設(shè)在人行道側(cè)煤壁上，電鈴、電話及線路保持完好，不得隨意拆移及破壞，執(zhí)行每班三匯報制度，發(fā)生事故及時向調(diào)度室匯報?！?0176。④工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶、切眼安裝和撤面的頂板管理措施。100mm。（3）不準留底煤。⑵工作面機頭搭接合理，底鏈不拉回煤。⑷無連續(xù)3根以上迎、退山角大支柱，工作面支柱垂直于頂、底板，歪斜＜177。頂梁月丟失率不得大于1‰。泵站司機要及時向乳化液自動配比器加足乳化油，經(jīng)常清洗吸油過濾網(wǎng)，隨時檢查乳化液濃度和液量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面的各檢測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。開工前，班長、安全員必須對工作面的安全情況進行全面的檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面工作。⑷不得割碰支柱頂梁和兩巷超前支護及金屬網(wǎng)。⑿有水和瓦斯超限時，必須停機。架設(shè)時要三人一組作業(yè)，且必須停止轉(zhuǎn)載機及皮帶，并處理一切不安全隱患，否則嚴禁作業(yè)。 三、預(yù)防、處理片幫措施 ⑴支護要到位，減小空頂面積。⑵泵壓壓力必須符合規(guī)定要求，防止漏、串、滴現(xiàn)象，保證工作面支架的支護強度。⑵工作面遇無炭柱時，如無炭柱較小，可采用平推硬過的辦法通過，同時對煤幫和落山用戴帽點柱加強支護；如無炭柱較大，需及時制定專項安全技術(shù)措施繞過無炭柱以保證正常施工。⑸采空區(qū)設(shè)信號點柱。根據(jù)開采經(jīng)驗，預(yù)計工作面初次來壓步距為14m左右，周期來壓步距為10m左右。⑷先拆除采煤機、工作面輸送機，后拆除支柱。乳化液濃度必須保持在2%～3%，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其濃度不符合規(guī)定要求要及時加以補充，并將每班至少兩次的乳化液濃度檢查結(jié)果以及泵站壓力數(shù)據(jù)記錄在冊。⑶加強水文地質(zhì)觀察，做好涌水排水材料準備工作。工作面透水前的預(yù)兆：⑴煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，如挖去一層還是發(fā)潮就說明附近有積水。加強對巷道維護機采面上下安全出口的支護管理，保證其斷面滿足最大風量的需要。⑵工作面上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀安裝探頭監(jiān)控。⑵生產(chǎn)過程中不得任意留設(shè)頂煤和底煤，不用坑木及時回收，支護設(shè)施盡可能回收，使采空區(qū)冒落嚴實。⑵工作面內(nèi)所有工作人員必須佩戴好防塵口罩。⑷進風巷管路每隔50m管路留設(shè)一“三通”，以便定期沖洗兩幫及頂部煤塵。摘、掛鉤必須在絞車停止工作、車輛被擋穩(wěn)后進行。⑷起吊時不得原支柱體上起吊，要重新打起吊錨桿、錨索或起吊梁，錨桿最大起吊量不超過5T，錨索起吊量不不超過10T，若用繩套起吊大件，則不得大于繩套的最大安全系數(shù)，并檢查支護是否可靠，有問題先處理后作業(yè)。⑶縮皮帶時必須在斷電狀態(tài)下進行，且轉(zhuǎn)載機頭兩邊不得站人，以防掉道傷人。⑸膠帶輸送機必須使用堆煤、低速、跑偏保護裝置，應(yīng)使用煙霧、溫度保護裝置。定期檢查設(shè)備的防暴性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。1嚴禁在無聲、光報警情況下啟動設(shè)備，各種閉鎖裝置、通信、照明、聲光、信號不起作用嚴禁開機，工作面機電設(shè)備閉鎖裝置不解除，嚴禁強行開機。送電時必須按下列順序操作：⑴必須把所有待送電的開關(guān)手把打到停電位置。⑼工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。工作人員必須站在支架頂梁下或有支護的