【正文】 編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第61頁(yè) 共61頁(yè)第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系（見(jiàn)表）井上下位置煤層名稱(chēng)4 工作面名稱(chēng)地面標(biāo)高 工作面標(biāo)高4101高檔普采工作面852～956m580～650m地面位置 本工作面位于王家焉村以西溝谷中井下位置 位于井田中西部,南為實(shí)體煤田；北為4102準(zhǔn)備工作面；西隔30m保安煤柱為柳林煤礦；東接本礦三條下山（皮帶下山、軌道下山、專(zhuān)用回風(fēng)下山巷）。回采對(duì)地面影響 工作面對(duì)應(yīng)地面均為溝坡地、壩地，無(wú)村莊、河流、建筑物?；夭蓵?huì)造成地表裂縫、塌陷，經(jīng)復(fù)耕后可以耕種，影響不大。第2節(jié) 煤層（見(jiàn)表）煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角度開(kāi)采煤層硬 度煤 種穩(wěn)定程度3～10176。4f＝2～3JM穩(wěn)定煤層情況描述 4號(hào)煤層位于山西組下部，該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)理層理發(fā)育，不含夾矸，煤層走向北西—南東，傾向北西，傾角3～10176。，屬穩(wěn)定可采煤層。第3節(jié) 煤層頂?shù)装澹ㄒ?jiàn)表）煤層頂?shù)装孱?lèi) 別巖 石 名 稱(chēng)厚 度巖 性 特 征頂板偽頂砂質(zhì)泥巖30～50cm成碎狀結(jié)構(gòu)隨采煤自行跨落直接頂砂巖80～150cm比較發(fā)育，一般不會(huì)自行跨落基本頂砂巖5～8m比較堅(jiān)硬極難跨落底板砂質(zhì)泥巖比較松軟 4煤層傾向北西 ， 傾角3～10176。 ，工作面內(nèi)無(wú)斷層、巖漿巖侵入，層理發(fā)育，巖石普氏系數(shù)f＝2 ，頂板屬易垮落型。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)陷落柱、巖漿巖等地質(zhì)構(gòu)造，在掘進(jìn)一、二順槽和工作面開(kāi)切眼時(shí)遇到小斷層，其方向大致走向東西，分布在一、二順槽之間的煤柱中間，回采工作面內(nèi)無(wú)斷層。因該工作面以南緊靠F2大斷層，并在一、二順之間發(fā)現(xiàn)一條小斷層，所以在工作面推進(jìn)過(guò)程中可能有瓦斯涌出現(xiàn)象，另外太原組灰?guī)r溶水通過(guò)導(dǎo)水?dāng)鄬訒?huì)涌入巷道，為礦井生產(chǎn)的一大隱患。綜合結(jié)論工作面在推進(jìn)過(guò)程中，帶班長(zhǎng)及安全員必須嚴(yán)密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆或瓦斯較大時(shí)立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產(chǎn)。第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)概況 本井田為低山黃土丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)大部分被第四系上更新統(tǒng)所覆蓋。二疊系地層局部可見(jiàn)露頭。井田內(nèi)無(wú)常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水排泄。地層水沿溝谷由東向西穿越區(qū)域中部，流入黃河。本工作面范圍內(nèi)主要含水層①奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 ②石碳系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層。 ,，屬中等富水性。③二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。④二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層。⑤上第三系、第四系孔隙含水層。井田內(nèi)主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。本溪組之上煤系地層中各含水層之間的泥巖及砂質(zhì)泥巖也是良好的隔水層。工作面涌水情況本礦現(xiàn)開(kāi)采4煤層，工作面水主要來(lái)自斷層裂隙帶、采空區(qū)、回采后巖溶裂隙水等，回采面涌水量為60～，在四順槽設(shè)立臨時(shí)水窩設(shè)置潛水泵排水，涌水對(duì)回采影響不大。4101工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，其上部水源為二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。富水性差，不會(huì)有較大涌水。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（見(jiàn)表）瓦斯；。二氧化炭；。煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為20g/m3煤的自燃傾向?qū)佗蠹?jí)不易自燃煤塵地溫危害正常（℃/100m）沖擊地壓危害正常二、根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》與開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)區(qū)內(nèi)無(wú)沖擊地壓危害。三、地質(zhì)部門(mén)的建議本工作面無(wú)斷層、褶曲等特殊地質(zhì)構(gòu)造?；夭蓵r(shí)要注意觀察工作面頂板淋頭水與底板滲水，同時(shí)配備足夠的排水設(shè)施。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、工作面儲(chǔ)量地質(zhì)儲(chǔ)量：100820=可采儲(chǔ)量：100688=循環(huán)產(chǎn)量：95=2008年回采推進(jìn)度為370m；2009年回采工作面剩余430m，可采進(jìn)度為293m，剩余173m處為王家焉村莊保安煤柱內(nèi)，可采期為4個(gè)月。二、停采線位置 停采線距皮帶下山巷137m。第二章 采煤方法及回采工藝本工作面采用走向長(zhǎng)壁式高檔普采,采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。 根據(jù)煤層賦存情況，工作面內(nèi)4，不含夾矸，總體呈一單斜構(gòu)造。屬穩(wěn)定可采煤層，符合高檔采煤方法的要求。為了提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益，采用高檔采煤方法可以提高礦井的生產(chǎn)能力和投入產(chǎn)出比，提高礦井回收率，增加礦井安全系數(shù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270176。方位）布置，和三條相互平行的下山大巷（軌道下山、皮帶下山及專(zhuān)用回風(fēng)下山大巷）與主斜井、副斜井、專(zhuān)用回風(fēng)斜井構(gòu)成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)系統(tǒng)。本工作面布置為“兩進(jìn)兩回”，北側(cè)為皮帶進(jìn)風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷；南側(cè)為回風(fēng)順槽回風(fēng)及專(zhuān)用排瓦斯巷回風(fēng)；西側(cè)為4101兩切眼巷；東為三條下山巷，由西向東后退式回采。二、工作面順槽4101工作面進(jìn)回風(fēng)順槽參數(shù)表名 稱(chēng)斷面形狀斷面積（㎡）支護(hù)形式用 途備 注寬（m）高（m）皮帶運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤三順軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料四順回風(fēng)順槽矩形鋼梁、木腿支護(hù)回風(fēng)、行人二順專(zhuān)用排瓦斯巷（尾巷）矩形錨網(wǎng)支護(hù)回風(fēng)、排瓦斯一順三、工作面切眼工作面切眼為矩形斷面，，；用于安裝采煤設(shè)備及連接兩巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。附圖2： 4101工作面進(jìn)回風(fēng)巷斷面圖附圖3： 工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法本工作面采用走向長(zhǎng)壁式高檔普采，采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。本工作面沿4煤層頂?shù)装彘_(kāi)采。工作面割煤及采煤機(jī)牽引方式 采用雙向割煤，單向推溜（推溜時(shí)由機(jī)頭向機(jī)尾依次推溜），往返進(jìn)刀。采煤機(jī)牽引方式為液壓無(wú)鏈牽引。落煤、破煤及裝煤。落煤：工作面采用MG2125/571－WD型交流電牽引采煤機(jī)落煤。破煤：機(jī)械破煤。裝煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒至工作面刮板輸送機(jī)上。頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板分類(lèi)，選用DZ—25/，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度25m左右，移溜滯后采煤機(jī)10～15m追機(jī)作業(yè)，滯后移溜3～5m進(jìn)行移梁支柱?；夭晒に嚔艗炀W(wǎng)、聯(lián)網(wǎng) ①采用12鐵絲編制棱形網(wǎng)。 ②網(wǎng)子片規(guī)格10m,長(zhǎng)邊平行工作面鋪設(shè)。 ③每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：95247。=10卷。 ④掛網(wǎng)方式采用長(zhǎng)短邊搭接，搭接長(zhǎng)度為15cm。 ⑤聯(lián)網(wǎng)采用長(zhǎng)度35～45cm雙股14鐵絲，擰2～3圈使用，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要聯(lián)緊、聯(lián)實(shí)。 ⑥聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)必須與兩順槽網(wǎng)搭接在一起。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。如有片幫傘檐等不安全隱患時(shí)，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)。⑵割煤、裝煤、運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀割煤（端頭進(jìn)刀割煤）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤時(shí)先啟動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，再啟動(dòng)采煤機(jī)及設(shè)備進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機(jī)運(yùn)行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。采煤機(jī)從機(jī)頭（機(jī)尾），停止?fàn)恳?，移機(jī)頭（機(jī)尾）刮板輸送機(jī)，調(diào)整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。附圖4：工作面斜切進(jìn)刀示意圖　?、且乒伟遢斔蜋C(jī)移刮板輸送機(jī)時(shí)必須從機(jī)頭向機(jī)尾跟機(jī)順序作業(yè)。移刮板輸送機(jī)時(shí)采用移溜器進(jìn)行，沿工作面每6m安設(shè)一臺(tái)移溜器，機(jī)頭機(jī)尾需用回柱絞車(chē)配合，移溜器拉移刮板輸送機(jī)時(shí)需從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次推移刮板輸送機(jī)，使刮板輸送機(jī)邊的鏟煤板緊靠煤壁，移過(guò)的刮板輸送機(jī)必須成直線，其彎曲段的長(zhǎng)度不得少于15m，否則溜槽節(jié)開(kāi)口過(guò)大影響采煤機(jī)的正常進(jìn)行，不允許由兩端向中間的順序推移及機(jī)尾向機(jī)頭，以免輸送機(jī)因變力不均勻在中部拱起，推移輸送機(jī)時(shí)，同時(shí)工作的推溜器不得少于2臺(tái)，且前后推移要互相協(xié)調(diào)，掌握每次推移位置，移刮板輸送機(jī)必須有專(zhuān)職人員操作，其它人員不得隨意操作。⑷支柱移溜結(jié)束后，支柱工進(jìn)入工作面開(kāi)始移梁、支柱工作，支柱一定要支在堅(jiān)硬的底板上，打緊打牢，不能打在浮煤上。要有1～3176。的迎山角，不能過(guò)山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。柱距，排距要均勻，其偏差不超過(guò)177。100mm，支柱排列分別要打成一條直線。柱子支起后，要及時(shí)拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。 根據(jù)移留情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，π型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻。⑸回柱回柱隨移刮板輸送機(jī)推移、打好支柱后進(jìn)行，回柱工應(yīng)根據(jù)本段頂板的破碎度來(lái)確定回柱，原則是先回緊靠采空區(qū)排頂板不完好的地段，以免造成矸石涌出，形成不安全隱患，在升起支柱時(shí)在柱頭拴好防倒鏈，支柱支護(hù)必須帶有一定的角度，要迎山有力，起到保護(hù)頂板，切頂、防止采空區(qū)矸石涌出的作用。⑹落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序完畢后，對(duì)工作面落、浮煤進(jìn)行清理，特別是三、四排支護(hù)空隙的落煤要徹底清理，要求落山區(qū)金屬網(wǎng)必須落在底板上，提高回采率，同時(shí)為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個(gè)通暢、干凈、整齊的工作環(huán)境。回采工藝中注意問(wèn)題采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的信號(hào)裝置（集控主制器一套）。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過(guò)20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏失。開(kāi)機(jī)工割一循環(huán)后必須清除周?chē)畚?嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人及運(yùn)送物料。每班工作結(jié)束后采煤機(jī)司機(jī)離開(kāi)機(jī)組時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)離合器。三、提高回采率措施采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，以保證支柱有足夠的初撐力。每個(gè)循環(huán)工作面都要設(shè)專(zhuān)人將浮煤清掃至運(yùn)輸機(jī)中，嚴(yán)禁將煤掃至落山或支柱間。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力本工作面傾向長(zhǎng)度為95m，每班一循環(huán)。W＝LShrc＝9595%=式中：W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，T；L—工作面長(zhǎng)度，m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，m；h—采高，m；r—煤的密度，t/m3；c—工作面回采率，取95%五、設(shè)備配置工作面設(shè)備配置表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率長(zhǎng)度工作面刮板輸送機(jī)SGZ764/50012250KW95m轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)SGB—620/40150KW25m皮帶輸送機(jī)DSJ100/30/2751275KW440m順槽絞車(chē)JD—340W510m乳化泵BRW400/4A2250KW采煤機(jī)MG2125/571－WD1571kw附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖六、采煤機(jī)操作注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)前檢查 ①必須檢查機(jī)器附近有無(wú)人員工作。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。 ③油位是否符合規(guī)定要求，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。采煤機(jī)啟動(dòng)前必須先供水，后開(kāi)機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水量需保證。 ①未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停機(jī)措施”。 ②操作過(guò)程中隨時(shí)注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。 ③要隨時(shí)注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。 ④注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ⑤長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，必須斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并把離合器手把脫開(kāi)并鎖緊，關(guān)閉水閥開(kāi)關(guān)等。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類(lèi)，選用DZ25/.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計(jì)算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護(hù)密度倒數(shù) 1/