【正文】 線度、兩端頭的維護質量、工作面的衛(wèi)生清理等。第二節(jié) 采煤安全技術措施一、割煤安全措施⑴必須兩司機負責割煤，嚴禁一人作業(yè)。⑼采煤機變向牽引時，要預先通知后方人員離開采煤機牽引方向。二、端頭支護和超前支護安全措施⑴超前單體液壓支柱必須成排成行，支柱必須穿鐵鞋，迎山有力。⑺機頭、機尾落山戧柱迎山有勁，并加戴柱帽。⑸煤層較厚發(fā)生片幫時，可采取煤層加打錨桿或錨索的辦法加強對煤壁的維護。⑺處理完后，清理現(xiàn)場，將多余物品清理 運出。⑵提高支架的穩(wěn)定性，增設木垛、抬棚。⑶將支柱全部升起接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側、人行道內全部雜物，將工作面溜子調平調直，并推向煤壁，然后開始割煤。末次放頂、回收⑴停采線準備：不準在周期來壓壓力大時停采，保證停采線直線度。⑼停采時要另定專項末采措施及回收方案。⑺泵站工在交接班及班中正常運轉時，要注意經(jīng)常檢查乳化液箱中浮化液箱中的浮化液容量及各曲軸箱油量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當涌出量增大時，要及時向調度室匯報，組織好排水工作和搶救工作。第四節(jié) “一通三防”與安全技術措施一、通風管理措施工作面必須按規(guī)定保證風量，風量不足或溫度超高時，要停止工作。通風科調整通風系統(tǒng)，保證工作面的實需風量。⑺回風橫貫維護好，且橫貫內外無雜物堆放，密閉設施由通風隊負責管理。⑺及時清理皮帶架下及轉動部位浮煤等雜物，防止皮帶跑偏、打滑，按要求使用清帶器。五、綜合防塵措施⑴工作面運煤系統(tǒng)各轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，且必須保證完好無損。斜巷運輸“一坡三擋”設備靈敏可靠，正確使用。第六節(jié) 機 電一、設備檢修安全措施更換大型部件安全措施⑴更換大型部件時，必須停止各種設備，防止誤操作。⑷接上鏈，位置選項在機頭處，至少三人協(xié)作進行，一人點按鈕，兩人接鏈，溜槽內不準站人。⑵設備停機后，開關手把置于“零位”。嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進行驗電放電；％時，嚴禁放電。電氣設備達到完好標準，線路嚴禁有“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，嚴禁電氣設備失爆。送電前必須將高壓、低壓電纜懸掛好，并要懸掛整齊。⑹在送電試機時，若有異常聲音應立即停電閉鎖并進行處理，停電后應進行驗放電，同時將開關鎖好，掛上警示牌或專人看管，嚴禁帶電作業(yè)。作業(yè)段禁止人員通過，若確需要通過時，應通知作業(yè)人員并征得其同意，通過時要注意不能碰到支架的操作手柄。（2）推溜器不得直接打要支撐立柱上，要有專用戧柱，移溜結束后，要重新收回移溜器，并打好戧柱。作業(yè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意后，待人員全部撤離煤壁側進入安全地點后，方可恢復生產(chǎn)。必須停止采煤機、輸送機。⑷將所需試機的饋電開關起動器按要求整定過流、過載保護值，無誤后，將饋電開關送電。1檢修和處理電氣設備時要嚴格執(zhí)行驗電和放電制度。工作面電纜要表明用途、電壓等級，電纜掉掛要符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機頭、機尾電纜必須用皮子保護好。二、電氣操作、維修電鉗工必須經(jīng)過考試合格，取得操作資格證，方可持證上崗，學徒工不得獨立操作。⑹皮帶到位后，要將機尾架子的煤泥雜物清理干凈，并支平墊穩(wěn)，機尾應和皮帶整體保持一直線，然后緩慢把支架放液。⑵接鏈時要使用專用緊鏈器，并要遠距離操作。絞車在運行過程中，鋼絲繩擺動及斷繩波及范圍嚴禁有人員停留。嚴格按規(guī)定掛車，嚴禁超掛，并按規(guī)定使用保險繩。⑸工作面順槽隔爆水槽，集中式布置，分別安設40L/個的水袋100個三組。⑸井下電纜架設符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴禁在有淋水地點和反向吊掛。⑸嚴禁破壞瓦斯探頭和信號線，探頭和上隅角瓦檢儀報警時，必須立即停止采煤機割煤，待處理后方可進行作業(yè)?？刂骑L流的風門、風墻、風窗等設施必須可靠。⑸有水叫聲出現(xiàn)，如嘶嘶聲或空洞泄水聲。二、發(fā)生水災后應急措施當井下發(fā)生水災征兆或水災事故時，在事故地點及附近的職工應認真分析判斷災情，并及時向可能危害區(qū)域的人員和礦調度室發(fā)出警報通知，在加強防護、保證自身安全的前提下，積極妥善處理。⑸兩臺泵應交替使用，一臺工作，另一臺必須及時檢修使之處于完好狀態(tài)。⑺拆除設備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施，且由有關科室跟班人員進行處理。⑻初次放頂期間，兩巷出口及超前支護區(qū)域內，嚴把支護質量，確保安全出口暢通。頂板管理安全技術措施 七、初次放頂、末次放頂、回收安全技術措施初次放頂⑴工作面安裝設備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設備逐臺進行試運轉，對出現(xiàn)的問題及時處理，經(jīng)有關單位驗收合格后開始初采。⑸加強地質預報工作，工作面遇其它特殊地質變化時及時制定專項補充措施。⑸清理退路，保證暢通，然后由外向里加固冒頂區(qū)邊緣支架，對所有支柱進行二次補液，不接頂處加墊半圓木棚板和柱帽，同時在冒頂邊緣補打戴帽點柱進行施工，阻止冒頂范圍擴大。⑶工作面煤壁要采直采齊，煤機割過后及時打下護幫板，減小頂板對煤壁壓力。⑹所有單體液壓支柱的三用閥注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推進方向。采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。⑺看護好電纜和拖纜裝置，防止刮卡或跌入溜槽內，返刀時要減速。四、出、入井路線入井路線：副斜井→井底車場→軌道下山→軌道下山與四順聯(lián)絡巷→四順軌道順槽→工作面。人員經(jīng)?？缭竭\輸設備的地方，要安設牢固的人行過橋。一凈：所有的設備衛(wèi)生清潔，無浮煤、雜物。各類油脂應放進油脂硐室密閉保存，油桶上要加蓋，防止煤塵、水等落入影響油質。時，支柱設防倒防滑裝置。電纜吊掛、官道鋪設、開關上架等符合要求。⑶文明生產(chǎn)：巷道無積水、無浮碴雜物、材料設備擺放整齊，并有標志。安全出口與端頭支護⑴工作面 端頭支護要按作業(yè)成規(guī)程中說明進行支護。⑵支柱頂梁前梁接頂嚴密，無浮矸，頂板不出現(xiàn)臺階下沉，工作面支架無倒架現(xiàn)象。⑵堅持開展對工作面工程質量、頂板管理及規(guī)程落實情況及安全隱患整改情況的班評估工作。正規(guī)循環(huán)率不低于95%。采煤司機要隨身攜帶操作證，嚴禁無證上崗，不得違章作業(yè)。工作面采煤機組、刮板輸送機、回柱絞車、乳化泵站由軌道順槽KBSGZY21250/10型一臺移變饋出線電源供電。工作面機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機中。配電點、風機開關處備有2個滅火器和1個砂箱。㈢隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面進、回風巷各安設兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60～200m。②～3m，且在直線巷道內；③水棚區(qū)長度不小于20m；④水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、水棚應保持同一高度，水棚區(qū)內的巷道斷面應與前后各20m巷道斷面一致。⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機構和專業(yè)隊伍進行管理，參加安裝、使用、維護的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。，并具有手動換機和自動切換功能。工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時將瓦斯報警探頭濃度一并記入手冊中，并保證探頭與實測瓦斯?jié)舛缺３忠恢?。二、瓦斯防治瓦斯檢查工作面設瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點著重于工作面上隅角和電器設備附近，及工作面回風出風口以內15m處，瓦斯檢查牌板應及時填寫。（6）工作面系統(tǒng)內的所有風道必須指定專人進行檢查，對于失修巷道，礦領導及時組織有關人員予以修復。支護材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風，本工作面采用“兩進兩回”通風方法，即三順皮帶順槽進風、四順軌道順槽進風、二順回風順槽回風、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風。n、回撤后按支護形式要求順序支在超前支護段內。f 、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。二、兩順槽超前支護⑴ 兩巷超前支護距離不小于20m。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內分類碼放整齊。（4）放頂時如頂網(wǎng)破損或拉開時必須及時補聯(lián)，以防漏頂。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當其懸頂沿走向達5m時，；當其懸頂長度達到10m架設一個木垛，移木垛時要先架后拆，并在切頂線靠采空側每隔10m打一根信號柱，每班派12名有經(jīng)驗的老工人專職巡邏觀察頂板，；當懸頂達15m時必須沿傾斜每5m架設一個木垛，并報礦研究采取強制放頂措施。 七、工作面冒頂處理措施（1）當工作面發(fā)生冒頂時要停止溜子運轉，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場檢查安全情況并制定處理方案。 六、特殊支護的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運輸巷溜槽機尾相一致。然后回原有支柱，再回替柱。的迎山角。且支柱底位置距離落山側梁頭20cm。（5）在確認無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點動電源開關，觀察電機轉向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后方可啟動。第三章 頂板管理及支護第一節(jié) 支護設計一、支護材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ25/.二、工作面支護形式及支護密度的確定根據(jù)經(jīng)驗，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護密度倒數(shù) 1/a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險系數(shù)，可滿足支護要求。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。發(fā)出信號點間距不得超過20m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏失。的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護良好的地點作業(yè)。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右，移溜滯后采煤機10～15m追機作業(yè)，滯后移溜3～5m進行移梁支柱。本工作面沿4煤層頂?shù)装彘_采。 根據(jù)煤層賦存情況，工作面內4，不含夾矸，總體呈一單斜構造。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質情況（見表）瓦斯；。③二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。綜合結論工作面在推進過程中，帶班長及安全員必須嚴密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預兆或瓦斯較大時立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產(chǎn)?；夭蓵斐傻乇砹芽p、塌陷，經(jīng)復耕后可以耕種，影響不大。屬穩(wěn)定可采煤層。井田內無常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水排泄。井田內主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。三、地質部門的建議本工作面無斷層、褶曲等特殊地質構造。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270176。落煤、破煤及裝煤。 ③每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：95247。采煤機從機頭（機尾），停止牽引，移機頭（機尾）刮板輸送機，調整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。柱子支起后，要及時拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。每班工作結束后采煤機司機離開機組時，必須切斷電源，并打開離合器。 ①未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停機措施”。使用規(guī)定加強泵站管理，乳化液配比濃度為2％～3％，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時擰泵打緊密封圈或更換修理。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應整齊存放在軌道巷兩側不得影響到行人，通風，行車等。 四、回柱放頂方法回柱采用人工配合回柱器進行，必須由有經(jīng)驗的老工人擔任，帶班長、安全員必須現(xiàn)場指揮。 五、支柱回撤方式首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。（3）回撤支柱時，先清好退路，并維護好周圍的支護，確認安全后再行撤出。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護情況，并預先改好后路及放頂?shù)攸c以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設牢固，確保安全后方可進行正常放頂。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時，必須先打好臨時支柱，加強支護后再進行處理。（13）當采空區(qū)內出現(xiàn)懸頂時，按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。防倒鏈必須掛牢掛實。i、 支柱嚴禁超高超低使用，同一工作面嚴禁使用不同型號的支柱。即：三 直：工作面刮板運輸機直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內容 工作面頂板動態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。 通風管理及安全措施（1）保證通風系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{整風量，堅持“以風定產(chǎn)”。風門管理（1）施工隊組人員運送材料或行人時，嚴禁同時打開兩道風門，必須隨手關閉。③在檢測采煤工作面風流瓦斯?jié)舛葧r，還應同時檢測其回風流中的瓦斯?jié)舛龋绕浠仫L瓦斯?jié)舛缺仨氄J真測定，并以其中最大值為處理標準。當電網(wǎng)停電后，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常