【正文】 線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施一、割煤安全措施⑴必須兩司機(jī)負(fù)責(zé)割煤，嚴(yán)禁一人作業(yè)。⑼采煤機(jī)變向牽引時(shí)，要預(yù)先通知后方人員離開(kāi)采煤機(jī)牽引方向。二、端頭支護(hù)和超前支護(hù)安全措施⑴超前單體液壓支柱必須成排成行，支柱必須穿鐵鞋，迎山有力。⑺機(jī)頭、機(jī)尾落山戧柱迎山有勁，并加戴柱帽。⑸煤層較厚發(fā)生片幫時(shí)，可采取煤層加打錨桿或錨索的辦法加強(qiáng)對(duì)煤壁的維護(hù)。⑺處理完后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將多余物品清理 運(yùn)出。⑵提高支架的穩(wěn)定性，增設(shè)木垛、抬棚。⑶將支柱全部升起接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側(cè)、人行道內(nèi)全部雜物，將工作面溜子調(diào)平調(diào)直，并推向煤壁，然后開(kāi)始割煤。末次放頂、回收⑴停采線準(zhǔn)備：不準(zhǔn)在周期來(lái)壓壓力大時(shí)停采，保證停采線直線度。⑼停采時(shí)要另定專項(xiàng)末采措施及回收方案。⑺泵站工在交接班及班中正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意經(jīng)常檢查乳化液箱中浮化液箱中的浮化液容量及各曲軸箱油量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)涌出量增大時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，組織好排水工作和搶救工作。第四節(jié) “一通三防”與安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理措施工作面必須按規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時(shí)，要停止工作。通風(fēng)科調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面的實(shí)需風(fēng)量。⑺回風(fēng)橫貫維護(hù)好，且橫貫內(nèi)外無(wú)雜物堆放，密閉設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)管理。⑺及時(shí)清理皮帶架下及轉(zhuǎn)動(dòng)部位浮煤等雜物，防止皮帶跑偏、打滑，按要求使用清帶器。五、綜合防塵措施⑴工作面運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，且必須保證完好無(wú)損。斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”設(shè)備靈敏可靠，正確使用。第六節(jié) 機(jī) 電一、設(shè)備檢修安全措施更換大型部件安全措施⑴更換大型部件時(shí)，必須停止各種設(shè)備，防止誤操作。⑷接上鏈，位置選項(xiàng)在機(jī)頭處，至少三人協(xié)作進(jìn)行，一人點(diǎn)按鈕，兩人接鏈，溜槽內(nèi)不準(zhǔn)站人。⑵設(shè)備停機(jī)后，開(kāi)關(guān)手把置于“零位”。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持做到停電掛牌，專人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電；停電后要進(jìn)行驗(yàn)電放電；％時(shí)，嚴(yán)禁放電。電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。送電前必須將高壓、低壓電纜懸掛好，并要懸掛整齊。⑹在送電試機(jī)時(shí)，若有異常聲音應(yīng)立即停電閉鎖并進(jìn)行處理，停電后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)放電，同時(shí)將開(kāi)關(guān)鎖好，掛上警示牌或?qū)Ｈ丝垂?，?yán)禁帶電作業(yè)。作業(yè)段禁止人員通過(guò)，若確需要通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知作業(yè)人員并征得其同意，通過(guò)時(shí)要注意不能碰到支架的操作手柄。（2）推溜器不得直接打要支撐立柱上，要有專用戧柱，移溜結(jié)束后，要重新收回移溜器，并打好戧柱。作業(yè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后，待人員全部撤離煤壁側(cè)進(jìn)入安全地點(diǎn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。必須停止采煤機(jī)、輸送機(jī)。⑷將所需試機(jī)的饋電開(kāi)關(guān)起動(dòng)器按要求整定過(guò)流、過(guò)載保護(hù)值，無(wú)誤后，將饋電開(kāi)關(guān)送電。1檢修和處理電氣設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電和放電制度。工作面電纜要表明用途、電壓等級(jí)，電纜掉掛要符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用皮子保護(hù)好。二、電氣操作、維修電鉗工必須經(jīng)過(guò)考試合格，取得操作資格證，方可持證上崗，學(xué)徒工不得獨(dú)立操作。⑹皮帶到位后，要將機(jī)尾架子的煤泥雜物清理干凈，并支平墊穩(wěn)，機(jī)尾應(yīng)和皮帶整體保持一直線，然后緩慢把支架放液。⑵接鏈時(shí)要使用專用緊鏈器，并要遠(yuǎn)距離操作。絞車在運(yùn)行過(guò)程中，鋼絲繩擺動(dòng)及斷繩波及范圍嚴(yán)禁有人員停留。嚴(yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛，并按規(guī)定使用保險(xiǎn)繩。⑸工作面順槽隔爆水槽，集中式布置，分別安設(shè)40L/個(gè)的水袋100個(gè)三組。⑸井下電纜架設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴(yán)禁在有淋水地點(diǎn)和反向吊掛。⑸嚴(yán)禁破壞瓦斯探頭和信號(hào)線，探頭和上隅角瓦檢儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止采煤機(jī)割煤，待處理后方可進(jìn)行作業(yè)?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。⑸有水叫聲出現(xiàn)，如嘶嘶聲或空洞泄水聲。二、發(fā)生水災(zāi)后應(yīng)急措施當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時(shí)，在事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，并及時(shí)向可能危害區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)通知，在加強(qiáng)防護(hù)、保證自身安全的前提下，積極妥善處理。⑸兩臺(tái)泵應(yīng)交替使用，一臺(tái)工作，另一臺(tái)必須及時(shí)檢修使之處于完好狀態(tài)。⑺拆除設(shè)備過(guò)程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施，且由有關(guān)科室跟班人員進(jìn)行處理。⑻初次放頂期間，兩巷出口及超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量，確保安全出口暢通。頂板管理安全技術(shù)措施 七、初次放頂、末次放頂、回收安全技術(shù)措施初次放頂⑴工作面安裝設(shè)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后開(kāi)始初采。⑸加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，工作面遇其它特殊地質(zhì)變化時(shí)及時(shí)制定專項(xiàng)補(bǔ)充措施。⑸清理退路，保證暢通，然后由外向里加固冒頂區(qū)邊緣支架，對(duì)所有支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，不接頂處加墊半圓木棚板和柱帽，同時(shí)在冒頂邊緣補(bǔ)打戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行施工，阻止冒頂范圍擴(kuò)大。⑶工作面煤壁要采直采齊，煤機(jī)割過(guò)后及時(shí)打下護(hù)幫板，減小頂板對(duì)煤壁壓力。⑹所有單體液壓支柱的三用閥注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推進(jìn)方向。采煤機(jī)司機(jī)要堅(jiān)持“八不割”的操作原則。⑺看護(hù)好電纜和拖纜裝置，防止刮卡或跌入溜槽內(nèi)，返刀時(shí)要減速。四、出、入井路線入井路線：副斜井→井底車場(chǎng)→軌道下山→軌道下山與四順聯(lián)絡(luò)巷→四順軌道順槽→工作面。人員經(jīng)?？缭竭\(yùn)輸設(shè)備的地方，要安設(shè)牢固的人行過(guò)橋。一凈：所有的設(shè)備衛(wèi)生清潔，無(wú)浮煤、雜物。各類油脂應(yīng)放進(jìn)油脂硐室密閉保存，油桶上要加蓋，防止煤塵、水等落入影響油質(zhì)。時(shí)，支柱設(shè)防倒防滑裝置。電纜吊掛、官道鋪設(shè)、開(kāi)關(guān)上架等符合要求。⑶文明生產(chǎn)：巷道無(wú)積水、無(wú)浮碴雜物、材料設(shè)備擺放整齊，并有標(biāo)志。安全出口與端頭支護(hù)⑴工作面 端頭支護(hù)要按作業(yè)成規(guī)程中說(shuō)明進(jìn)行支護(hù)。⑵支柱頂梁前梁接頂嚴(yán)密，無(wú)浮矸，頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，工作面支架無(wú)倒架現(xiàn)象。⑵堅(jiān)持開(kāi)展對(duì)工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程落實(shí)情況及安全隱患整改情況的班評(píng)估工作。正規(guī)循環(huán)率不低于95%。采煤司機(jī)要隨身攜帶操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不得違章作業(yè)。工作面采煤機(jī)組、刮板輸送機(jī)、回柱絞車、乳化泵站由軌道順槽KBSGZY21250/10型一臺(tái)移變饋出線電源供電。工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過(guò)人工將其裝入輸送機(jī)中。配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱。㈢隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60～200m。②～3m，且在直線巷道內(nèi)；③水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m；④水棚高度：距頂梁（無(wú)支架巷道為頂板）、水棚應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m巷道斷面一致。⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管理，參加安裝、使用、維護(hù)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。，并具有手動(dòng)換機(jī)和自動(dòng)切換功能。工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)將瓦斯報(bào)警探頭濃度一并記入手冊(cè)中，并保證探頭與實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛缺３忠恢?。二、瓦斯防治瓦斯檢查工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點(diǎn)著重于工作面上隅角和電器設(shè)備附近，及工作面回風(fēng)出風(fēng)口以內(nèi)15m處，瓦斯檢查牌板應(yīng)及時(shí)填寫。（6）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進(jìn)行檢查，對(duì)于失修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)組織有關(guān)人員予以修復(fù)。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。f 、支柱編號(hào)管理，巷道無(wú)浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。二、兩順槽超前支護(hù)⑴ 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊。（4）放頂時(shí)如頂網(wǎng)破損或拉開(kāi)時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時(shí)，；當(dāng)其懸頂長(zhǎng)度達(dá)到10m架設(shè)一個(gè)木垛，移木垛時(shí)要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號(hào)柱，每班派12名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職巡邏觀察頂板，；當(dāng)懸頂達(dá)15m時(shí)必須沿傾斜每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并報(bào)礦研究采取強(qiáng)制放頂措施。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長(zhǎng)、安全員親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況并制定處理方案。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。然后回原有支柱，再回替柱。的迎山角。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm。（5）在確認(rèn)無(wú)故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動(dòng)。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ25/.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計(jì)算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護(hù)密度倒數(shù) 1/a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險(xiǎn)系數(shù)，可滿足支護(hù)要求。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過(guò)20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏失。的迎山角，不能過(guò)山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度25m左右，移溜滯后采煤機(jī)10～15m追機(jī)作業(yè)，滯后移溜3～5m進(jìn)行移梁支柱。本工作面沿4煤層頂?shù)装彘_(kāi)采。 根據(jù)煤層賦存情況，工作面內(nèi)4，不含夾矸，總體呈一單斜構(gòu)造。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（見(jiàn)表）瓦斯；。③二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。綜合結(jié)論工作面在推進(jìn)過(guò)程中，帶班長(zhǎng)及安全員必須嚴(yán)密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆或瓦斯較大時(shí)立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產(chǎn)。回采會(huì)造成地表裂縫、塌陷，經(jīng)復(fù)耕后可以耕種，影響不大。屬穩(wěn)定可采煤層。井田內(nèi)無(wú)常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水排泄。井田內(nèi)主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。三、地質(zhì)部門的建議本工作面無(wú)斷層、褶曲等特殊地質(zhì)構(gòu)造。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270176。落煤、破煤及裝煤。 ③每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：95247。采煤機(jī)從機(jī)頭（機(jī)尾），停止?fàn)恳茩C(jī)頭（機(jī)尾）刮板輸送機(jī)，調(diào)整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。柱子支起后，要及時(shí)拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。每班工作結(jié)束后采煤機(jī)司機(jī)離開(kāi)機(jī)組時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)離合器。 ①未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停機(jī)措施”。使用規(guī)定加強(qiáng)泵站管理，乳化液配比濃度為2％～3％，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵打緊密封圈或更換修理。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應(yīng)整齊存放在軌道巷兩側(cè)不得影響到行人，通風(fēng)，行車等。 四、回柱放頂方法回柱采用人工配合回柱器進(jìn)行，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，帶班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。 五、支柱回撤方式首先由安全員、帶班長(zhǎng)觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。（3）回撤支柱時(shí)，先清好退路，并維護(hù)好周圍的支護(hù)，確認(rèn)安全后再行撤出。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護(hù)情況，并預(yù)先改好后路及放頂?shù)攸c(diǎn)以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設(shè)牢固，確保安全后方可進(jìn)行正常放頂。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時(shí)，必須先打好臨時(shí)支柱，加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行處理。（13）當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來(lái)壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。防倒鏈必須掛牢掛實(shí)。i、 支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。即：三 直：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進(jìn)、回巷及兩端頭安全出口暢通無(wú)阻； 一 凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無(wú)浮煤、雜物； 無(wú)漏液：所有液壓設(shè)備無(wú)漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護(hù)布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 工作面頂板動(dòng)態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。 通風(fēng)管理及安全措施（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{(diào)整風(fēng)量，堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”。風(fēng)門管理（1）施工隊(duì)組人員運(yùn)送材料或行人時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門，必須隨手關(guān)閉。③在檢測(cè)采煤工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛葧r(shí)，還應(yīng)同時(shí)檢測(cè)其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，尤其回風(fēng)瓦斯?jié)舛缺仨氄J(rèn)真測(cè)定，并以其中最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)電網(wǎng)停電后，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常