【正文】 a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險系數，可滿足支護要求。三、乳化液泵站泵站選型支柱供液選用BRW400/4A型乳化液泵兩臺，一臺運行，一臺備用，配套電機功率250KW，主要技術參數；，公稱流量400L/min.泵站位置乳化液泵站安裝于軌道順槽（四順）巷內。液壓管路選型合理，經聯絡巷吊掛于煤壁的一側到工作面，工作面每隔10m留設一個接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設接口，保證能在20m范圍內供液壓槍進行超前支護使用。使用規(guī)定加強泵站管理，乳化液配比濃度為2％～3％，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（1）泵站必須指定專門培訓的泵站司機進行操作管理。（2）泵站應水平放置，以保持良好的潤滑條件。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現象，各部位的緊固件是否松動，液箱供水是否正常。（4）加油或加水必須在濾網口加入。（5）在確認無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點動電源開關，觀察電機轉向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后方可啟動。（6）泵啟動后，應密切注意它的轉動情況，首先空載運轉5～10分鐘，待泵無異常嗓音震動，管道泄露等現象，方可投入使用。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應低于80℃，油位不得低于油標玻璃的紅線。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現漏液要及時擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現漏液要及時擰泵打緊密封圈或更換修理。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置 ?？仨敺绞綖槿?、四排支柱控頂，，全部垮落法管理頂板，且注液咀統(tǒng)一向機頭（機尾）。“四對八梁”特殊支護。 二、工作面支護設計及支護說明工作面采用一梁兩柱交錯邁步形式支護，同步梁中心距70cm，對梁中心距35cm，落山帶帽點柱間距為70cm，柱帽規(guī)格400200100mm，梁柱支設的技術要求：，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設時與π型梁距不大于35cm。且支柱底位置距離落山側梁頭20cm。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統(tǒng)一向采空區(qū)，所移梁頭全部接頂。工作面?zhèn)溆脝误w柱數量不小于基本柱的10%。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應整齊存放在軌道巷兩側不得影響到行人，通風，行車等。工作面壞梁壞柱必須及時出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈損壞時必須及時更換。三、支柱支設要求（1）各種支護材料必須符合規(guī)定，絕無失修、失效、斷梁折柱現象，同一回采工作面不得使用不同類型或不同性能的支柱。備用和待用支護材料要堆放整齊，置于軌道順槽內距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時選擇取用。（2）支護質量支柱要見底接頂，支柱的初撐力大于90KN，并有1～3176。的迎山角。支柱要打成直線，其偏差不得超過177。100mm，要數量齊全，打緊打牢，下端支在實體上，底軟時要穿鞋。 四、回柱放頂方法回柱采用人工配合回柱器進行，必須由有經驗的老工人擔任，帶班長、安全員必須現場指揮?；刂鶗r必須派一名有經驗的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發(fā)現異常立即與回柱工取得聯系，確保安全?；刂け仨氄驹谥ёo完好的地點，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點，不能亂放。工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時，要停止回柱，把所有可能影響范圍內的工作人員撤到安全地點。在回最后幾根柱子旁加打臨時點柱作為替柱。然后回原有支柱，再回替柱。回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。同時必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現超限應立即停止回柱，進行處理。 五、支柱回撤方式首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。放頂時要卸載或輕微卸載，隨時觀察頂板情況，無異常時快速回撤第一根支柱。然后依次放松第二、三根支柱，此時π型鋼梁松動快速移動鋼梁。π型鋼梁回撤移動時，必須至少有三人操作，即用2人進行移動，另一人觀察安全情況?；爻返匿摿阂苿拥轿缓?，及時進行支柱。 六、特殊支護的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運輸巷溜槽機尾相一致。（1）加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進行撤放，另一人觀察安全情況。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。（3）回撤支柱時，先清好退路，并維護好周圍的支護，確認安全后再行撤出。（4）回撤支柱時，操作人員人一定要站在支護完整有掩護的地方，并事先找好退路。（5）回撤出的支柱要及時運到兩巷超前支護以外，按規(guī)定堆放整齊，不得影響行人、通風。（6）每次回撤支柱到位后，要對切頂線及附近范圍內的支護進行檢查維護。（7）工作面兩巷人工回撤支柱有困難危險時可用回柱絞車進行回撤。 七、工作面冒頂處理措施（1）當工作面發(fā)生冒頂時要停止溜子運轉，并立即通知帶班長、安全員親臨現場檢查安全情況并制定處理方案。（2）在處理冒頂前，班組長組織現場有經驗的老工人對冒頂區(qū)上、下及周圍的支護進行修復加固，確保支護的穩(wěn)定性。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。（4）處理冒頂嚴禁人員擅自進入無支護冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（5）冒頂處理好后開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防二次撞棚造成兩次冒頂。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內。 八、初次來壓時的支護措施（1）割煤工作中，必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現明顯來壓現象，必須停止割煤工作，加強對工作面頂板的維護，適當加密工作面支柱。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當其懸頂沿走向達5m時，；當其懸頂長度達到10m架設一個木垛，移木垛時要先架后拆，并在切頂線靠采空側每隔10m打一根信號柱，每班派12名有經驗的老工人專職巡邏觀察頂板，；當懸頂達15m時必須沿傾斜每5m架設一個木垛，并報礦研究采取強制放頂措施。 九、回柱放頂方法及措施（1）回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行自下而上、由里向外的原則。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負責安全，一人放頂。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護情況，并預先改好后路及放頂地點以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設牢固，確保安全后方可進行正常放頂?；刂藛T撤柱時，必須站在所撤支柱的斜上方，并時刻保持后路暢通。（3）放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時支柱。分段接茬要設在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點，嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點。（4）放頂時如頂網破損或拉開時必須及時補聯，以防漏頂。（5）放頂時，必須首先檢查放頂地點支柱及頂梁，并掛牢小鏈。（6）工作面頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先加打好臨時支柱，確保安全后方可替換。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時，必須先打好臨時支柱，加強支護后再進行處理。（8） 放頂前必須通知放頂地點機道15m范圍內的人員注意或撤離；放頂時，放頂地點上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關的人員工作。（9）在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發(fā)生事故。（10）放頂回收支護時，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。嚴禁任何人進入采空區(qū)回收物品，如確需回收，必須站在安全地點用長把工具拉出。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內分類碼放整齊?；厥盏闹е砍休d，打在新切頂線內側梁下，回收的鐵鞋要與支柱對應放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（12）放頂時若頂板來壓明顯，必須停止回柱進行維護，待頂板穩(wěn)定后方可恢復正常工作。（13）當采空區(qū)內出現懸頂時，按初次來壓時處理懸頂的措施執(zhí)行。第三節(jié) 工作面機頭（尾）端頭、兩巷超前支護方式一、工作面機頭、機尾端頭支護工作面機頭、機尾頂板采用四對八梁、一梁三柱支護，四對八梁主要安設于機頭、機尾電機、減速器段，一梁三柱交錯邁步式支護。端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm；戧柱迎山有力。支護要求①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時堅持“先支后回”的原則；②切頂戧柱必須戴柱帽，當頂板破碎或壓力過大時，需再加棚板確保有效管理頂板。 ③端頭支護必須保證行人寬度≥，高度≥。二、兩順槽超前支護⑴ 兩巷超前支護距離不小于20m。⑵ 超前支護形式：對進風巷、回風巷至工作面20m范圍內進行超前維護，先進行補聯網，然后靠煤壁30cm處，沿順槽走向兩幫進行加強支護，、DZ—25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進行支護，從工作面開始前10m為四排，后10m為兩排。⑶工程質量和安全技術要求a、超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。防倒鏈必須掛牢掛實。b、支柱的初撐力必須達到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。c 、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。e、支柱的三用閥注液孔全部面向順槽切眼方向，手把一律向機頭。f 、支柱編號管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負責。g、支柱無漏液、失效,π型梁無嚴重變形，否則必須及時更換。h、π型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進行支護，杜絕反打梁。i、 支柱嚴禁超高超低使用，同一工作面嚴禁使用不同型號的支柱。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發(fā)現缸體彎曲、缸爪、漏液等現象時，不得使用，需及時更換。k、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。 l、。m、兩順槽內支護在端頭支護后回撤，嚴格執(zhí)行先支后回。n、回撤后按支護形式要求順序支在超前支護段內。o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網，以防柱滑倒傷人。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即：三 直：工作面刮板運輸機直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現象；附圖6：工作面支護布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內容 工作面頂板動態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂底板變化情況。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設壓力表一個，每次移柱要搞好礦壓觀察。壓力表上要有保護罩，條件變化需要爆破時，要有保護壓力表的措施。利用兩巷成巷期間選定的觀測點，對巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊技術員與技術科配合測試，基點每隔50m在頂板較好的地段設定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時反饋回隊里整改。并通過對工作面及兩巷儀器觀察、分析記錄數據，對工作面周期來壓有一定的理論基礎。支護材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風，本工作面采用“兩進兩回”通風方法，即三順皮帶順槽進風、四順軌道順槽進風、二順回風順槽回風、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風。通風路線風流流向地面－主斜井－5運輸大巷－5進風聯絡巷－皮帶下山―3順皮帶順槽－4101工作面－2順回風順槽－專用回風巷－總回風－回風斜井－地面地面－副斜井－軌道下山－軌道下山與皮帶下山聯絡巷―4順槽－第二切眼－1順槽（專用排瓦斯巷）－專用回風巷－總回風－回風斜井－地面附圖7：通風系統(tǒng)示意圖 礦井需風量的計算(1)、采煤工作面需風量的計算A、按回采工作面回風流（或CO2）濃度不超過1％計算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=100q采 KCH4 =100= 式中：Q采—回采工作面實際需要風量，m3/min； q采—回采工作面回風巷風流中瓦斯平均絕對涌出量，m3/min； KCH4—回采工作面瓦斯涌出不均衡通風系數，；Q采尾=qCH4尾/％KCH4=168=210 m3/min 式中：q采尾—回采工作面尾巷的風排瓦斯量，m3/min；Q采= Q采回+ Q采尾=+210= m3/min； B、按回采工作面同時作業(yè)人數計算需要風量 每人供風≮4 m3/min Q采＞4N=438=152 m3/min 式中：N—工作面最多人數,取38人； C、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算 Q采=60V采S采=60=756m3/min 式中：V采—采煤工作面風速，； S采—采煤工作面的平均斷面積,m2； S采=(+)/2=從以上計算結果：工作面風量以取最大值756m3/min為該工作面計劃配風量。D、按風速驗算： 15SQ采240S 15S=15=126m3/min 240S=240=2016m3/min 式中：S—工作面平均斷面積，m2； 驗算結果：126m3/min 756m3/min2016m3/min根據以上計算結果可知該工作面計劃風量794m3/min，滿足《規(guī)程》規(guī)定風速，符合配風標準。 通風管理及安全措施（1）保證通風系統(tǒng)的可靠，根據瓦斯?jié)舛群侠碚{整風量，堅持“以風定產”。（2）工作面投產前，必須經“一通三防”專項驗收。（3）愛護通風防塵隔爆設施，嚴禁破壞。（4）兩巷材料堆放