【正文】 施（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{(diào)整風(fēng)量，堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”。并通過對工作面及兩巷儀器觀察、分析記錄數(shù)據(jù)，對工作面周期來壓有一定的理論基礎(chǔ)。即：三 直：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進(jìn)、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護(hù)布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容 工作面頂板動(dòng)態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。m、兩順槽內(nèi)支護(hù)在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。i、 支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。e、支柱的三用閥注液孔全部面向順槽切眼方向，手把一律向機(jī)頭。防倒鏈必須掛牢掛實(shí)。 ③端頭支護(hù)必須保證行人寬度≥，高度≥。（13）當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)回收物品，如確需回收，必須站在安全地點(diǎn)用長把工具拉出。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時(shí)，必須先打好臨時(shí)支柱，加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行處理。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)，嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點(diǎn)。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護(hù)情況，并預(yù)先改好后路及放頂?shù)攸c(diǎn)以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設(shè)牢固，確保安全后方可進(jìn)行正常放頂。 八、初次來壓時(shí)的支護(hù)措施（1）割煤工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤工作，加強(qiáng)對工作面頂板的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面支柱。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。（7）工作面兩巷人工回撤支柱有困難危險(xiǎn)時(shí)可用回柱絞車進(jìn)行回撤。（3）回撤支柱時(shí)，先清好退路，并維護(hù)好周圍的支護(hù)，確認(rèn)安全后再行撤出?；爻返匿摿阂苿?dòng)到位后，及時(shí)進(jìn)行支柱。 五、支柱回撤方式首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。在回最后幾根柱子旁加打臨時(shí)點(diǎn)柱作為替柱。 四、回柱放頂方法回柱采用人工配合回柱器進(jìn)行，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，帶班長、安全員必須現(xiàn)場指揮。（2）支護(hù)質(zhì)量支柱要見底接頂，支柱的初撐力大于90KN，并有1～3176。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應(yīng)整齊存放在軌道巷兩側(cè)不得影響到行人，通風(fēng)，行車等。 二、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)說明工作面采用一梁兩柱交錯(cuò)邁步形式支護(hù)，同步梁中心距70cm，對梁中心距35cm，落山帶帽點(diǎn)柱間距為70cm，柱帽規(guī)格400200100mm，梁柱支設(shè)的技術(shù)要求：，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設(shè)時(shí)與π型梁距不大于35cm。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵打緊密封圈或更換修理。（4）加油或加水必須在濾網(wǎng)口加入。使用規(guī)定加強(qiáng)泵站管理，乳化液配比濃度為2％～3％，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。 ⑤長時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，必須斷開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開并鎖緊，關(guān)閉水閥開關(guān)等。 ①未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停機(jī)措施”。W＝LShrc＝9595%=式中：W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，T；L—工作面長度，m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m；h—采高，m；r—煤的密度，t/m3；c—工作面回采率，取95%五、設(shè)備配置工作面設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率長度工作面刮板輸送機(jī)SGZ764/50012250KW95m轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)SGB—620/40150KW25m皮帶輸送機(jī)DSJ100/30/2751275KW440m順槽絞車JD—340W510m乳化泵BRW400/4A2250KW采煤機(jī)MG2125/571－WD1571kw附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖六、采煤機(jī)操作注意事項(xiàng)開機(jī)前檢查 ①必須檢查機(jī)器附近有無人員工作。每班工作結(jié)束后采煤機(jī)司機(jī)離開機(jī)組時(shí)，必須切斷電源，并打開離合器?；夭晒に囍凶⒁鈫栴}采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的信號(hào)裝置（集控主制器一套）。柱子支起后，要及時(shí)拴好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。要有1～3176。采煤機(jī)從機(jī)頭（機(jī)尾），停止?fàn)恳茩C(jī)頭（機(jī)尾）刮板輸送機(jī)，調(diào)整滾筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。 ⑥聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)必須與兩順槽網(wǎng)搭接在一起。 ③每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：95247。頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ—25/，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。落煤、破煤及裝煤。附圖2： 4101工作面進(jìn)回風(fēng)巷斷面圖附圖3： 工作面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法本工作面采用走向長壁式高檔普采，采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面巷道布置概況4101工作面順槽沿走向（270176。第二章 采煤方法及回采工藝本工作面采用走向長壁式高檔普采,采空區(qū)自然垮落法的機(jī)械化采煤。三、地質(zhì)部門的建議本工作面無斷層、褶曲等特殊地質(zhì)構(gòu)造。富水性差，不會(huì)有較大涌水。井田內(nèi)主要隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁巖黏土巖為主的地層，夾有砂巖和石灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性好。 ,，屬中等富水性。井田內(nèi)無常年性河流，溝谷發(fā)育，較大溝谷雨季才有洪水排泄。因該工作面以南緊靠F2大斷層，并在一、二順之間發(fā)現(xiàn)一條小斷層，所以在工作面推進(jìn)過程中可能有瓦斯涌出現(xiàn)象，另外太原組灰?guī)r溶水通過導(dǎo)水?dāng)鄬訒?huì)涌入巷道，為礦井生產(chǎn)的一大隱患。屬穩(wěn)定可采煤層。回采對地面影響 工作面對應(yīng)地面均為溝坡地、壩地，無村莊、河流、建筑物。回采會(huì)造成地表裂縫、塌陷，經(jīng)復(fù)耕后可以耕種，影響不大。第3節(jié) 煤層頂?shù)装澹ㄒ姳恚┟簩禹數(shù)装孱? 別巖 石 名 稱厚 度巖 性 特 征頂板偽頂砂質(zhì)泥巖30～50cm成碎狀結(jié)構(gòu)隨采煤自行跨落直接頂砂巖80～150cm比較發(fā)育，一般不會(huì)自行跨落基本頂砂巖5～8m比較堅(jiān)硬極難跨落底板砂質(zhì)泥巖比較松軟 4煤層傾向北西 ， 傾角3～10176。綜合結(jié)論工作面在推進(jìn)過程中，帶班長及安全員必須嚴(yán)密觀察工作面瓦斯、頂板以及采空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆或瓦斯較大時(shí)立即撤出人員，只有在確保安全的情況下才能組織生產(chǎn)。地層水沿溝谷由東向西穿越區(qū)域中部，流入黃河。③二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層。本溪組之上煤系地層中各含水層之間的泥巖及砂質(zhì)泥巖也是良好的隔水層。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（見表）瓦斯；?；夭蓵r(shí)要注意觀察工作面頂板淋頭水與底板滲水，同時(shí)配備足夠的排水設(shè)施。 根據(jù)煤層賦存情況，工作面內(nèi)4，不含夾矸，總體呈一單斜構(gòu)造。方位）布置，和三條相互平行的下山大巷（軌道下山、皮帶下山及專用回風(fēng)下山大巷）與主斜井、副斜井、專用回風(fēng)斜井構(gòu)成簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)。本工作面沿4煤層頂?shù)装彘_采。落煤：工作面采用MG2125/571－WD型交流電牽引采煤機(jī)落煤。二、回采工藝工藝流程聯(lián)網(wǎng)→割煤→移溜→支柱→回柱、放頂→清掃浮煤采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長度25m左右，移溜滯后采煤機(jī)10～15m追機(jī)作業(yè)，滯后移溜3～5m進(jìn)行移梁支柱。=10卷。 ⑦聯(lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。附圖4：工作面斜切進(jìn)刀示意圖　?、且乒伟遢斔蜋C(jī)移刮板輸送機(jī)時(shí)必須從機(jī)頭向機(jī)尾跟機(jī)順序作業(yè)。的迎山角，不能過山或退山，并且使柱子支穩(wěn)、支直。 根據(jù)移留情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱緊靠溜子邊，保持柱子直、溜子直，π型梁、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)必須平行于頂板，間距均勻。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過20m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏失。三、提高回采率措施采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，高度負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意煤層厚度的變化情況及頂?shù)装迩闆r，以保證支柱有足夠的初撐力。 ②檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。 ②操作過程中隨時(shí)注意注意滾筒位置，要防止割支柱或頂梁。第三章 頂板管理及支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)材料選擇根據(jù)煤層厚度和頂板分類，選用DZ25/.二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高計(jì)算如下：P=8MT=8≈式中：M—— T——DZ—25型單體液壓支柱，則工作面單體面積上的支護(hù)密度為P/=柱距 b=NS/Na+F=(41/)/(4+)=N—頂板排數(shù) 4S—支護(hù)密度倒數(shù) 1/a—排距 F—梁端至煤壁距離 考慮其保險(xiǎn)系數(shù)，可滿足支護(hù)要求。（1）泵站必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。（5）在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動(dòng)。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置 。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm。工作面壞梁壞柱必須及時(shí)出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈損壞時(shí)必須及時(shí)更換。的迎山角?；刂鶗r(shí)必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全。然后回原有支柱，再回替柱。放頂時(shí)要卸載或輕微卸載，隨時(shí)觀察頂板情況，無異常時(shí)快速回撤第一根支柱。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。（4）回撤支柱時(shí)，操作人員人一定要站在支護(hù)完整有掩護(hù)的地方，并事先找好退路。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場檢查安全情況并制定處理方案。（4）處理冒頂嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入無支護(hù)冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時(shí)，；當(dāng)其懸頂長度達(dá)到10m架設(shè)一個(gè)木垛，移木垛時(shí)要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號(hào)柱，每班派12名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職巡邏觀察頂板，；當(dāng)懸頂達(dá)15m時(shí)必須沿傾斜每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并報(bào)礦研究采取強(qiáng)制放頂措施。回柱人員撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱的斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。（4）放頂時(shí)如頂網(wǎng)破損或拉開時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)機(jī)道15m范圍內(nèi)的人員注意或撤離；放頂時(shí)，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關(guān)的人員工作。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊。第三節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）端頭、兩巷超前支護(hù)方式一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)工作面機(jī)頭、機(jī)尾頂板采用四對八梁、一梁三柱支護(hù)，四對八梁主要安設(shè)于機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器段，一梁三柱交錯(cuò)邁步式支護(hù)。二、兩順槽超前支護(hù)⑴ 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。b、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。f 、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，需及時(shí)更換。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設(shè)壓力表一個(gè)，每次移柱要搞好礦壓觀察。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項(xiàng)驗(yàn)收。（6）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進(jìn)行檢查，對于失修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)組織有關(guān)人員予以修復(fù)。（2）風(fēng)門必須設(shè)風(fēng)門傳感器和風(fēng)門閉鎖裝置，且使用正常。二、瓦斯防治瓦斯檢查工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少檢查3次，瓦斯檢查點(diǎn)著重于工作面上隅角和電器設(shè)備附近，及工作面回風(fēng)出風(fēng)口以內(nèi)15m處，瓦斯檢查牌板應(yīng)及時(shí)填寫。④測量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行，測量CO2濃度時(shí)應(yīng)在巷道風(fēng)流下部進(jìn)行。工作面巡回瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)將瓦斯報(bào)警探頭濃度一并記入手冊中，并保證探頭與實(shí)測瓦斯?jié)舛缺３忠恢隆?，斷電儀及閉鎖裝置可靠運(yùn)行，應(yīng)設(shè)備用電池。，并具有手動(dòng)換機(jī)和自動(dòng)切換功能。，一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為≥%。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須有專門的機(jī)構(gòu)和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管理，參加安裝、使用、維護(hù)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)“三通”閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。⑶保證井下防塵灑水的水壓所有噴霧呈霧狀。采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，水壓不得低于2MPa，如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于4MPa。②～3m，且在直線巷道內(nèi)；③水棚區(qū)長度不小于20m；④水棚高度：距頂梁（無支架巷道為頂板）、水棚應(yīng)保持同一