【正文】 七、其他：機電隊、抽采隊和通防部每周共同對的瓦電閉鎖試驗不少于2次，每天同時對各自所轄的電氣設備進行防爆檢查并作好記錄備查。排頭支架頂調(diào)和底調(diào)油缸必須連結(jié)，防止支架倒架，支架倒架后利用側(cè)護板、支架的頂調(diào)、底調(diào)油缸和單體支柱將支架抵正，調(diào)架時，應將架間危巖找凈，人員必須在頂梁的掩護下進行作業(yè)，以防架間掉矸傷人。在所支點柱上栓好油絲繩并系于支架上，防止倒柱傷人。使溜子復位，隨后按機頭、機尾同步仰采推進。采面溜子機頭（或機尾）推移到位后，在機（風）巷摻設斜撐支柱托住機頭（尾）架，以防溜子竄動?；刂g車必須打好壓柱，壓柱用4根木支柱及4根單體支柱打，并用油絲繩固定好，防止支柱泄壓傷人。設備裝、卸車必須有可靠的穩(wěn)固設施。設備在底板上拉運時，必須用鈴聲或口哨進行聯(lián)系，并派專人在安全地點監(jiān)護設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止絞車運行，以防撞倒支架或斷繩。斜坡提升，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人”、“行人不行車”之規(guī)定。五、絞車使用技術(shù)安全管理 每班使用絞車前，必須由電鉗工和司機對絞車及鋼繩、鉤頭完好狀況、軌道質(zhì)量，各類穩(wěn)固、聯(lián)接裝置的可靠性能、巷道斷面及安全設施狀況等進行全面檢查，定期對鋼絲繩打油，同時對所有絞車減速箱（或齒輪）補充油脂，確保潤滑良好。如有必要手動操作本架先導閥按鈕時，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況（包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好），只有在確認完好后方可操作。工作面人員在任何地點發(fā)現(xiàn)支架動作將導致危險，無論此時支架是否已在動作都應立即就地按下急停閉鎖按鈕，使支架停止執(zhí)行的動作，并報告專職操作人員。任何人員都不得滯留在動作的支架內(nèi)。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進入在支架動作區(qū)域，應立即停止成組動作。執(zhí)行操作前應撤離動作支架區(qū)內(nèi)的所有人員。嚴禁非專職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。嚴禁非專職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。嚴禁非專職操作人員擅自修改系統(tǒng)的參數(shù)。專職操作維護人員應負責向工作面所有人員宣貫本安全規(guī)則，并教會本系統(tǒng)閉鎖、急停和停止的使用和操作。電液控制系統(tǒng)的所有操作（急停和閉鎖除外）、維護、維修只允許由經(jīng)過學習后熟悉本系統(tǒng)操作使用方法、理解掌握了本規(guī)則、簽署了“安全規(guī)則告知書”并由礦方任命的專職操作人員進行。采煤機割煤后，支架依次隨機立即前移，支護頂板。1運輸線各運輸設備必須使用急停閉鎖，急停閉鎖裝置必須每班試驗一次，確保急停閉鎖能正常使用。1當刮板運輸機出現(xiàn)上竄（下滑）時，立即采取磨機頭或機尾開采手段。1嚴格控制機頭機尾推進度，使機頭、機尾始終同步推進，防止刮板運輸機出現(xiàn)上竄（下滑）。正常情況下，移溜必須滯后機組后滾筒10m進行移溜時確保SGZ630/220刮板運輸機彎曲度不大于10，彎曲過渡段長度不小于25m，以保證過渡平緩。移溜前，提前搞好兩巷的端頭支護，人工清凈浮煤，嚴禁空頂移溜。開機時，司機必須集中精力，注意觀察及順槽的各種信號，嚴禁開機睡覺，且刮板運輸機司機不準位于刮板運輸機運行方向的正前方，運行過程中，必須嚴密監(jiān)視刮板運輸機及橋式轉(zhuǎn)載機運行及附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。司機開刮機前，必須檢查刮板運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機是否運轉(zhuǎn)正常，按鈕是否靈敏，各部件是否完好，有故障及時排除。檢修刮板運輸機后，不拉回頭煤。三、刮板運輸機技術(shù)安全管理嚴禁用板運輸機及橋式轉(zhuǎn)載機運送材料、設備，開動刮板運輸機前，司機必須清除刮板運輸機內(nèi)大塊煤矸、雜物等。1機組牽引速度控制在0～2m/min之間。1煤機運行至上、下端頭時，必須提前回撤礙事支柱、剪除幫網(wǎng)、取出松動錨桿等，否則不準割煤；1如煤機滾筒纏繞物料必須及時清除干凈后再割煤運行。副司機掌握割底煤情況定好刀，密切注視后方電纜，現(xiàn)場組工作人員與煤機手相互配合，照看好煤機拖拽裝置，嚴禁飄刀啃底，防止電纜卡出槽。 距離滾筒上下5m內(nèi)有人工作時，必須切斷電源，并打開離合器。嚴禁煤機在無支護，空頂區(qū)域內(nèi)進行割煤。過斷層構(gòu)造時，要制定補充措施，嚴禁采煤機割硬矸石。沒有特殊情況必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐，采高符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。采煤機司機要3人協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴禁一人操作，司機要隨時注意觀察頂板，煤壁，支架前梁及煤機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機和處理。開機前首先打開噴霧系統(tǒng)，禁止無水割煤，開機前必須先發(fā)出割煤信號，巡視采煤機上下5m范圍內(nèi)無人時方可開機。設備檢修期間必須按規(guī)定和操作順序執(zhí)行，檢修割煤機時，必須先停電，且將割煤機運閉按至零位。設備安裝及回撤期間，每班必須指派安全負責人，所有人員必須協(xié)同操作，相互照應。起吊前，必須對起吊梁的牢固性及起吊工具的完好狀況進行全面檢查，撤出設備下方及附近一切人員，停止附近與起吊無關(guān)的工作。設備運輸、起吊工具必須完好，其機械強度必須與承載負荷相匹配，并符合井下使用標準；且在該面運輸、回風順槽內(nèi)運輸作業(yè)時，必須加強對管線、設備等的保護，不得由于運輸而破壞。各類電氣保護必須齊全，嚴禁隨意短接閉鎖回路。各類司機必須持證上崗。十三、機頭、機尾必須布置長短撬棍，每班作業(yè)前落實專人找頂。十一、在頂板破碎或壓力大的地段割煤時，司機必須站在靠支架立柱側(cè)的底座上，通過遙控器遠距離控制機組運行。九、在煤體松軟易片幫地段作業(yè)時，拉架工必須采用鄰架操作方式前移支架或位于立柱后方的片閥上帶壓移架至煤壁。八、嚴格掌握和控制好運輸、回風順槽的推進度，確保支架位態(tài)正常，與頂、底板的結(jié)合狀況良好。六、支架及時隨推進拉架，拉架時須帶負荷拉架，嚴禁支架立柱全部收縮完后拉架。四、及時清除煤壁傘檐，保持煤幫平直；每次割煤后，必須及時追機移溜、拉架支護頂板。經(jīng)檢查確認無安全患隱后，人員方可進入煤幫作業(yè)。二、割煤時煤幫側(cè)嚴禁行人。第二節(jié) 頂板管理一、加強敲幫問頂，嚴禁空幫、空頂。各工種嚴格按《操作規(guī)程》相關(guān)條款進行操作。加強敲幫找頂工作，找凈危巖活矸，對一時無法找下的危巖必須打好可靠的臨時支護后，才準進行作業(yè)。嚴格執(zhí)行隊干、班長現(xiàn)場安全、質(zhì)量檢查驗收制度。未盡事宜，按礦《煤質(zhì)管理辦法》執(zhí)行。二、提高采出率措施在正常情況下，采煤機嚴禁割頂板巖石；不留頂?shù)酌海乐姑禾柯淙氩煽諈^(qū)丟失。機組、變頻調(diào)速箱、溜子、轉(zhuǎn)載機、皮帶等防塵冷卻水必須隨機開停，并保證煤倉口的防塵水正常使用，加強機風巷排水管理，防止水進入原煤中。附圖5216：22401工作面循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表：序 號項 目單 位指 標備 注1工作面走向長度m3452工作面傾斜長度m1203煤層厚度m4煤炭容重t/m35工作面煤炭儲量t 1250696采高m7煤層生產(chǎn)能力t/m28循環(huán)進度m9循環(huán)產(chǎn)量t22910月進度m11日產(chǎn)量t91612月產(chǎn)量萬t13月循環(huán)數(shù)個10414 工作面可采期月 15在冊人數(shù)人6816出勤人數(shù)人6117出勤率%8518回采工效t/工19坑木消耗m3/萬t20支柱數(shù)量及丟失率根/萬t21頂梁數(shù)量及丟失率根/萬t22柱鞋數(shù)量及丟失率根/萬t23炸藥消耗kg/萬t24雷管消耗發(fā)/ t25煤層牌號C2426含矸率%27灰分%主要技術(shù)經(jīng)濟指標表第六章 煤質(zhì)管理一、提高煤質(zhì)措施若遇過斷層、夾矸增厚等特殊地質(zhì)條件時，或頂、偽頂垮落等原因造成大量矸石，必須實行分裝分運分堆放。二、勞動組織：組織方式、勞動力配備、出勤率等：勞動組織圖表序號工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)備注ⅠⅡⅢ合計1班長 832272割煤司機622263運輸機司機933394泵站司機311135拉架工622266浮煤工511247電鉗工1052288端頭工622269值班隊干8222610瓦檢員72226合 計6823192061第2節(jié) 循環(huán)作業(yè)一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：工作面生產(chǎn)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)，減少生產(chǎn)影響。附圖4615：22401工作面照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，實行專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的作業(yè)形式。二、通訊：22401機巷膠帶輸送機機頭、機尾各安設一部電話；22401工作面提升、運輸信號裝置選用防爆型聲光對講信號裝置，型號為KXJZ16127，此裝置在打點時具有顯示聲音、光提示，工作面每隔20m設一臺語音控制器，機巷膠帶輸送機機頭、機尾各安設一部防爆型聲光對講信號裝置，便于聯(lián)系。輸出電壓為127V。安裝刮板運輸機零部件、螺栓必須齊全、緊固，刮板運輸機安裝完畢后，必須達到完好要求。電氣安裝必須達到完好標準，嚴禁出現(xiàn)電氣設備失爆，按規(guī)定做好電氣設施的接地工作，接地符合規(guī)程規(guī)定。八、安裝技術(shù)要求及注意事項660V低壓動力電纜、1140V機組電纜、信號電纜、通訊和監(jiān)控電纜、風水管路、液壓管路按22401機巷斷面圖進行懸掛，電纜與電纜的間距和長度嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。采區(qū)高壓開關(guān)選用PJG隔爆高壓開關(guān)。（3）保護工作機械的開關(guān)應有短路保護。各種開關(guān)的繼電保護應符合電網(wǎng)和工作機械的要求：（1）變電所低壓饋電開關(guān)總開關(guān)應有過流和漏電保護。控制電動機的開關(guān)選用隔爆真空磁力啟動器：（1）需要遠方控制和經(jīng)常啟動的設備如采煤機、刮板運輸機選用QJZ系列真空磁力啟動器，機巷帶式輸送機及刮板運輸機選用QJZ系列真空磁力啟動器。開關(guān)的額定電流按電氣設備長期工作電流確定。 按采煤機電機處最小兩相短路電流校驗靈敏系數(shù)， 靈敏系數(shù)＞2，滿足要求（3）泵站總饋開關(guān)（KBZ400)保護整定： 過負荷保護裝置的動作電流： 過流保護裝置的動作電流： 210A 時限取8S 短路保護裝置的動作電流： 短路整定值取827Ａ ，取=2倍。 按采煤機電機處最小兩相短路電流校驗靈敏系數(shù)，靈敏系數(shù)＞2，滿足要求（2）工作面刮板機和運輸順槽刮板機總饋開關(guān)（KBZ400)和機組刮板機控制開關(guān)（QJZ400)保護整定： （KBZ400)過負荷保護裝置的動作電流： 過流保護裝置的動作電流： 236A 時限取8S （QJZ400) 過流保護裝置的動作電流： 過流保護裝置的動作電流： 144A 時限取7S （KBZ400)短路保護裝置的動作電流： 短路整定值取550Ａ 動作電流倍數(shù)，取=2倍。根據(jù)電纜中通過的實際工作電流按允許截面初選電纜截面KIp≥In 式中：K——環(huán)境溫度校正系數(shù)取1Ip—環(huán)境溫度為25oC時電纜長期允許負荷電流其Ip值見下表： 允許負荷電流 主芯線截面mm24610162535507095長期允許電流A36466485113173198215260 初選電纜截面結(jié)果如下：負荷名稱長時負荷電流（A）長負荷電要求截面(mm2)初選截面(mm2)備注采煤機301120120SGZ764/320刮板運輸機707040T刮板運輸機1616可伸縮膠帶輸送機 16 16按機械強度要求校驗電纜截面機械強度要求采煤機電纜允許最小截面3550mm2，工作面可彎曲刮板輸送機為1635mm2，一般輸送機為1025mm2均滿足要求。（3）40T刮板輸送機電纜（L）選擇：根據(jù)礦用橡套電纜長時允許載流量查表得16mm2 電纜為85A 滿足要求。（1）采煤機電纜（L）選擇： 式中 ΣPN—參加計算的所有用電設備額定功率之和，kW；Kde需用系數(shù)；CosΦ—參加計算的電力負荷的平均功率因數(shù)；根據(jù)礦用橡套電纜長時允許載流量查表得120mm2 電纜為310A 301A 滿足要求。 （二）電纜長度確定由式： Lz＝α五、采區(qū)低壓供電網(wǎng)路的計算（一）電纜型號確定根據(jù)供電電壓、工作條件、敷設地點環(huán)境，確定電纜型號為: MYP、MY、MYCP型。 絞車變壓器選擇S2＝ΣPe Kx Kc/cosφpj ＝2431/＝式中：ΣPe——供電設備額定功率之和 Kx——需用系數(shù)，Kx＝cosφpj——加權(quán)平均功率因率，按綜采，Kc——采區(qū)重合系數(shù)，取1選取1臺KBSGZY630/10/，額定容量為630kVA＞，滿足供電的要求。采煤機、溜子、乳化泵、噴霧泵變壓器選擇：