【正文】 3．如工作面溜子出現(xiàn)斷鏈情況，溜子司機先立即停止溜子運轉(zhuǎn)，然后觀察是斷上鏈還是底鏈；如果是斷上鏈、且是單股，可直接將斷鏈位置用低速開到工作面頂板條件完好、有利于使用單體協(xié)助協(xié)助接鏈的安全地點后用單體協(xié)助接鏈子；如果是斷底鏈、且是雙股，先將打開溜子觀察孔或從（觀察眼。：1．使用單體液壓支柱前，必須先檢查單體各個部位的完好情況，確認(rèn)完好后方可使用。（5）為防止溜子下滑，用單體液壓支柱打支桿頂住機頭（尾），移溜子時，先移機頭(尾)后，用單體支柱斜支在底座下側(cè)，然后再繼續(xù)推移。（4）工作面回采期間，必須嚴(yán)格把握移溜子順序。(3) 工作面回采期間，必須確保面溜與超前溜子的搭接質(zhì)量，防止煤、矸等進(jìn)入底槽，以減小底鏈的運行阻力。 ： (1) 工作面運輸巷與回風(fēng)巷推進(jìn)度應(yīng)基本保持一致，防止工作面溜子上竄、下滑過大，工作面在推采過程中應(yīng)隨時注意溜子上竄、下滑情況，不得隨意調(diào)采機頭或機尾。（7）為防止已拉支架處于初撐力階段與頂?shù)装宓哪Σ亮π】赡墚a(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支架保持適當(dāng)迎山角，以抵消頂板下沉?xí)r的水平位移量。調(diào)架過程中，所有與調(diào)架無關(guān)的人員不得在作業(yè)地點附近逗留，調(diào)架期間嚴(yán)禁人員亂動該段支架的操作閥。(5) 如果工作面支架發(fā)生歪斜或倒架時，必須進(jìn)行調(diào)整。(3) 拉架前支架底座前的浮煤(矸)必須清理干凈，嚴(yán)禁將支架拉在浮煤(矸)上，拉架過程中使用好側(cè)護(hù)板的調(diào)架功能。 液壓支架防倒防滑和防止溜子下滑安全技術(shù)措施 ： (1) 工作面運輸巷與回風(fēng)巷推進(jìn)度應(yīng)基本保持一致，防止工作面支架上竄、下滑過大，工作面在推采過程中應(yīng)隨時觀察支架上竄、下滑情況，不得隨意調(diào)采機頭或機尾。扎完卡子、合上岔施工完畢后，必須將施工地點的工具、配件收好，將現(xiàn)場打掃干凈，并將所有人員撤離皮帶，緊皮帶、調(diào)皮帶，直至將皮帶緊到位、調(diào)正試運轉(zhuǎn)正常后，方可通知正常開起。1人員施工期間，嚴(yán)禁站在皮帶機頭大架上、主副滾筒上或皮帶機頭（尾）皮帶各轉(zhuǎn)動部位、前一部皮帶機尾上進(jìn)行施工，防止誤送電、誤操作發(fā)生其它意外事故。1嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須電工親自到配電所聯(lián)系，停電期間必須在開關(guān)上掛上“有人操作、嚴(yán)禁送電”等字樣警示牌，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。 1超溜安裝完畢后，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固，若有問題，必須及時處理、完善。 1用單體抵溜槽等大件時，必須掌握支設(shè)角度，防止單體彈跳傷人。1溜子合岔時，必須安專人負(fù)責(zé)合岔點的合岔工作。施工期間，若需改柱時，必須執(zhí)行好“先支后回”的原則，嚴(yán)禁“先回后支”及空頂作業(yè)。大件起吊過程中，必須安排專人觀察大件的起吊情況，隨時注意起吊棚、繩套及起吊工具的狀況，隨時提醒施工人員注意安全。超溜機頭（尾）大件，使用葫蘆起吊裝車推到可縮皮帶機尾位置。撤運皮帶機尾前，必須安專人用單體或葫蘆將超溜機頭大架提起，確保安全可靠后，方可撤運皮帶機尾。、擺超前溜子、扎卡子安全措施：人員進(jìn)入工作地點后，必須先檢查周圍的支護(hù)情況，進(jìn)行“敲幫問頂”工作，及時摘除活懸煤矸，卸壓的單體要及時更換，頂板破碎處用木料、板皮穿嚴(yán)接實，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。推移刮板輸送機機頭、機尾：首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫以及端頭支護(hù)情況，處理好一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)的浮煤和雜物，推移時要有專人指揮，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域，嚴(yán)禁硬推、硬頂，以防損壞過渡槽等，但必須推移到位。推移刮板輸送機時，需同時操作兩臺以上支架推移千斤頂，分次推溜，推移步距要平穩(wěn)，并同時調(diào)整刮板輸送機，使之處于平、直、穩(wěn)的運行狀態(tài)。拉移上、下端頭支架時，必須將兩端頭的人員全部撤到安全地點，并停止面溜的運轉(zhuǎn)，拉架工站在相鄰支架前進(jìn)行移架。移架時要注意并使用好側(cè)護(hù)板，防止支架有咬架和擠架現(xiàn)象，相鄰支架側(cè)護(hù)板嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯的高低錯差。移架前必須將架前，架間的浮煤，浮矸及雜物、物料等清理干凈或清開，同時觀察好支架周圍人員及電纜、水管、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)一切安全后方可拉架。監(jiān)測工必須經(jīng)常對束管監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，防止束管監(jiān)測管路系統(tǒng)積水、漏氣。因瓦斯超限而停電的電氣設(shè)備，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。1163綜采工作面的供電必須實行瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖。安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對1163綜采工作面實時監(jiān)控時，安全監(jiān)控中心值班人員必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知1163綜采工作面立即停止生產(chǎn)，通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報。通風(fēng)調(diào)度員必須立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報。開潛水泵必須安排專人負(fù)責(zé)，開泵人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁水泵工脫崗或睡覺，并及時將水窩里的淤泥清理干凈，嚴(yán)禁將水泵堵塞，造成潛水泵損壞。每班必須安排專人清理運回巷的水溝，并保證水溝的寬度、深度，并在低洼點挖水窩，并采用風(fēng)動隔膜泵或（潛水泵）進(jìn)行抽水，風(fēng)動隔膜泵（潛水泵）隨工作面推采向前挪移。若出現(xiàn)透水事故時，工作面所有人員必須按照“遇水災(zāi)時避災(zāi)線路圖”撤出。工作面所有人員必須熟悉透水預(yù)兆，即：(1)、煤層變潮發(fā)暗；(2)、煤壁“掛紅”、“掛汗”；(3)、煤層變涼；(4)、工作面溫度降低；(5)、頂板淋水增大，底板鼓起，出現(xiàn)滲水；(6)、出現(xiàn)壓力水流或水線；(7)、有水叫聲；(8)、工作面有害氣體增加；(9)、水色發(fā)渾，有臭味。：根據(jù)“有疑必探，先探后采”的探放水原則，回采期間施工單位應(yīng)根據(jù)地測科對工作面的水災(zāi)預(yù)測預(yù)報及探放設(shè)計進(jìn)行探放水。機組司機和面溜司機無論是否聽清信號，都必須先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，問清情況，確保無安全隱患后，方可開動溜子或煤機，防止偏、漏煤矸過多造成溜子開不動。2在處理片幫、冒頂時，人員必須集中精力，嚴(yán)禁任何人亂動施工點及上、下各5m范圍內(nèi)的支架操縱閥，防止頂板掉煤(矸)傷人。2所打貼幫柱，必須盡量靠煤壁，確保煤機能上、下通過。嚴(yán)禁站在空頂下作業(yè)。1人工接頂時，先從頂板較好的地方開始，從兩側(cè)向中間進(jìn)行。1處理冒頂： (1)、采用(φ180200mm) 1/2(14002000mm)，并根據(jù)現(xiàn)場情況打上貼幫柱，支設(shè)牢固后，方可拉架。1當(dāng)漏煤矸較多或漏頂片幫范圍較大時，必須停止割煤，并停止面溜運轉(zhuǎn)，待頂板穩(wěn)定，確定無擴大趨勢時，方可進(jìn)行處理工作。1拉架前，必須先將浮煤矸清理干凈，確保支架能拉到位，有效支撐頂板。1割煤時，移架工與煤機司機要相互協(xié)調(diào)配合好，即：拉架工滯后煤機10m~ 15m跟機拉架。1拉架時如需打柱協(xié)助拉架時，必須停止面溜、煤機運轉(zhuǎn)，方可拉架，只有拉架結(jié)束方可開啟煤機、面溜。在上、下端頭施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則，出口支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到要求并支護(hù)及時有效，保證出口安全暢通。每10臺支架安裝壓力表一組，監(jiān)測支架的初撐力和工作阻力。支架移好升起后，必須達(dá)到初撐力要求，并且兩相鄰支架頂梁要升平不得出現(xiàn)明顯的高低錯差，空頂處必須及時接頂。超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于90KN，上、下出口支護(hù)單體支柱初撐力不低于90KN，支架初撐力不低于24Mpa。施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，開工前班排長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入施工地點。工作面頂板不出現(xiàn)厚度大于150mm,長度大于5m的臺階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實；機道梁端至煤壁頂板冒落高度≯300mm。工作面安全技術(shù)措施主要包括工作面生產(chǎn)過程中的各項安全技術(shù)措施與機械電氣設(shè)備操作使用方法及安全管理的技術(shù)措施。第八章 安全技術(shù)組織措施工作面安全管理的主要任務(wù)是保護(hù)職工的安全與健康，防止傷亡事故及職業(yè)危害，保證采煤生產(chǎn)正常進(jìn)行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益。，加強工作面防治水工作，嚴(yán)禁拉水煤，避免影響煤炭水分。 煤質(zhì)管理措施、頂板破碎時割煤后必須及時拉超前架進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂漏矸影響煤質(zhì)。煤作為動力燃料，主要是利用煤的發(fā)熱量，發(fā)熱量愈高，其經(jīng)濟價值愈大。 煤的發(fā)熱量，又稱為煤的熱值，即單位質(zhì)量的煤完全燃燒所發(fā)出的熱量。1%以下才可用于燃料。反之亦然。 灰分是煤燃燒后留下的殘渣。煤炭中水分過大不利于加工、運輸?shù)取９ぷ髅婷嘿|(zhì)管理的關(guān)鍵就是控制原煤的水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等幾項主要指標(biāo)。八工作制地板分級Ⅱ作業(yè)形式三班出煤 班中檢修支護(hù)方式掩護(hù)式液壓支架循環(huán)進(jìn)度m支架數(shù)量臺175循環(huán)產(chǎn)量t320最大控頂距mZY4000/12/24，、ZY3400/09/21，日循環(huán)數(shù)個6最小控頂距m日 產(chǎn) 量t960支架中心距m回采率%98拉移步距m月 產(chǎn) 量t28800回柱方法人工回柱回采工效t/工9頂板管理全部垮落法噸煤直接電耗kW）13鐵 鞋塊100截 齒個/kt地質(zhì)儲量t1010177乳化油Kg/kt15可采儲量t935872t液壓油Kg/kt10回 采 率%98編織袋個/kt200煤層容重t/m179。 勞動組織與勞動力配備工 種 班次 在 冊出 勤夜班早班中班合計夜班早班中班合計跟班區(qū)長22261113班排長33392226煤機司機22262226溜子司機22262226泵站司機12141113端頭工8882466618移架工444123339抽水工11131113衛(wèi)生工6661844412電鉗工14161113液壓工16181113浮煤工444123339皮帶維護(hù)工13151315皮帶司機22262226機修工13151315煤機維護(hù)工13151315泵站維護(hù)工12141214大班電工14161416運料工4441244412合計464646138394839126(見表)根據(jù)工作面的基本條件、材料消耗定額和工作面的基本參數(shù)，計算并編制工作面的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表。（工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖）早班：8:00─16：00 中班: 16:00─00:00 夜班：00:00─08:00:Q=LSMV = =320(t)L─工作面長度(M)S─(M)V─179。第六章 勞動組織循環(huán)與經(jīng)濟指標(biāo) 作業(yè)方式為提高工作面的生產(chǎn)效率，保證設(shè)備有固定的檢修時間和拉架質(zhì)量，本工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)：即割煤、移架、推溜為一個循環(huán)，日進(jìn)6刀，一天推3米?；叵锍爸ёo(hù)：～、。即 通過計算,即單位面積上單體支撐力大于頂板壓力，故液壓單體支護(hù)支護(hù)強度滿足要求。 上、下端頭支護(hù)單體的初撐力≥90KN。 每對抬棚必須交錯邁步前移。、下出口管理及上、下隅角的支護(hù)：工作面上、下出口必須安全暢通無阻，行人側(cè)寬度不低于1m。5176。100mm。(3)、支架要拉成一條直線，其偏差不超過177。(2)、支架頂梁與頂板平行支設(shè)（頂梁傾俯角≤7176。：（附：工作面及回巷支護(hù)平面圖）：工作面采用ZY4000/12/24及ZY3400/09/21型液壓支架支護(hù)頂板， m 。 頂板控制。接觸比壓 q=(2Q/lb)247?！?。初撐力大小對支架的支護(hù)性能和成本都有很大影響。： （）式中：—支架頂梁長度； —支架頂梁到煤壁的距離； —支架頂梁寬度； —架間距； F=（+）（+）= 支護(hù)面積計算簡圖則： 支架支撐頂板的有效工作阻力Q=10179。1000000=, Mpa在初選支架支護(hù)強度范圍內(nèi)。支護(hù)強度 （）式中：—頂板所需的支護(hù)強度 ； —作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，一般取5～8,k=6 —采高； —巖石密度，一般取 —重力加速度，取則 q=610179。采用全部跨落法管理頂板。3. 通訊系統(tǒng)圖 ： 面溜、超溜機頭工區(qū) 皮 帶 系 統(tǒng) 礦調(diào)度 液 壓 泵 站 其 他 單 位第五章 頂板管理根據(jù)四季春煤礦煤層賦存條件及回采要求，1163工作面采用綜采兩柱掩護(hù)液壓支架，型號為ZY3400/09/21及ZY4000/12/24，該支架結(jié)構(gòu)簡單，能及時支護(hù)煤壁，整體底座正裝推移，操作方便，升降架調(diào)整方便，適用于頂板較為破碎，隨采隨冒，