【正文】 層，f1的產(chǎn)狀為11176。h=4m,f2的產(chǎn)狀為16176。h=,f3產(chǎn)狀為16176。,h=,f4的產(chǎn)狀為11176。,h=,f5的產(chǎn)狀為39176。,H=,f6的產(chǎn)狀為135176。,H=，f7的產(chǎn)狀為4176。,h＝3m?！?057176。水文地質(zhì)情況根據(jù)水文地質(zhì)資料和開采情況調(diào)查，本工作面受來至上部原三塘煤礦采空區(qū)涌水,對工作面回采影響較大，預計該面最大涌水量為105m179。瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況掘進期間，179。/min。其它儲量計算：第一塊：*cos13176。第二塊：247/1219*cos13176。地質(zhì)儲量：378600+631777=1010377t。工作面采高—,回采期間，沿煤層頂、底板回采。. 裝煤及運煤方法工作面選用SGZ764/800型面溜 運煤，由采煤機自行裝入溜子運走。：1 進刀方式煤機由端部斜切方式進刀，單向割煤，煤機往返一次割一刀，進刀方式圖見附圖。 （b）采煤機進入運輸機直線段停機。 （d）上行割穿機尾后，返刀往下割煤，前滾筒升起沿煤層頂板割煤，后滾筒降下按要求采高割底。（詳見循環(huán)作業(yè)圖表）工藝要求：(1)割煤：煤機單向割煤，自行裝煤，沿煤層頂、底板回采，頂?shù)装甯钇?，不出現(xiàn)臺階、煤壁平直、無傘檐。(3)推溜：在煤機割煤后，滯后煤機10～15 m依次按順序移溜到機尾，推溜一律在溜子運行中進行。(4)清理：工作面面溜在推移過后，必須將支架底座前方和支架間空隙的浮煤及連桿機構內(nèi)外的浮煤清理干凈，拉架前，必須將其前方浮煤（矸）由人工用鏟攉入溜子中運走。超前溜子一部，型號為：SGW40T/255(90m)，電機功率為：255KW。表6 工作面主要機電設備及技術特征設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(KW)主要技術參數(shù)備注液壓支架ZY340009/21（783架、149175架，104臺）ZY400012/24（184148架，71臺）架175～，工作阻力：3272～3909KN，初撐力：2530～3023KN，支護強度：～ZY400012/24，支撐高度11502400mm，工作阻力4000KN，初撐力3091KN工作面運輸機SGZ764/800部1800電壓3300v，運輸能力最大300t/h，中雙鏈封底式采煤機MG320/710WD3臺1710，～，無鏈,電牽引，牽引速度0～6m/min,電壓1140V超前溜子SGB620/40T部155輸送能力300t/h，電壓660，功率55KW，乳化液泵BRW315/臺2200流量315L/min，.移動變壓器KBSGZY630/10/1臺一水平石門綜采配電點移動變壓器KBSGZY1250/10/KBSGZY1000/2臺一水平石門綜采配電點皮帶共計2部：型號DTL80/55kw。/h。回巷：環(huán)形水倉安兩臺DM85433KW水泵。1m深的沉淀池，用6寸管將水引到環(huán)形水倉。（2）、運巷： SQ80/75型無極繩絞車1部。（其中16層聯(lián)絡巷一部，1163中回巷1部）。(回巷) 地面←→副井←→一水平車場←→1163中回巷←→1163工作面。預計回采期間瓦斯涌出量煤層瓦斯儲量：W儲=Q地W含 式中：W儲——煤層瓦斯儲量， m3Q地——煤層地質(zhì)儲量， t， W含——煤層原始瓦斯含量， m3/t，W儲=Q地W含 == m3已抽放瓦斯量：1163采面瓦斯預抽采用在運輸巷及回風巷及1163上瓦斯巷施工順層平行、穿層鉆孔進行預抽。1163上瓦斯巷從2012年7月開始抽放。）100％ ＝％經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量為：W含1＝W含（100％－N）式中：W含1——開采層開采時的瓦斯含量（經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量）， m3/t，W含1＝（100％－％）＝ m3/t回采期間總的瓦斯涌出量：q 采＝q1+q2式中：q1:開采層瓦斯涌出量 m3/tq2:臨近層瓦斯涌出量 m3/t一、開采層瓦斯涌出量根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》（AQ1018—2006）,薄及中厚煤層不分層開采時，開采層瓦斯涌出量，其計算公式為: 式中：　　q1——開采層相對瓦斯涌出量，m179。K3=(L2h)/L=(11)/=　　m——開采層厚度，；　　M——工作面采高，；　　W0——煤層原始瓦斯含量， m179。/t；參照AQ10182006標準附錄C選取。/t。/t二、鄰近層瓦斯涌出量鄰近層瓦斯涌出有14號層，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》（AQ1018—2006），鄰近層瓦斯涌出量計算公式為：式中：　 q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m179。/t；　　Wci——第i個鄰近層煤層殘存瓦斯含量m179。因此鄰近層M14煤層瓦斯涌出量為： QM1——M14煤層相對瓦斯涌出量，m179。/t； Wc1——M14煤層殘存瓦斯含量，M14煤層揮發(fā)分為（Vr）/%～179。 qM1=（）125%=179。/t。/t)回采時的相對瓦斯涌出量為：q＝q1+q2+qk ＝++＝ m3/t開采1163綜采面時的絕對瓦斯涌出瓦斯量合計為 換算成絕對瓦斯涌出量，平均日產(chǎn)960噸，則：960/1440=16 m3/min二、瓦斯來源分析：根據(jù)對1163采面開采時的瓦斯涌出量的計算，統(tǒng)計各種瓦斯涌出量，如表：回采1071綜采工作面時瓦斯來源統(tǒng)計表圍巖及本煤層瓦斯涌出量（ m3/t）臨近層瓦斯涌出量（ m3/t）合計（ m3/t）根據(jù)上表可以看出，%；%；因此，1163工作面回采時瓦斯涌出量主要來源于本煤層及臨近層。/min。抽采應達到的指標為：本煤層預抽后可解吸瓦斯量應達到瓦斯含量降到6m179。/t60%/1440min）16m179。/t+179。/min。/min通過抽放計算可知需風排的瓦斯量為：(絕對瓦斯涌出量)=179。按瓦斯涌出量計算：Q = q / CCH4k式中：Q — 工作面需配風量，m179。/min；CCH4 — 工作面瓦斯最高允許濃度，% ；K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，該數(shù)值應經(jīng)過觀察實測后取得；～。=587（m179。/min式中： N — 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，30人；按工作面風溫計算Q采 = VcKi式中： Vc — 采煤工作面適宜的風速，按23～26℃～；Sc — 采煤工作面平均有效斷面，；Ki— 采煤工作面長度系數(shù)，工作面長度150～200m時，； Q采 = VcKi=*60**=1175m179。根據(jù)上述計算，設計綜合選取采面配風1175 m3/s，, ＜＜4m/s（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定）。/min。需要調(diào)整風量時，通風工區(qū)必須編制調(diào)整風量的安全技術措施，經(jīng)礦有關部門及領導審批同意后，嚴格按措施要求執(zhí)行。瓦檢員必須由經(jīng)過培訓，取得上崗證的人員擔任，并持證上崗。當上隅角瓦斯?jié)舛取?時，現(xiàn)場瓦檢員必須立即采取措施進行處理。當工作面回風流中瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。站崗人員未得到現(xiàn)場班排長的撤崗命令不得離崗，站崗期間嚴禁脫崗或崗中睡覺?；謴凸ぷ鲿r，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由班排長撤崗。二、瓦斯抽采安全組織措施通風工區(qū)測流工每七天應對1163綜采面的抽采系統(tǒng)進行一次全面觀測，發(fā)現(xiàn)抽采負壓下降、抽采濃度降低、或抽采流量減小時，必須及時進行調(diào)整，使瓦斯抽采負壓處在最佳狀態(tài)。瓦斯抽采泵維護工經(jīng)常對瓦斯抽采泵進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，防止無計劃停運瓦斯抽采泵。當發(fā)現(xiàn)抽采異常或抽采濃度降低時，必須立即向抽采工區(qū)及礦調(diào)度匯報，由抽采工區(qū)采取措施進行處理。瓦斯抽采泵停運后的撤人、停電范圍與瓦斯超限時的撤人停電范圍相同。有計劃停運瓦斯抽采泵時，需要停運瓦斯抽采泵的單位必須編制停運瓦斯抽采泵的安全技術組織措施，經(jīng)礦有關部門及領導審批同意后，嚴格按措施執(zhí)行。入井人員必須愛護瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，敲打、損壞瓦斯抽采管。防止瓦斯抽采管受壓造成瓦斯抽采管漏氣，影響抽采效果。防突控制管理牌板必須填寫K1值，允許推采距離。必須制作消除突出危險效果驗證報表上報礦有關部門及領導。礦調(diào)度、安檢科、施工單位、地測科、技術科必須懸掛防突控制管理牌板，并及時填繪。四、防滅火安全組織措施（一）、防治外因火災嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。施工單位每月必須指定人員對滅火器至少進行一次全面檢查?；夭蓡挝粰C電工必須加強電氣設備的檢查、維護，大班機電工每天、小班機電工每班至少對該面及其運回巷、回風下山、回風通道的電氣設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕電氣設備失爆。自燃發(fā)火點小時，可采取措施直接滅火當發(fā)生電氣火災時，不得使用水進行滅火，必須使用干粉滅火器進行滅火，使用水進行滅火時，必須先切斷電源后再用水進行滅火。用水進行滅火時，必須從著火點邊沿逐漸向著火點中心進行，不得用水直接向著火點中心進行滅火。不能進行滅火時，礦調(diào)度必須通知采區(qū)各地點人員沿避災路線迅速撤出地面。五、施工隔離墻安全技術組織措施（視上隅角瓦斯情況而定）（一）、隔離墻技術要求工作面每推采2刀，施工人員用編織袋裝沙袋建一道隔離墻，沙的粒度不得大于5mm。隔離墻施工必須對頂、底及上幫進行掏槽，掏槽必須見硬底、硬邦，嚴禁將隔離墻砌筑在浮煤（矸）上。砌筑隔離墻與工作面上隅角上幫必須成30—45176。隔離墻嚴禁堆砌成單層墻，嚴禁拆老墻來堆砌新墻且嚴禁撤出老隔離墻。如果采空區(qū)內(nèi)較空時，下隅角必須砌筑隔離墻，減少老塘漏風，以減少采空區(qū)瓦斯涌出量。（二）、施工隔離墻的安全組織措施 施工時間為，（即每進兩刀就必須施工一道隔離墻），且必須在拉完上出口架子后，方可施工上隅角隔離墻。 四、施工隔離墻管理規(guī)定： 施工隔離墻必須先向通風工區(qū)值班室和調(diào)度室匯報，隔離墻由綜采工區(qū)負責施工，施工隔離墻時沿1163采煤工作面上隅角切頂線設置一道隔離墻長度不小于6米，角度400—450左右，由瓦檢員和安檢員進行監(jiān)督， 必須保證隔離墻施工質(zhì)量，必須用黃泥勾縫，要保證隔離墻嚴密不漏風，施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎。在割煤、移架之前，先將噴霧打開。1163在回采期間，1163各個轉(zhuǎn)載點噴頭霧化效果必須良好，運輸機在運煤過程中，必須開啟噴霧灑水降塵。通風工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對采煤工作面及回風巷的粉塵進行測定，并上報有關部門及領導，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時，及時向有關領導匯報，責令有關單位嚴格執(zhí)行防塵措施。防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護，保證不間斷供水，當防塵管路不能供水時，采面不準生產(chǎn)、割煤。七、通風路線1163綜采工作面采用W型通風新鮮風：主井→一水平運輸石門→16層聯(lián)絡巷→1163進風下山→1163運輸巷→1163工作面。 117 / 117第三節(jié) 瓦斯防治瓦斯抽放措施：（1）、瓦斯抽放系統(tǒng):①、1163采面回風巷低負壓抽放系統(tǒng)采用地面泵房現(xiàn)有的2BE36002BY4型水環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵實際最大抽出量為：333 m3/min，電機功率為：400KW，安裝管路路線:地面采用φ500mm兩趟螺旋焊管到一水平回風石門，連接兩趟φ300mm的鐵板焊管到1163上隅角，路線：地面泵房→回風井→一水平回風石門→1163回風巷→1163上隅角；②、1163回風巷高負壓抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房→回風井→一水平回風石門后采用φ300ｍｍ鐵板焊管→1163回風巷→1163切眼上口；1163運輸巷高負壓抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房→回風井→一水平回風石門后采用φ300ｍｍ鐵板焊管→1163運輸巷→1163切眼下口；③、用地面泵房采用2BE34202BY4型水環(huán)式真空泵作為高負壓抽放泵，該泵實際最大抽量為：167 m3/min，電機功率為：185KW，主要抽放1163回巷、運巷等。即在回風巷上幫安裝兩趟瓦斯抽放管道，管道每隔40m安裝一個三通(帶閘閥),利用泵房低負壓抽放系統(tǒng)在工作面上隅角埋管及高位鉆場連管抽放采空區(qū)瓦斯。施工本煤層平行鉆孔975個（孔間距2m，設計孔深95m），采取在運輸巷上幫沿煤層傾角14176。一臺抽放1163綜采面，一臺備用， m3/min，％， m3/min。上瓦斯巷及上隅角采用2BE36002BY4型水環(huán)式真空泵，正常運轉(zhuǎn)期間實際的抽放混合流量最大為120160 m3/min。則合計抽采瓦斯純流量為：q抽＝＋＝ m3/min瓦斯防治方案①采用合理的風量進行風排、本煤層高負壓抽放、上隅角低負壓抽放、回風巷順層鉆孔綜合抽放治理瓦斯。上隅角放置便攜式瓦斯警報儀。瓦斯抽放示意圖（附圖8） 第四節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)一、綜合防塵措施 建立完善的防塵系統(tǒng)，進回風巷內(nèi)防塵管路全部使用2寸（50mm）水管，距中線200 mm以上正規(guī)安裝。 煤機必須有內(nèi)外噴