【正文】 814工作面范圍內(nèi)伸延至奧灰注漿孔43個(gè)，～。第二序次：鉆孔13個(gè)，～，、。（詳細(xì)情況見附表）五灰突水系數(shù)二、五灰最大突水系數(shù)(8814奧21)～（8812奧34），五灰最高水位為147m(8812奧35)，（8814五放1），～。=（依據(jù)8812奧35孔）奧灰突水系數(shù)三、奧灰最大突水系數(shù)（8814奧1）～（8812奧26），實(shí)測奧灰最高水位為+（8814奧30），～。=（依據(jù)8814奧30孔）物探結(jié)果驗(yàn)證四、物探結(jié)果驗(yàn)證8814工作面注漿前后由山東省礦井水害防治工程研究中心利用井下網(wǎng)絡(luò)并行電法對(duì)底板五、奧灰富水性改造前、后分別進(jìn)行了物探工作。通過對(duì)比，注漿改造后物探異常區(qū)位移且大幅減少，注漿改造之前的物探異常區(qū)基本消失。/h，179。注漿后的異常區(qū)可能是由于以下原因造成：8814軌道順槽內(nèi)有水流，對(duì)電極的電性數(shù)據(jù)采集有一定影響。安安全開采程度評(píng)價(jià)五、安全開采程度評(píng)價(jià)，且注漿改造效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。/h(8814奧4)～179。/h，～。從鉆孔揭露的資料來看，該區(qū)域五、奧灰兩含水層局部層間距較小，但奧灰最高水位+，說明本區(qū)域內(nèi)五、奧灰兩含水層基本不存在水力聯(lián)系。通過以上分析，本工作面基本具備安全回采的條件。具體措施是：、底板的管理，工作面回采前在切眼及運(yùn)輸順槽施工斷頂眼；在回采過程中確保懸頂不超規(guī)定（25m2）。，利用8816奧24鉆孔進(jìn)行奧灰水壓觀測，利用7808F9鉆孔進(jìn)行五灰水壓觀測，初壓期間每天觀測，正?；夭善陂g，每5天觀測一次，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。，對(duì)8800泄水巷至430水倉泄水路線水溝進(jìn)行清挖，確保泄水暢通。、250m泵房排水設(shè)施的檢查維修，供電可靠，確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，當(dāng)工作面出現(xiàn)集中滲水點(diǎn)，滲水量大于5m3/h且水色發(fā)渾時(shí)要立即停止回采，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、地測科。第六節(jié) 影響回采的其它因素 一、影響回采的其它地質(zhì)情況： 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表六影響回采的其它地質(zhì)情況瓦 斯二氧化碳 ，；CO2 。煤 塵煤塵爆炸指數(shù)在35～45%之間，具有煤塵強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)。地 溫工作面地溫18～20℃，℃/100m。普氏硬度（f）煤 層夾 矸直 接 頂直 接 底3～45～683～4第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量：㈠工作面工業(yè)儲(chǔ)量＝傾斜面積煤層厚度容重 ＝40700＝109890t㈡工作面可采儲(chǔ)量＝工業(yè)儲(chǔ)量煤炭回收率 ＝10989095％＝104396t二、工作面服務(wù)年限：工作面循環(huán)產(chǎn)量：W＝LShrC＝11095％＝169t 式中:W─循環(huán)產(chǎn)量，t L─工作面平均長度，取110m S─ h─平均采高， r─煤的容重，─工作面回采率，95％每天6個(gè)循環(huán)，每月按29天，正規(guī)循環(huán)率按D＝90%，則設(shè)計(jì)月產(chǎn)量Q月＝296WD＝29616990％＝26465t設(shè)計(jì)月推進(jìn)度＝29690％=工作面服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量 =104396/26465=、第三章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置 一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況：本采區(qū)為430水平西翼采區(qū)，采區(qū)巷道布置了三條：8800西翼軌道巷、8800西翼運(yùn)輸巷和8800西翼泄水巷。 二、工作面軌道順槽：8814工作面軌道順槽沿煤層頂板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)支護(hù)。 三、工作面運(yùn)輸順槽：8814工作面運(yùn)輸順槽沿煤層頂板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)支護(hù)。 四、工作面切眼：8814工作面切眼沿煤層頂板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)支護(hù)。 附圖3：工作面巷道布置平面圖（比例1:1000）第二節(jié) 采煤工藝一、回采方法：根據(jù)煤層賦存情況、巷道布置方式和現(xiàn)有技術(shù)裝備，工作面采用綜合機(jī)械化采煤方式，采用單一傾斜長壁后退式采煤方法，放炮處理夾石和頂煤，往返一次進(jìn)一刀，全部垮落法管理頂板。 三、采煤工藝： 工藝流程：采煤機(jī)沿底板割煤→全面放炮處理夾石和頂煤→下行松機(jī)→推移刮板輸送機(jī)→移架（打眼）→端頭處進(jìn)刀→進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。采煤機(jī)割下的煤經(jīng)螺旋滾筒自行裝入工作面刮板輸送機(jī)。附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖㈢放壓炮：夾石和頂煤采用打眼放炮的方法處理。㈤移架：采用本架方式操作支架，當(dāng)刮板輸送機(jī)移到位后，緊接著將支架前移到位，移架步距600mm。②降立柱使支架頂梁稍離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，帶壓擦頂移架至規(guī)定步距。④升立柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3秒～5秒，確保初撐力達(dá)到24MPa。三、爆破落煤：㈠工作面夾石和頂煤采用打眼放炮的方法處理，炮眼采用單排眼布置，垂直于煤壁，并有5176。的仰角。炮眼特征表 表七名稱間距（m）位 置角 度眼深（m）利用率（%）裝藥量（kg/孔）距頂（m）距底（m）仰俯（度）水平（度）炮眼5～880～8585㈡連線方式：采用串聯(lián)連線，正向裝藥。裝完藥以后，先填上水炮泥，最后用炮泥封孔，用炮棍搗實(shí)，封泥長度不少于400mm。采用分組裝藥、分次爆破的方法，但一組裝藥，必須一次起爆。 爆破說明書 　 表八序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量說 明1打眼工具型號(hào)ZQS50/、YT28型氣腿式鑿巖機(jī)數(shù)量臺(tái)52炸藥炸藥種類二級(jí)煤礦許用水膠炸藥每孔裝藥量千克/孔循環(huán)用量千克 3雷管種類15段毫秒延期電雷管循環(huán)用量個(gè) 110噸耗個(gè)/噸4封泥炮泥粘土炮泥水炮泥個(gè)/孔每孔不少于1塊封泥長度米≥填滿封實(shí)5起爆連線方法串聯(lián)連線起爆順序15段順序起爆6爆破器型號(hào)MFd150/200型數(shù)顯爆破器個(gè)2備用1個(gè) 項(xiàng) 目單 位頂 眼循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)110每孔裝藥量kg循環(huán)用量kg消耗定額kg/萬t.㈣裝藥量詳見表九裝藥量計(jì)算表 表九㈤炸藥的規(guī)格及性能：。1mm，藥卷質(zhì)量：300177。1mm。⑵腳線長度：2m。附圖5：炮眼布置示意圖四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W＝LShrC＝110＝169t 式中:W─循環(huán)產(chǎn)量，t L─工作面平均長度， S─ h─平均采高， r─煤的容重，─工作面回采率，95％第三節(jié) 設(shè)備配置一、設(shè)備配置情況：工作面采煤機(jī)選用MG2160/710AWD型，工作面循環(huán)刮板輸送機(jī)采用SGZ730/2250型，8814工作面運(yùn)輸順槽選用2部SGW40T型刮板輸送機(jī)，8800西翼運(yùn)輸巷選用1部SSJ800吊掛皮帶機(jī)，乳化泵選用BRW200/，噴霧泵選用BPW200/。 七、乳化液泵站： ㈠乳化液泵：采用BRW200/，兩泵一箱，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力： 公稱流量：200L/min 電機(jī)功率：125kW 電機(jī)電壓：1140V 乳化液配比：3%～5% ㈡噴霧泵：采用BPW200/，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 公稱流量：200L/min 電機(jī)功率：30kW 電機(jī)電壓：1140V 最大壓力：12MPa ㈢乳化液泵站：　　：泵站安設(shè)在8800西翼軌皮聯(lián)絡(luò)巷。：⑴乳化液泵有專人看管，開動(dòng)時(shí)按操作規(guī)程操作。⑶噴霧泵壓力保證不低于4MPa。 附圖6：工作面設(shè)備布置示意圖第四章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算一、工作面基本情況： 工作面主要參數(shù)表 表十一煤層厚度（m）采高（m）傾角（176。煤層直接頂為四灰，～，灰色，致密，性脆，堅(jiān)硬，富含蜓蝌及植物化石，裂隙發(fā)育，f=；直接底為粘土巖，～，淺灰色，含粉砂質(zhì)，無層理，富含植物根莖化石局部存在，f=～。埋深：～，支護(hù)方式：液壓支架支護(hù)頂板。 8814工作面礦壓參數(shù)表 表十三序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件基本頂厚度m直接頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m25253初次來壓來壓步距m24~2824~28最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m23131最大平均頂?shù)装逡平縨m8585來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯支架最大載荷kN46524652活柱最大縮量mm1010頂板下沉速度mm/h224周期來壓來壓步距m8~108~10最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2280 280最大平均頂?shù)装逡平縨m6767來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯支架最大載荷kN42164216頂板最大下沉量mm7575活柱最大縮量mm88頂板下沉速度mm/h5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2190190最大平均頂?shù)装逡平縨m85856直接頂懸頂情況m337底板容許比壓MPa8直接頂類型類ⅣⅣ9基本頂級(jí)別級(jí)ⅠⅠ10巷道超前影響范圍m2020三、選取支護(hù)參數(shù)的可行性分析：㈠根據(jù)我礦開采本工作面相鄰8812工作面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我礦支護(hù)材料的現(xiàn)有情況，液壓支架選用由安信機(jī)械制造公司加工制造的ZY5000/12/24型液壓支架和ZYG5000/12/24型端頭支架，～。㈢合理的支護(hù)強(qiáng)度選擇依據(jù)：。采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Pt=hγk =8 =（kN/m2）式中：Pt─工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2； h─工作面采高，； γ─頂板巖石容重，； k─工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取8。⑴確定支護(hù)方式，根據(jù)工作面實(shí)際條件與支架參數(shù)對(duì)照表十三和工作面所選用支架的支護(hù)強(qiáng)度（～）可知，所選支架架型滿足要求。）3~117煤厚（m）~~煤層硬度（f）2~33~4底板比壓（MPa）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）~頂板類別 44⑵確定特殊支護(hù)：根據(jù)八煤層工作面礦壓觀測資料結(jié)果和開采經(jīng)驗(yàn)，本工作面上超前支護(hù)長度不小于100m、下超前支護(hù)長度選取30m；當(dāng)工作面上、下兩巷壓力變大時(shí)，加強(qiáng)超前支護(hù)距離和強(qiáng)度。②工作面其它地段使用72組中間支架支護(hù)。④根據(jù)“三機(jī)”配套可知，工作面正常端面距為409mm，最大端面距為1009mm，為加強(qiáng)工作面面前頂板管理，當(dāng)工作面遇斷層、二合頂、頂板破碎等時(shí)，每組支架頂梁上方使用不少于1根專用工字鋼（）支護(hù)頂板，且工字鋼與支架頂梁之間使用物料防滑。二、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理，液壓支架編號(hào)管理，自循環(huán)刮板輸送機(jī)機(jī)頭端頭支架向上依次排序?yàn)?……78。⑴移架時(shí)，執(zhí)行帶壓擦頂移架制度。⑶支護(hù)質(zhì)量要求：①工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。③循環(huán)刮板輸送機(jī)移到位后，要及時(shí)移架，防止長時(shí)間空頂。，與輸送機(jī)垂直，偏差不得超過177。5176。支架中心距為1500mm177。三、特殊時(shí)期的頂板管理：⑴工作面平均面長110m，切眼頂板為石灰?guī)r，采用錨網(wǎng)支護(hù)，及時(shí)對(duì)切眼進(jìn)行強(qiáng)制斷頂。⑶頂板管理員使用頂板動(dòng)態(tài)儀進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)觀測和初壓預(yù)報(bào)，頂板管理員不得從事其它工作。：⑴及時(shí)對(duì)工作面所有支架和支柱進(jìn)行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa。：⑴及時(shí)對(duì)工作面所有支架和支柱進(jìn)行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa。、二合頂、過聯(lián)絡(luò)巷等情況時(shí)應(yīng)采取的措施：⑴工作面遇斷層時(shí)，采用打眼放炮的方法平推硬過，破頂、起底厚度大于1m時(shí)，采用五花眼布置，小于1m、采用三花眼布置，采用單排眼布置；，～，斷層口處以能過機(jī)為準(zhǔn)，起底厚度以現(xiàn)場順平刮板運(yùn)輸機(jī)為準(zhǔn)；，托夾矸回采，托夾矸段使用道木、塑料網(wǎng)等物料背實(shí)頂板和架間，確保支架活柱行程在規(guī)定范圍內(nèi)，支架仰俯角不大于7176。5176。斷層處，刮板輸送機(jī)前