【正文】 小高度 ，小于煤層最小采高。 端頭 支 柱 參數(shù)確定。 ⑴ 的支護強度 pt: Pt=kmρ =7179。 25=420kPa ⑵ 支柱的有效支撐能力р E： PE=KEPA=179。 式中 k— 采高厚度系數(shù)，工作面基本頂為 Ⅱ級，取 k=7； m— 工作面的平均采高， m=； ρ — 工作面頂板巖石平均重度，這里取ρ =25KN/m3。 b— 工作面支柱排距，和工作面所選頂梁一致，這里 b=1m。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。超前支護每側(cè) 20米需 21 根 4米鋼梁， 63根單體液壓支柱；兩側(cè)共 需 42 根 4米鋼梁， 126根單體液壓支柱。 噴霧泵選用 BPW320/（ L） 型兩臺，清水箱型號為 SX2500 型，裝備兩泵一箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。 本 工作面安設 ZZ2800/14/27Z 型掩護式液壓支架 151 組 ，兩端頭空頂處使用單體液壓 支柱與 。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。 二 、正常工作時期頂板支護方式： 采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移運輸機，即：割煤→移架→順移運輸機。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板即：當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤就進行移架，再進行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運輸機。 移架順序為： 采煤機正常割煤時，滯后采煤機后滾筒 4架移架，（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。 在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒 3 架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒 3 架，順序?qū)⒆o幫板挑起。 支護要求： 工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、 一 平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 工作面 支架中心距 為 ，其 偏差不超過 177。 5○ ，支架與運輸機保持垂直，偏差小于 5○ ，垂直頂?shù)装? 16 支撐，拉線移架，支架直線性偏差不得超過177。 泵站壓力不小于 30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于 24MPa，前梁及頂梁接頂嚴密，受力狀態(tài)良好，當支架上頂板冒 高超過 300mm時，應用木料接頂。 工作面液壓支架實行編號管理。根據(jù)以往綜采工作面回采推進情況來看，當工作面出現(xiàn)小青頂頂板破碎帶時，工作面推進到 1520 米時會出現(xiàn)頂板初次來壓 ， 若無小青頂時， 工作面推進到 2025m 時來壓 。 為此應做好以下工作： 初采來壓前成立礦壓觀測小組，礦壓組要在工作面設礦壓觀測點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀測，對兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時向礦初次來壓和初次放頂領導小組預報頂板動態(tài)和頂板懸空情況，指導頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。 工作面支架液壓系統(tǒng)要有足夠的壓力（不低于 24MPa），泵站系統(tǒng)壓力不得低于 30 MPa，乳化液濃 度在 3－ 5％范圍內(nèi)，支架支護狀態(tài)良好，系統(tǒng)不滲不漏，安全閥滿足要求。 來壓時要帶壓操作及時拉超前架，正確使用好伸縮梁、護幫板，對頂板及時支護， 拉架時要做到少降快拉或擦頂移架。 每班應指派專人對工作面及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時向班長及安全指揮中心匯報。 初次來壓前，行人在立柱與支架掩護梁間，刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)不準人員停留。 初次來壓時，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。 1工作面初次來壓之前，采高保持在 ，工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響，要 18 立即躲在支架行走間，同 時抓緊支架液管。 1安全科要把工作面初次來壓作為監(jiān)督檢查的重點，安全員配合綜采隊做好安全檢查工作。 1嚴禁任何人進入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。 1 綜采隊要對所屬職工進行初次來壓頂板管理的預防知識 貫徹學習，同時切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作，杜絕來壓時頂板事故的發(fā)生。工作面初次、周期來壓前，必須加強上下端頭空檔支護與超前支護，頂板破碎時采用帶壓移架，以免上下端頭空檔處發(fā)生冒頂事故。 綜采隊長必須根據(jù)《作業(yè) 規(guī)程》規(guī)定，并結(jié)合實際情況，將 19 頂板注意事項等向當班班長、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。 工作面頂板無臺階下沉，架間或機道頂板冒落高度大于 300mm時要及時處理。 上、下出口與超前支護的單體支柱 必須 達到初撐力，支在實底上，防止來壓時推到支柱。 組織嚴密，及時推進，盡量避免長時間的停產(chǎn)。護幫板必須緊貼工作面煤壁。 采煤機司機要與支架工相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后采煤機后滾筒不超過 4架。 1嚴禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進行控制。 （三） 過斷層及頂板破碎時的頂板管理： 工作面過斷層期間（頂板破碎地段），要及時拉超前架伸出伸縮梁使用護幫板護幫，移架時配合鋪 鐵絲 網(wǎng)及木料控制頂板。 （四） 工作面 及兩端頭 放頂 采空區(qū)頂板管理采用自然垮落法管理頂板，如 初采推進進度超過 25 米， 頂板仍未初次來壓時， 或者兩端頭的懸頂面積超過 2179。 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 一、 運輸、回風 順槽 的超前支護 支護 說明 ： 運輸 、回風 順槽兩巷超前支護均采用 （ ）米 單體液壓支柱配合 米π型鋼 梁 棚支護 ，超前支護長度不少于 20m。 支護密度 ： 垂直順槽架設π型鋼 梁 棚， “一 梁 三柱”式支護， 石灰?guī)r 堅硬 頂板時棚距 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （運輸順槽因有轉(zhuǎn)載運輸機可適當調(diào)整柱距） 。 100mm。 ⑶π型鋼 梁 與頂板之間上 4塊木楔，分別設在兩梁頭、中部點柱對應的梁上上 1 塊木楔，梁上其余地段上 1 塊分布均勻打設 ， 頂梁要盡量避開頂板錨桿盤位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護強度。 ⑸ 超前支護人行道凈高不低于 ，人行道凈寬不低于 ，單體支柱活柱行程不得小于 150mm。 二、工作面端頭支護及安全出口管理 端頭支護說明： 本面沒有端頭支架，端頭 空檔 不得大于 ，大于時必須增設支架與溜槽 ， 支架與煤幫兩端空檔處采用 （ ）米 單體柱 與 π型鋼梁 棚 邁步 式 進行 支護 管理 ， π型 鋼棚平行與支架支設 。 工作面兩端頭放頂線處 打設切頂點柱， 點柱 間距不大于 。 ⑵兩 端頭回柱放頂時，要停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，清理好后退路暢通，使用卸載手把遠距離操作， 作業(yè)人員站在 1 米以外用長把工具敲擊 卸載手把 放液 ，待回柱頂板跨落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。 ⑶兩 端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無人行道，人員需運料及行人進出上下出口時，要停止工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn) ，拆除工作面運輸機溜槽 。 ⑸ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度， 嚴禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭 π型鋼梁 棚 支護及回撤地段，都要三人 協(xié)同作業(yè)，并有專人監(jiān)護頂幫掌握安全。 ⑺ 上下兩端頭及兩出口、超前支護轉(zhuǎn)載機橋身下要班班清理，保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于 。 ⑼ 加強端頭及兩巷超前支護，支柱質(zhì)量檢查，每班要派人檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時更換，并堅持好支柱二次注液制度。 ⑾ 正常生產(chǎn)中，要根據(jù)安設巷道中的頂板離層儀、巷道已暴露斷層、破碎帶及壓力異常地段的支護強度等實際狀況，提前采取措施加強支護，及時改變超前支護形式、長度、密度，保證行人及運輸安全。 四、 回收 兩巷 錨桿、塑料網(wǎng)、錨梁及托盤 回收的材料種類： 錨梁、錨桿螺帽、塑料網(wǎng)、錨索鎖具與托盤。 回收方法具體如下：頂板錨梁回收時，必須用專用工具通過旋轉(zhuǎn)松開錨桿螺帽，取下托盤，依次進行，最后摘下錨梁 。根據(jù)巷道高度回收上部錨梁時，必須用穩(wěn)定可靠的凳子或梯子，用專用扳手旋轉(zhuǎn)松開錨桿螺帽，取下托盤摘取錨梁，然后將塑料網(wǎng)沿煤壁卷成小捆。 拆除 煤幫 錨桿 托盤 、 塑料 網(wǎng)時，人員應站在安全地段 配合長把工具，堅持“一人作業(yè)、一人監(jiān)護”制度 。 移端頭 支護或 采煤機割煤至機頭，機尾期間不準拆除。 采煤機割煤至機頭機尾時，采煤機司機要集中精力，放慢速度，同時做好自我保護，其他工作人員全部都遠離滾筒 5m 以外，閃開滾筒旋轉(zhuǎn)方向，以防甩出物料傷人，嚴禁人員進入面前作業(yè)。 端頭的支架在經(jīng)過頂板有錨桿、錨索的地段時，必須在支架上墊 2根木料，防止出露的錨桿與錨索在移架時刮壞、頂壞支架頂部。撤除 π型 鋼梁棚后 必須 及時前移架設，始終保持超前支護不少于 20米。架設 π型鋼梁棚時：將準備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型 鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對準柱齒后擺正 棚架，插入液槍慢慢加液升緊。 當 π型 鋼梁 距 頂板 8～ 10 ㎝ 時，分別在梁頭、點柱對應的梁上、其它兩處，分布均勻撐木楔再升緊，形成“一梁四楔”。 撤除 π型 鋼梁棚時，要先對相鄰棚架進行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及時 前 移架 設 ，支架前梁端頭距超前支護棚架最大控頂 米，嚴禁超控頂作業(yè)。嚴禁用絞車強行硬拽回收單體柱。然后，一人護住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動手把， 支柱卸載活柱下降，撤出支柱 。 回撤死柱必須先支設一根臨時支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。 頂板破碎時 , 撤除 π型 鋼梁棚架時，必須堅持“先支后撤”的原則打設替柱進行作業(yè)，必要時增設大板棚 ,控制好頂幫 ,并對周圍的鋼梁棚進行加固 ,方可撤除棚架。 輔助運輸設備及運輸方式 工作面需用的材料、設備等物資，采用 礦車、 料架由 型調(diào)度 絞車，通過 回風 順槽運進工作面。 27 三、運煤路線 采煤機落煤→工作面輸送機→運輸順槽轉(zhuǎn)載機→皮帶輸送機→北運輸 皮帶→東 運輸皮帶 → 主井 煤 倉→主井 皮帶 →地面煤 場 。 第 二 節(jié) 通風系統(tǒng) 一、通風路線 本工作面 采用全風壓通風系統(tǒng)。 污風：工作面→ 1212回風順槽→北回風巷→總回風巷→地面。 179。 按工作面溫度與風速關系計算， 即： Q 采 =60178。 S Q 采 =60178。 S =60179。 =最大控頂斷面積 ，最小控頂斷面積 ，平均斷面積為：(+)247。 S— 回采工作面平均斷面積 m2， 按人數(shù)計算 Q 采 =4N=4179。 按風速驗算 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風速為 m/s，最高風速為 4 m/s。 按最高風速驗算，工作面的最大風量為： Q 采 240S=240179。 =經(jīng)上 述計算，本工作面實際配風不得小于最小風量 m3/min，不得大于最大風量 m3/min，符合規(guī)程要求 。并填寫好瓦檢記錄牌板。 29 工作面機尾上隅角每班吊掛便攜式瓦斯報警儀，報警點為≥%，生產(chǎn)班由端尾維護工負責，檢修班由班組長負責。 工作面及其它作業(yè)地點風流中：瓦斯?jié)舛取?%時，必須切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理，同時報告調(diào)度中心。 第 三 節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 一、 1212 綜采工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源取自綜采變電硐室總饋電，監(jiān)控分站控制甲烷傳感器 T T T0。位于回風順槽 距工作面 5～ 10m范圍內(nèi)安設 T1甲烷 傳感器；距回風順槽口 10米處安設 T2甲烷 傳感器；在工作面上隅角安設 T0甲烷 傳感器；饋電傳感器安設在被控開關負荷側(cè)電纜上 ，采煤機安設機載式傳感器 T 機 ，閉鎖采煤機電源 。 每 10 天必須使用標準氣樣和空氣氣樣調(diào)試一次，日常若有故障應及時處理。 T T0傳感器應隨工作面推進及時按規(guī)定移位。 監(jiān)控維護工每天負責對甲烷傳感器與光干式瓦檢儀進行校對，確保靈敏可靠。 五、班長、安全員、采煤機司機下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并實時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋攬缶瘯r，停止作業(yè)，進行處理。 第 四 節(jié) 防塵 供水 系統(tǒng) 一、 防塵供水系統(tǒng) 工作面的防塵用水： 地面蓄水池 → 安全行人井 → 井底車場 → 東運輸巷 →北運輸巷→ 1212兩順槽→工作面?；仫L順槽鋪設 一趟 ,每隔 50m設三通閥門 ,供巷道灑水使用。 采煤機內(nèi)外噴霧 ： 要求噴霧嘴完好不堵塞 ,內(nèi)噴霧壓力不得小于 2MPa,外噴霧壓力不得小于 ,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 轉(zhuǎn)載點的噴霧 ： 工作面運輸機機頭及轉(zhuǎn)載機頭各設一組噴霧裝置，運輸皮帶機機頭設一組噴霧裝置 ，實現(xiàn)運煤過程中 的 噴霧降塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧必須停機停水 。每道水幕的噴霧噴頭不少于 10個 ,且霧化良好 ,覆蓋全斷面。 捕塵網(wǎng)： 在回風順槽中距工作面煤壁 30m處 安設一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)全斷