【正文】 北運(yùn)輸巷→ 1212 運(yùn)輸順槽→ 1212工作面。 四、運(yùn)料路線 主斜井 →井底車場(chǎng)→東 運(yùn)輸 大巷→ 北運(yùn)輸巷 → 1212 回風(fēng)順槽 →聯(lián)絡(luò)巷→ 1212 運(yùn)輸 順槽→工作面。 二、移溜方式 采用支架推移千斤頂推移工作面運(yùn)輸機(jī)，推移步距 ，彎曲段長(zhǎng)度不小于 15m，推移運(yùn)輸機(jī)順序方向?yàn)椋翰擅簷C(jī) 端部進(jìn)刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運(yùn)輸機(jī) 。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 運(yùn)輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 采煤機(jī)割裝 底煤和工作面運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤，集中到轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)上，通過(guò) 北運(yùn)輸巷 皮帶和 東運(yùn)輸巷 皮帶巷 皮 帶運(yùn)至煤倉(cāng)。嚴(yán)禁采用絞車強(qiáng)行回撤。 26 在回收頂板破碎或垮落巖石埋 沒(méi)柱缸的危險(xiǎn)地段時(shí)，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長(zhǎng)把工具撞擊已插好的卸載手把進(jìn)行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。 回撤端頭 單體柱： 卸載前必須詳細(xì)觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。 回收人員首先要選擇好退路與操作位置， 手扶 單體液壓支柱手柄 插入 放液把慢慢放液，降落 80～ 100mm 后 由一人將 π型 鋼梁上的木楔全部敲掉，然后扶住 π型 鋼梁，再對(duì)兩側(cè)液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高度時(shí)，由 2人扛住鋼梁抬到指定地點(diǎn)。 經(jīng)過(guò)頂板破碎地段 , 架設(shè) π型 鋼梁棚時(shí)，必須預(yù)先 處理網(wǎng)兜內(nèi)的碎石 ，并在鐵絲網(wǎng)與 π型 鋼梁之間上背板 后方可升緊 π型 鋼梁棚 。上好一端上一端，依次進(jìn)行。 25 隨著割煤 推進(jìn) ，超前支護(hù)撤除－支護(hù)呈循環(huán)作業(yè)。 五、超前支護(hù)回收： 隨著循環(huán)割煤作業(yè)，必須及時(shí)回收 端頭 支架前的 π型 鋼梁棚。 回收 出的錨桿 、 托盤等 材料 ，必須及時(shí)外運(yùn)，分類碼放在 指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，兩幫嚴(yán)禁人員通過(guò)及靠近，以防片幫傷人。 如活幫在塑料網(wǎng)內(nèi)已形成“網(wǎng)兜”時(shí)，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網(wǎng)兜”活煤從下部漏掉，方可進(jìn)行回撤中部、上部錨梁。 24 拆除 頂部 錨桿托盤前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時(shí)，首先設(shè)專人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸 煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時(shí)（巷道開(kāi)裂嚴(yán)重、煤壁及頂板 離層 、 斷層帶等）打牢護(hù)身柱，工作人員 必須 站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點(diǎn)作業(yè)。 煤幫材料回收時(shí)，操作人員先回收下部錨梁，再中部錨梁，最后上部錨梁。 回收要求： 支 設(shè) 好 超前支護(hù) 后 ， 回收距工作面 范圍內(nèi)巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網(wǎng)在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進(jìn)度進(jìn)行提前回收，嚴(yán)禁隨意放棄回收支護(hù)材料，造成財(cái)產(chǎn)損失。 三、支護(hù)材料備用數(shù)量及存放地點(diǎn) 支護(hù)材料按使用量的 10%備用， 備用材料存放 在 距工作面 50—100m 之間 的回風(fēng)巷內(nèi) ，材料分類碼放整齊，實(shí)行掛牌 管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)清理碼放，保證人行道寬度不小于 及行車暢通無(wú)阻。 ⑽ 加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量、 頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，做好老頂初次來(lái)壓，周期來(lái)壓期間的頂板管理及預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、記錄工作；超前支 23 護(hù)以外錨網(wǎng)支護(hù)巷道若出現(xiàn)頂板、開(kāi)裂、離層、破碎等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施用單體支柱 與 π型鋼梁 棚 架棚維護(hù)。 ⑻ 兩端頭 π型鋼梁 棚 與兩巷超前支護(hù)頂梁間距不大于 。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 ⑷ 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾要及時(shí)前移，設(shè)蓋板防護(hù)，橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)未封閉段要設(shè) 過(guò)橋，人員通過(guò)時(shí)，要停止其運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止人員誤入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)；前移 兩端頭 π 型鋼梁 棚 時(shí)，人員 嚴(yán) 禁在其工作或逗留。 嚴(yán)禁 回柱放頂與拉 支 架平行作業(yè)。 支護(hù)要求： 22 ⑴兩 端頭支柱穿鞋支設(shè)，初撐力不低于 90KN。 支護(hù)密度： 垂直工作面架設(shè)π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬頂板時(shí) 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） ， 步距 米。 ⑹單體支柱必須進(jìn)行編號(hào)管理。 ⑷ 兩巷超前支護(hù)及上下端頭單體支柱全部用 防倒鏈 栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。 ⑵ 支柱支到實(shí)底， 支柱下穿鐵鞋（ф 120mm）， 支柱 迎山有力（迎山角度 適中 ），單體支柱初撐力為 90KN（ 15Mpa） 。 支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 順槽 斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來(lái)壓前應(yīng)提前支護(hù)處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于 。 5m時(shí)， 應(yīng)停止推進(jìn)采取人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行放頂，具體放頂措施另行制定。斷層落差在 米以上時(shí)補(bǔ)充措施。 1工作面遇有其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)制定有關(guān)頂板方面的安 20 全技術(shù)措施。 1工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁支架自動(dòng)卸液。 采煤機(jī)司機(jī)要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便于支架接頂嚴(yán)實(shí)。 不論生產(chǎn)或檢修過(guò)程中，必須及時(shí)支設(shè)護(hù)幫板。必要時(shí)要加密支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度 。 超前支護(hù)不少于 20m，支柱要排成一條直線。 如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取措施處理。 成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開(kāi)安全會(huì)議討論施工現(xiàn)場(chǎng)頂板情況和頂板管理有關(guān)常識(shí)。 （二）周期來(lái)壓及日常頂板管理措施 ： 根據(jù)以往綜采工作面的初次、周期來(lái)壓情況來(lái)看，來(lái)壓顯現(xiàn)主要是頂板垮落時(shí)將采空區(qū)瓦斯涌出，導(dǎo)致瞬時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛壬?，造成短時(shí)間停產(chǎn)。 1 初次來(lái)壓前，每班必須安排管理人員跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的一切工作。 1在工作面初次來(lái)壓前，必須在工作面入口處設(shè)柵欄懸掛“閑人免進(jìn)”牌，來(lái)壓前嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行參觀。 1通風(fēng)科必須派專職瓦檢員跟面作業(yè)，監(jiān)測(cè)工作面通風(fēng)與瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。根據(jù)來(lái)壓情況，各崗位工作人員應(yīng)隨時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。 初次來(lái)壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓情況影響安全時(shí)，立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。 采煤機(jī)司機(jī)必須割平頂、底板，調(diào)節(jié)好支架中心距，達(dá)到“三直、一平、兩暢通”的要求。若出現(xiàn)片幫應(yīng)及時(shí)伸出支架伸縮梁，用好護(hù)幫板，縮小面前空頂。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進(jìn)速度，盡可能的減小來(lái)壓對(duì)回采的影響 。 上、下順槽超前支護(hù)的單體支柱初撐力 不低于 90KN，支在實(shí)底上， 并穿鐵鞋， 防止來(lái)壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時(shí)要加密 17 支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。頂板垮落厚度 為 ，之后每隔 2025米會(huì) 出現(xiàn)一次周期來(lái)壓。 二、特殊時(shí)期的頂板管理 （一） 、 初采初次來(lái)壓 前的頂板管理： 從切眼掘進(jìn)時(shí)所揭露的頂板情況為：切眼內(nèi)均屬堅(jiān)硬穩(wěn)定的石灰?guī)r層。 相鄰支架不得有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過(guò) 200mm。 50mm，支架與頂板最大仰俯角小于 7○ 。 100mm，支架歪斜不超過(guò)177。 采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò) 5 米，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂 。 支架 操作順序?yàn)椋? 收逼幫板、側(cè)護(hù)板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側(cè)護(hù)板→各手把 復(fù)零位。 采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁伸出護(hù)頂。在移架后，若遇面前片幫要及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，減小端面空頂。 15 頂板堅(jiān)硬穩(wěn)定時(shí) ，采用及時(shí)移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒 4 架，端面距不大于 340mm。 放頂步距： 600mm。 一、支架最大、最小控頂距及放頂步距 最大控頂距： 3324+600+340=4164mm。 第二節(jié) 工作面頂板管理 本工作面頂板管理采用全部垮落法。 三 、泵站設(shè)備 乳化液泵站 選用 BRW250/ 型泵站兩臺(tái)， 乳化液箱規(guī)格型號(hào)為RX250/20A， 主要?jiǎng)蛹夹g(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 ，公稱流量250L/min,電機(jī)功率 30KW。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時(shí)支柱的排數(shù)， LN=4； L— 工作面兩端頭的長(zhǎng)度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。 工作面兩端頭所需支柱、頂梁數(shù)量。 kE— 支柱有效支撐系數(shù)，單體液壓支柱取 kE=； PA— 支柱的最大工作阻力，單體支柱最大工作阻力， PA=300kN。 300=240KN ⑶ 所需支護(hù)密度 n： n=EPpt =240420 = 根 /m2 ⑷ 支柱的柱距 a： a=nb1 = 1? ≈ 考慮工作面的支護(hù)管理要求，選取工作面支柱柱距，取 a=。 179。工作面頂板為 2Ⅱ累計(jì)，利用估算法確定工作面的支護(hù)阻力。符合工作面使用的要求。（η — 頂板下沉系數(shù)； L1— 工作面頂板最大控頂距，取 ） S — 工作面頂板最大下沉量，取 S=。=。 Δ SX— 頂板 下沉 量 ，Δ SX=η MminL1=179。 Mmin — 工作面開(kāi)采范圍內(nèi)的煤層最小采高， m。 綜上所述， ZZ2800/14/27Z 支架的初撐力、工作阻力、采高及防止片幫方面滿足本面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。 對(duì)底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當(dāng)?shù)装鍨闉榉凵皫r時(shí)，抗壓強(qiáng)度為 ,大于支架的對(duì)底板比壓（ MPa）。 cos9ο =式中： Pt工作面支護(hù)強(qiáng)度， KN/m2； HK垮落帶高度 (m)； γ k— 頂板平均容重， KN/m3； α — 煤層傾角，取 9ο 。 cosα =179。 ⑵根據(jù)垮落帶高度計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度 Pt= HK179。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數(shù) ,取 。 我們選擇的支架支護(hù)高度為 ,能滿足支撐高度要求。 e— 支架卸載前移時(shí)，立柱伸縮余量，煤層厚度大于 米時(shí)， 11 取 80100 毫米。 支架的最小高度 hmin= Hminsge == 式中： Hmin— 煤層開(kāi)采的最小厚度；取 。 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、 液壓支架所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算： 支架的最大高度 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開(kāi)采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補(bǔ)償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當(dāng)減小。煤質(zhì)適應(yīng)中硬度，牽引方式：液壓無(wú)鏈牽引，總功率： 375KW，噴霧方式：內(nèi) 外 噴霧，供電電壓： 660V。 四、 工作面采煤機(jī)選型、驗(yàn)算 工作面參數(shù) 工作面采用綜采采煤，采高 ,煤層傾角 08176。 驗(yàn)算結(jié)果 根據(jù)選用皮帶機(jī)的性能參數(shù)得知，選用兩部 DSJ80/2179。 132,輸送量： 400 t/h，帶速： 2 m/s，帶寬：800mm， 電機(jī)功率： 2179。運(yùn)輸量 Q=。 驗(yàn)算結(jié)果 根據(jù)選用轉(zhuǎn)載機(jī)的性能參數(shù)得知，選用 SZB730/75 型轉(zhuǎn)載機(jī)能滿足使用要求。運(yùn)輸量 Q=。 驗(yàn)算結(jié)果 Q 刮 =450＞ Q 生 =，可能滿足生產(chǎn)需要。 590179。寬179。 刮板鏈：中雙鏈規(guī)格 26179。 16=t/h 刮板運(yùn)輸機(jī)參數(shù) 刮板機(jī)型號(hào) SGZ630/320,運(yùn)輸量 Q=500 t/h,鏈速 V=,功率 N=2179。 30=31563(t) 第三節(jié) 設(shè)備選 型設(shè)計(jì) 一、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)選型、驗(yàn)算 工作面 輸送 參數(shù) 運(yùn)輸長(zhǎng)度 L=186m,運(yùn)輸角度α =8176。 97%=(t) 工作面日產(chǎn)量為 L 日 =179。 179。 工作面 循環(huán) 生產(chǎn)能力為 Q 循環(huán) =179。嚴(yán)禁由兩頭向中間 推移運(yùn)輸機(jī) ，以防損壞設(shè)備。 推移運(yùn)輸機(jī)：移架后順序推移運(yùn)輸機(jī)，自端部每次進(jìn)刀后向上（下）割炭、跟機(jī)推移運(yùn)輸機(jī)，推移運(yùn)輸機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒 12架，其中彎曲段長(zhǎng)度不得小于 15m，彎曲段要均勻過(guò)渡， 推移運(yùn)輸機(jī)步距。割煤時(shí) 由采煤機(jī)螺旋葉片裝入 工作面運(yùn)輸機(jī) ，少量煤在 移工作面運(yùn)輸機(jī) 時(shí)被鏟煤板裝入大溜內(nèi)， 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。 采煤機(jī)正常割煤 ： 割完三角煤以后， 采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式 進(jìn)入正常割煤狀態(tài) 。②移機(jī)尾部分：采煤機(jī)后滾筒完全進(jìn)入煤壁后，將采煤機(jī)后滾筒