【正文】 ，檢查周期縮短到每班一次，并每周取氣樣一次送臨汾地區(qū)有資質(zhì)的化驗室化驗分析。觀察參數(shù)包括：氣體成份、氣溫、水溫、其它發(fā)火征兆等。早期識別方法有兩種：一是氣體分析法，二是溫度測量法。二、通風加強對通風巷道的維修，確保通風系統(tǒng)暢通；采用“一進一回”U型的通風方法，減少了進入采空區(qū)的風量。表212 可采煤層煤質(zhì)特征表 煤 層編 號煤 樣類 別工 業(yè) 分 析Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）（%）Qnet（MJ/kg）C12原 煤；C12煤層原煤屬中灰、中高硫、低熱值煙煤。附：112011202綜采工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第四節(jié)　防滅火工作面巷道均開口于回風大巷中，工作面兩側(cè)25m均為采空區(qū)。（4）在工作面進、回風測風站內(nèi)各安設(shè)一個風速傳感器，當風速超過或低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值班時，發(fā)現(xiàn)聲光報警信號。（2）運輸巷的皮帶機頭下風側(cè)1015m各安設(shè)一個煙霧傳感器。三、其它傳感器的安裝設(shè)計工作面設(shè)計安設(shè)二個CO傳感器、一個溫度傳感器，傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于200mm,并應安裝維護方便，不影響行人和行車；并且安設(shè)二個風速傳感器、一個煙霧傳感器。分站有一組常閉接點與采區(qū)變電所112011202供電高壓開關(guān)的常閉接點用電纜連接，當瓦斯超限時，切斷112011202整個工作面的非本安型電器設(shè)備。該工作面安設(shè)瓦斯傳感器三個，其中工作面風流中安設(shè)1個瓦斯傳感器，回風巷距回風口15m處安設(shè)1個瓦斯傳感器，工作面上隅角安設(shè)1個瓦斯傳感器、1個一氧化碳傳感器，1個溫度傳感器，進、回風測風站處各安設(shè)風速傳感器1個，一氧化碳傳感器1個。第三節(jié)　監(jiān)測監(jiān)控采用KJ90NA監(jiān)控系統(tǒng)。㎡經(jīng)以上計算可知:11202工作面和11201工作面切眼掘進期間,局部通風機的風壓為2904Pa ,FBD№（功率211KW）型對旋壓入式局部通風機的最大風壓為7504200Pa(廠家提供)，風量為170340m3/min，可滿足掘進期間通風壓力及風量的要求.(2)、回風巷道內(nèi)阻力計算經(jīng)1式中有關(guān)計算可知,.風流在巷道中回風時的阻力為:H=RQm2==。Qm=√QfQ0＝ m3/sQf局部通風機的吸風量, m3/s。h0風流出口的阻力, Pa。⑺、風速驗算Q最小=15=Q最大=240=Q最小≤Q≤Q最大≤175m3/min≤所以112011202掘進工作面的需風量為175m3/min掘進期間局部通風機阻力計算(1)、局部通風機風壓計算Ht=h+h0=RQm2+(Qm2ρ)/(2S2)＝+()/(2)=+＝式中:Ht局部通風機的全壓, Pa。(4)、按一次爆破最大炸藥用量計算：按圪堆煤業(yè)掘進工作面作業(yè)規(guī)程要求，一次爆破最大炸藥量為7Kg，Q=25Ahf=25=175m3/min；根據(jù)以上計算，取最大值175 m3/min作為工作面的需風量。 回采期間的通風阻力計算根據(jù)11202工作面和11201工作面的配風量、通風系統(tǒng)和工作面巷道的長度、斷面和支護形式情況，對11202工作面和11201工作面回采期間通風最困難時期通風阻力計算如下：11202工作面和11201工作面通風最困難時的阻力情況通風系統(tǒng)通風阻力設(shè)計計算（11202工作面和11201工作面系統(tǒng)）序號巷段巷段名稱支護形式斷面形狀巷道參數(shù)摩擦風阻R預計風量(Q)m3/s阻力（h)長度m直徑(寬)m巷高(高)m面積(S)m2周界(U)m摩擦阻力系數(shù)α101運輸巷梯工鋼梯形75041210212工作面支架梯形15010323回風巷梯工鋼梯形745410。600 (工作面風量)=%＜%符合規(guī)定②采區(qū)回風巷的瓦斯驗算C= q絕/Q風量=247。q相/TQ風量=781247。其中：Q瓦=q采=q瓦=(參照上半年工作面的相對瓦斯涌出量)=781t式中：T采面日產(chǎn)量， t。根據(jù)相鄰其他工作面開采過程中瓦斯涌出及處理情況，當工作面風量為600m3/min左右時，處理瓦斯效果最好，因此確定該工作面計劃配風量為600 m3/min。二、工作面通風系統(tǒng)風流方向如下：新鮮風流：地面→主井→東12層集中運輸巷、皮帶（運輸）巷→112011202運輸巷→11202工作面和11201工作面污風風流：11202工作面和11201工作面→東12層專用回風巷→回風井→地面。該工作面采用“一進一回”的U型通風系統(tǒng)。第五章 通風與安全第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)的選擇根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出量及2011年瓦斯涌出量鑒定結(jié)果，1120，（按日產(chǎn)量650t），但根據(jù)目前其它工作面回采過程中瓦斯涌出情況，該工作面上隅角易形成瓦斯積聚,為保證安全生產(chǎn)，該工作面需進行上隅角瓦斯埋管抽放。采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的追機作業(yè)方式。附：112011202綜采工作面防塵、排水及防滅火系統(tǒng)圖第九節(jié) 勞動組織采煤工作面采用“三管徑計算選擇標準管道108mm熱軋無縫鋼管，壁厚4mm。所以選擇2臺30KW水泵，1臺工作，1臺備用。 四、工作面水泵、排水管路的能力計算（1）、水泵選擇①、最小排水能力確定正常涌水時：=3=(m3/h)最大涌水時：=5=6(m3/h)②、水泵揚程(m)③、水泵型號及臺數(shù)根據(jù)、選擇80D30*4型水泵，該水泵額定流量=48m3/h，單級額定揚程=30m。排水管路不能滿足時，可將提前改制好的快速接頭接至凈壓水管路中排水。排水系統(tǒng)11202工作面和11201工作面涌水自流至運輸巷、回風巷低洼處的集水池，通過水泵及排水管經(jīng)井底中央水倉排至地面。工作面耗水量采煤機的耗水量為：,架間噴霧耗水量為： m3/min，轉(zhuǎn)載點耗水量為： m3/min，凈化水幕耗水量為： m3/min，每分鐘最大耗水量為：+142+5+4＝ m3/min。運煤各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置轉(zhuǎn)載點噴霧，并保證轉(zhuǎn)載點粉塵濃度不超標；工作面每架安設(shè)一個架間噴霧，降架時必須噴霧降塵。附：112011202綜采工作面運輸系統(tǒng)圖第八節(jié) 供排水一、供水工作面供水系統(tǒng)：地面凈化水池→副井→東12層集中運輸巷→112011202回風巷、運輸巷→工作面各轉(zhuǎn)載點。三、人員出入井路線入井：地面→副井或主井→井底聯(lián)絡(luò)巷→東12層集中運輸巷→11201運輸巷→工作面。二、供排水系統(tǒng)供水：地面→軌道下山→井底聯(lián)絡(luò)巷→東12層集中運輸巷→112011202運輸巷、回風巷→各轉(zhuǎn)載點。運料系統(tǒng)：材料、設(shè)備經(jīng)地面木料廠、機電科設(shè)備庫等，沿下列路線運至工作面。附：11202工作面和11201工作面礦壓監(jiān)測監(jiān)控示意圖。工作面如遇到落差較大的斷層需要采取放震動炮的措施通過時，另行編制專項措施。巷道內(nèi)頂板破碎、壓力大，底鼓、人行道寬度不夠時，及時采取安全技術(shù)措施。巷道內(nèi)頂板破碎、壓力大時，在“?！毙土洪g加套板梁或圓木棚，板梁規(guī)格為1/2(φ2003500mm)，圓木規(guī)格為φ1803800mm，板梁（或圓木）上方用背板、柱帽勾頂，保證接頂嚴實，有效護頂，單體支柱的支設(shè)規(guī)定與超前支護中規(guī)定相同。如工作面壓力較大，兩巷頂板破碎、底鼓、人行道寬度不夠等隱患時，應采取相應安全技術(shù)措施。距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，運輸巷在滿足人行道寬度的前提下，在板梁下距工作面煤幫側(cè)緊貼轉(zhuǎn)載機支設(shè)一排單體支柱，形成一梁三柱的支護形式；，形成一梁三柱的支護形式。三、超前支護（1）、兩巷超前支護距離兩巷超前支護長度不少于20m。；從保險幫點柱起，向端頭支架側(cè)支設(shè)單體戴帽點柱，柱帽規(guī)格：長寬厚＝600150100mm。當老山懸頂超過10m2時，采用雙排密集，“三花型”布置。二、端頭支護采用單排密集柱、戴帽點柱、貼幫點柱配合端頭支架支護兩端頭頂板。R式中：P考慮直接頂及老頂來壓時的支護強度，t/m2n老頂來壓時與平時來壓強度的比值，稱增載系數(shù)，一般取2。一、支護強度驗算P＝n根據(jù)以上計算，該工作面生產(chǎn)能力為568t/d。六、膠帶輸送機能力工作面順槽采用SSJ800/240型膠帶輸送機運輸，工作面作業(yè)方式采用“三八”制，兩班出煤，一班檢修。四、轉(zhuǎn)載機能力工作面采用SZD730/40型轉(zhuǎn)載機，該輸送機輸送能力為630t/h，可以滿足要求。式中:Bg截深，；Hg采高，；Vg采煤機工作平均速度，；將以上數(shù)據(jù)代入公式:qg=105t/h則生產(chǎn)能力為：18105=1890t/天采煤機最大割煤能力Qgmax=kgBgMG100/240BWD采煤機牽引速度為0～5m/min，根據(jù)該型號采機在本采區(qū)其它工作面的使用情況，采機工作時的平均牽引速度為2～3m/min,因此可以滿足每日8刀的割煤要求。112011202綜采工作面采用端部斜切進刀雙向割煤方式，往返一次割兩刀煤。K1事故相應系數(shù)，～；t1檢修時間，8h；td截割一刀所需時間，min；minl缺口長度，25m；V1采煤機工作速度，；t2進刀時間，包括移機頭及\自開缺口，取45 min；k2每刀輔助工作系數(shù)，～，；將以上數(shù)據(jù)代入公式:A=1195t經(jīng)計算，日產(chǎn)量為1195t。K生產(chǎn)不均衡系數(shù)。附：112011202綜采工作面設(shè)備安裝示意圖第五節(jié) 工作面生產(chǎn)能力一、工作面單產(chǎn)工作面日產(chǎn)量按下式計算：A=NLSMγCK式中：L工作面長度,150m；S截深, m；M采高, ；γ煤的視密度。二、安裝順序皮帶機尾→轉(zhuǎn)載機→破碎機→刮板運輸機機頭及中間部→液壓支架→采煤機→刮板運輸機機尾。附：112011202綜采工作面支架布置及三機配套圖。寬（mm）8007膠 帶 類 型阻燃輸送帶8儲帶長度（m）1009電動機功率（KW）24010電 36帶 速（m/s）25最大坡度（176。容技 術(shù) 特 征1型 SSJ800/240膠帶運輸機主要技術(shù)特征表序 號SZB—730/752輸送能力（t/h）6303鋪設(shè)長度（m）304搭接長度（m）125電機功率（KW）756鏈速（m/s）7刮板鏈形式邊雙鏈9機頭距地面最大高度（mm）150010機頭最大寬度（mm）160011爬坡角度（176。容技術(shù)特征1型 SZB—730/75型轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)特征表序 轉(zhuǎn)載機、。速1480r/min電 號KBKYS110功 位設(shè)計長度150m運輸能力450t/h鏈 號SGB630/220單 將以上數(shù)據(jù)代入公式:N1 確定刮板輸送機功率N1＝KaK0L V[q（f1cosα177。將以上數(shù)據(jù)代入公式:Qb2 = 刮板輸送機的運輸能力必須大于max｛Qb1，Qb2｝=，才能滿足生產(chǎn)的要求。確定刮板輸送機運輸能力(1)工作面輸送機運輸能力Qb1＝KcKyKsQh式中：Kc采煤機與輸送機的相對修正系數(shù)；Kc＝Vg／（Vg177。深600mm滾筒直徑900mm牽引方式無鏈電牽引調(diào)速方式手動搖控調(diào)速牽 引 力250kN牽引速度0～6m/min搖臂擺動中心距4700mm機面高度640mm下切深度80mm裝機總功率kw電 高～m煤層傾角≤45176。MG100/240BWD型采煤機主要技術(shù)特征型 高產(chǎn)高效工作面均采用現(xiàn)代化的大型設(shè)備，采煤機的截深和步距應保證工作面盡可能的循環(huán)產(chǎn)量，初步設(shè)計選定為600mm。確定采煤機性能參數(shù)(1)采高采煤機的采高應與煤層厚度M的變化范圍相適應，由于浮煤和頂板下沉的影響，工作面的實際高度會在開采過程中變小，為保證采煤機能夠正常工作，采高Ht與煤層厚度M應保持下列關(guān)系Htmin＝Mmin/（～）=（～）=～Htmax＝Mmax/(～) =(～) =～式中：Htmin、Htmax采煤機最小、最大采高，m。度3790mm寬 號ZY/3000/07/15高 ZY/3000/項 r式中：P支護強度，t/m2；n增載系數(shù)，一般取2；R直接頂巖石容重，；∑h直接頂厚度，m；∑h＝M/(K1)＝()＝5mM采高，；K碎脹系數(shù)，P＝25＝245KN/m2(2)工作阻力Q=P (b+L)B/n式中：Q液壓支架額定工作阻力，KN；P支護強度，取計算值245kN/m2；b端面距，；L頂梁長度，；B支架中心距，；n支架效率，；將以上數(shù)據(jù)代入公式:Q=根據(jù)上述要求，選擇ZY/30