【正文】 支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可伸行程。在工作面周期來壓過程中一般要縮短拉架與煤機之間的距離，采取快速推采、超前拉架、擦頂帶壓拉架或少降快拉等措施進行頂板管理。，避免刮板機頂鏈帶水造成皮帶打滑及運輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設(shè)備不得影響工作面拉架和推移輸送機；支架前煤泥較多時要在拉架前進行清理，防止支架倒架；拉架過程中禁止使用提底油缸，每刀必須保證支架拉到位。在支架拉出后及時打開護幫板，護幫板滯后煤機不大于10架。同時綜采工作面每5架支架要備用1根單體支柱，發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)輕微倒架、咬架或者端面距超寬時，要及時進行調(diào)整和支護。，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂。工作面支架頂梁必須有效接頂，達到初撐力。、運輸機上竄或下竄時，煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證運輸機的承受彎度，一般將工作面均分為四段進行連續(xù)加刀，但連續(xù)加刀數(shù)不得超過3刀，第四刀必須割完工作面全長，以確保工作面煤壁、支架、刮板機平直，詳細加刀位臵和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上下竄的程度和距離來確定。、地質(zhì)構(gòu)造、工作面淋水情況等合理調(diào)整采高。（二）綜采工作面正常生產(chǎn)時“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常運行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄或下竄時的加刀情況交接清楚。，接班時由驗收員與跟班副隊長進行推進度、工程質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，上一班必須處理好才能交接班。在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，、。，架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力不得小于90KN。（或長鋼梁），距煤壁20m 范圍內(nèi)打雙排柱，超前支柱初撐力不低于50kN。6．相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（7．綜采要及時移架，ZY4000/≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接頂嚴密。；工作面傾角＞15176。＜177。100mm。50mm。第三章 頂板管理第十六條 綜采工作面頂板管理的質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法（試行）》及工作面安全技術(shù)措施的規(guī)定。第十四條 煤礦生產(chǎn)副礦長必須按照《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》組織生產(chǎn)，指導、協(xié)助綜采隊配齊關(guān)鍵崗位的作業(yè)人員，搞好現(xiàn)場工程質(zhì)量特別是支護質(zhì)量的管理。第十二條 綜采工作面頂板管理專項安全技術(shù)措施中要明確規(guī)定當班帶班人員、施工隊負責人、班組長、煤機司機、支架工、端頭支護工等各工種在頂板管理的崗位職責，并在現(xiàn)場懸掛公示。第十條 煤礦總工程師負責組織地質(zhì)測量部門，在每個工作面掘進完成后的15天內(nèi)，根據(jù)工作面掘進剖面和瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔資料修改完善地質(zhì)預測預報，編制回采地質(zhì)說明書。第八條煤礦成立以礦長為組長、副礦長和總工程師為副組長、相關(guān)職能部門和施工隊負責人及安全員為成員的綜采工作面頂板管理領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)副礦長辦公室，由生產(chǎn)副礦長兼任辦公室主任，具體負責辦公室的日常工作。第六條 公司總工程師負責組織對煤礦制定的頂板專項安全技術(shù)措施（含生產(chǎn)過程中新揭露構(gòu)造，下同）進行再審查，確保措施具體、可行，能夠有效控制頂板，保障安全生產(chǎn)。第四條 公司分管副總經(jīng)理具體負責本辦法的貫徹執(zhí)行，組織生產(chǎn)、安全、機電部門，全面搞好綜采工作面的頂板管理。第二條 本制度適用于貴州圖南公司及所屬煤礦綜采工作面管理。（7）超前支護必須按照《回采作業(yè)規(guī)程》支設(shè)，每發(fā)現(xiàn)一次初撐力達不到要求者對責任人罰款100元。凡初撐力達不到要求的，升井分析查找原因，并給予責任者50——100元罰款。（4）負責收集數(shù)據(jù)人員必須具有高度的責任感，不得弄虛作假，假造數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)一次將嚴肅追究責任，并給予50——100元罰款。（2）觀測儀器及儀表必須保護好，如有故意破壞儀表者，必須及時找出責任者，并對其儀表價格進行原價賠償。觀測人為礦壓觀測工。觀測時間及觀測人觀測時間定為每班。測站設(shè)置 單體支柱：運輸順槽、回風順槽超前支柱中間一列支柱隔一根安設(shè)一個壓力表，其中運輸順槽10塊壓力表，回風順槽10塊壓力表。.3205工作面礦壓觀測分析及處理責任制觀測目的通過對我礦二盤區(qū)3205工作面現(xiàn)場進行礦壓研究分析，了解該工作面的礦山活動顯現(xiàn)規(guī)律，作為現(xiàn)場頂板管理的指導。在工作面出現(xiàn)局部冒落時，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進行補強支護或及時超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴大，當冒頂區(qū)域位于機頭、機尾時，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強兩順槽的頂板支護。工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，在局部推移輸送機過程中，要保證運輸機局部不被壓死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。拉冒落區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時，先拉邊界處支架。六、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧┤绻擅簷C通過局部冒落區(qū)，會產(chǎn)生大面積冒落時，要在冒頂區(qū)反復割煤、快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機頭或機尾單項進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現(xiàn)彎點不動，機頭或機尾一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現(xiàn)象。嚴格落實好設(shè)備點檢制度，合理利用檢修時間處理設(shè)備隱患，防止來壓期間的設(shè)備故障。加強液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護，保證所有液壓支架能夠達到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全能夠正常開啟。合理安排主運系統(tǒng)與綜采工作面檢修時間，保證主運系統(tǒng)運行可靠。停機檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、端梁距、護幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取預防性措施。如頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架，并保證支架接頂效果。充分發(fā)揮護幫板的作用，提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的架數(shù)必須嚴格規(guī)定，護幫板必須緊貼煤壁。當工作面局部壓力較大或有漏頂征兆時，在刮板輸送機可彎曲程度內(nèi)，實行局部反復割煤，快速推過集中區(qū)。四、綜采工作面周期來壓的頂板管理工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機前滾筒拉架，采煤機司機控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了保證快速推進，可以適當提高采煤機速度，在保證拉架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實現(xiàn)多點拉架或隔一架、拉一架，推溜工補齊。當出現(xiàn)采煤機割頂梁時，應(yīng)采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復傾軋運輸機等方式，保證頂臺階高度不大于規(guī)定。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，并保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。詳細加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄程度和距離來確定。煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過一刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。支架工在交接班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一個班采用合理方法調(diào)整。交班時上一個班的帶班隊長和帶班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運行狀況等交接清楚。二、綜采工作面交接班期間的頂板管理綜采隊在班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，由本班帶班隊長根據(jù)井下情況進行安排各項工作，特別是在頂板管理方面的重點。合理控制機頭機尾超前量，工作面調(diào)斜時控制好加刀數(shù)量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況嗎，并認真做好記錄，升井后向值班人員進行匯報，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預測預報，在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。專人負責進行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對礦壓的影響，每天預報周期來壓位置。落實各級管理人員及崗位工的職責，當出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時，必須落實責任；造成頂板局部冒落時，必須根據(jù)經(jīng)驗進行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責任心。其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時設(shè)好監(jiān)護。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。工作面推進到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發(fā)生事故。如果斷層上方出現(xiàn)煤層，對此段放炮進度縮短端面距及時拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。松動炮放完后及時檢查頂板情況，如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架，每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。3切眼運輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時，必須及時進行修復更換。3安裝期間，每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。3安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。2安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監(jiān)測、分析，頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質(zhì)量符合要求后方可進行安裝工作。2回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。2回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測，并做好觀測情況記錄。2發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴重的，也可在網(wǎng)繩下面適當加密點柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。2由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時，及時予以加補。1回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。1人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等，人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。1在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支柱護頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。1控頂單體液壓支柱實行三、五排管理，嚴格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時保證3～4m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。1安裝錨桿時，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。通道頂板支護采用錨網(wǎng)支護，錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力。割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。1老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，要停止回采，采取措施處理。1在工作面回采期間，前端頭單體支柱支護區(qū)，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對接嚴密。1端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好，防止支柱泄液傾倒。工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜