【正文】 79。 新鮮風(fēng)：主斜井→東運輸大巷→北運輸巷→ 1212 運輸順槽→ 1212工作面。 四、運料路線 主斜井 →井底車場→東 運輸 大巷→ 北運輸巷 → 1212 回風(fēng)順槽 →聯(lián)絡(luò)巷→ 1212 運輸 順槽→工作面。 二、移溜方式 采用支架推移千斤頂推移工作面運輸機，推移步距 ，彎曲段長度不小于 15m，推移運輸機順序方向為：采煤機 端部進刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運輸機 。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、運輸設(shè)備及運輸方式 運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 采煤機割裝 底煤和工作面運輸機前移配合裝運底煤，集中到轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機上，通過 北運輸巷 皮帶和 東運輸巷 皮帶巷 皮 帶運至煤倉。嚴禁采用絞車強行回撤。 26 在回收頂板破碎或垮落巖石埋 沒柱缸的危險地段時，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長把工具撞擊已插好的卸載手把進行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。 回撤端頭 單體柱： 卸載前必須詳細觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。 回收人員首先要選擇好退路與操作位置， 手扶 單體液壓支柱手柄 插入 放液把慢慢放液，降落 80～ 100mm 后 由一人將 π型 鋼梁上的木楔全部敲掉，然后扶住 π型 鋼梁，再對兩側(cè)液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高度時，由 2人扛住鋼梁抬到指定地點。 經(jīng)過頂板破碎地段 , 架設(shè) π型 鋼梁棚時，必須預(yù)先 處理網(wǎng)兜內(nèi)的碎石 ，并在鐵絲網(wǎng)與 π型 鋼梁之間上背板 后方可升緊 π型 鋼梁棚 。上好一端上一端，依次進行。 25 隨著割煤 推進 ，超前支護撤除－支護呈循環(huán)作業(yè)。 五、超前支護回收： 隨著循環(huán)割煤作業(yè)，必須及時回收 端頭 支架前的 π型 鋼梁棚。 回收 出的錨桿 、 托盤等 材料 ，必須及時外運，分類碼放在 指定地點，嚴禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。 采煤機割煤至機頭機尾時，兩幫嚴禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。 如活幫在塑料網(wǎng)內(nèi)已形成“網(wǎng)兜”時，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網(wǎng)兜”活煤從下部漏掉，方可進行回撤中部、上部錨梁。 24 拆除 頂部 錨桿托盤前，應(yīng)仔細觀察頂幫變化，堅持敲幫問頂制度，當發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時，首先設(shè)專人站在安全地點用長把工具找掉懸 煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時（巷道開裂嚴重、煤壁及頂板 離層 、 斷層帶等）打牢護身柱，工作人員 必須 站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點作業(yè)。 煤幫材料回收時，操作人員先回收下部錨梁，再中部錨梁，最后上部錨梁。 回收要求： 支 設(shè) 好 超前支護 后 ， 回收距工作面 范圍內(nèi)巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網(wǎng)在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進度進行提前回收，嚴禁隨意放棄回收支護材料，造成財產(chǎn)損失。 三、支護材料備用數(shù)量及存放地點 支護材料按使用量的 10%備用， 備用材料存放 在 距工作面 50—100m 之間 的回風(fēng)巷內(nèi) ，材料分類碼放整齊，實行掛牌 管理，標明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負責(zé)清理碼放，保證人行道寬度不小于 及行車暢通無阻。 ⑽ 加強工作面及兩巷支護質(zhì)量、 頂板動態(tài)監(jiān)測工作，做好老頂初次來壓，周期來壓期間的頂板管理及預(yù)測、預(yù)報、記錄工作；超前支 23 護以外錨網(wǎng)支護巷道若出現(xiàn)頂板、開裂、離層、破碎等現(xiàn)象時，要及時采取措施用單體支柱 與 π型鋼梁 棚 架棚維護。 ⑻ 兩端頭 π型鋼梁 棚 與兩巷超前支護頂梁間距不大于 。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 ⑷ 轉(zhuǎn)載機機尾要及時前移，設(shè)蓋板防護，橫跨轉(zhuǎn)載機未封閉段要設(shè) 過橋，人員通過時，要停止其運轉(zhuǎn)，以防止人員誤入轉(zhuǎn)載機內(nèi)；前移 兩端頭 π 型鋼梁 棚 時，人員 嚴 禁在其工作或逗留。 嚴禁 回柱放頂與拉 支 架平行作業(yè)。 支護要求： 22 ⑴兩 端頭支柱穿鞋支設(shè)，初撐力不低于 90KN。 支護密度： 垂直工作面架設(shè)π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護， 石灰?guī)r 堅硬頂板時 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運輸順槽因有轉(zhuǎn)載運輸機可適當調(diào)整柱距） ， 步距 米。 ⑹單體支柱必須進行編號管理。 ⑷ 兩巷超前支護及上下端頭單體支柱全部用 防倒鏈 栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。 ⑵ 支柱支到實底， 支柱下穿鐵鞋（ф 120mm）， 支柱 迎山有力（迎山角度 適中 ），單體支柱初撐力為 90KN（ 15Mpa） 。 支護質(zhì)量標準 ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 順槽 斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來壓前應(yīng)提前支護處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于 。 5m時， 應(yīng)停止推進采取人工強制放頂?shù)姆椒ㄟM行放頂，具體放頂措施另行制定。斷層落差在 米以上時補充措施。 1工作面遇有其它地質(zhì)構(gòu)造時，要及時制定有關(guān)頂板方面的安 20 全技術(shù)措施。 1工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴禁支架自動卸液。 采煤機司機要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便于支架接頂嚴實。 不論生產(chǎn)或檢修過程中，必須及時支設(shè)護幫板。必要時要加密支護，加強支護強度 。 超前支護不少于 20m，支柱要排成一條直線。 如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即停止作業(yè)，采取措施處理。 成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊長負責(zé)每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況和頂板管理有關(guān)常識。 （二）周期來壓及日常頂板管理措施 ： 根據(jù)以往綜采工作面的初次、周期來壓情況來看，來壓顯現(xiàn)主要是頂板垮落時將采空區(qū)瓦斯涌出，導(dǎo)致瞬時上隅角瓦斯?jié)舛壬?，造成短時間停產(chǎn)。 1 初次來壓前，每班必須安排管理人員跟班負責(zé)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的一切工作。 1在工作面初次來壓前，必須在工作面入口處設(shè)柵欄懸掛“閑人免進”牌，來壓前嚴禁非作業(yè)人員進入工作面進行參觀。 1通風(fēng)科必須派專職瓦檢員跟面作業(yè)，監(jiān)測工作面通風(fēng)與瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)來壓情況，各崗位工作人員應(yīng)隨時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。 初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)有來壓情況影響安全時，立即停止作業(yè)，撤到安全地點。 采煤機司機必須割平頂、底板，調(diào)節(jié)好支架中心距，達到“三直、一平、兩暢通”的要求。若出現(xiàn)片幫應(yīng)及時伸出支架伸縮梁，用好護幫板，縮小面前空頂。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進速度，盡可能的減小來壓對回采的影響 。 上、下順槽超前支護的單體支柱初撐力 不低于 90KN，支在實底上， 并穿鐵鞋， 防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要加密 17 支護，加強支護強度。頂板垮落厚度 為 ，之后每隔 2025米會 出現(xiàn)一次周期來壓。 二、特殊時期的頂板管理 （一） 、 初采初次來壓 前的頂板管理： 從切眼掘進時所揭露的頂板情況為：切眼內(nèi)均屬堅硬穩(wěn)定的石灰?guī)r層。 相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過 200mm。 50mm，支架與頂板最大仰俯角小于 7○ 。 100mm，支架歪斜不超過177。 采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過 5 米，防止長時間空頂 。 支架 操作順序為： 收逼幫板、側(cè)護板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側(cè)護板→各手把 復(fù)零位。 采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。在移架后，若遇面前片幫要及時伸出伸縮梁護頂，減小端面空頂。 15 頂板堅硬穩(wěn)定時 ，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒 4 架，端面距不大于 340mm。 放頂步距： 600mm。 一、支架最大、最小控頂距及放頂步距 最大控頂距： 3324+600+340=4164mm。 第二節(jié) 工作面頂板管理 本工作面頂板管理采用全部垮落法。 三 、泵站設(shè)備 乳化液泵站 選用 BRW250/ 型泵站兩臺， 乳化液箱規(guī)格型號為RX250/20A， 主要動技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 ，公稱流量250L/min,電機功率 30KW。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時支柱的排數(shù)， LN=4； L— 工作面兩端頭的長度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。 工作面兩端頭所需支柱、頂梁數(shù)量。 kE— 支柱有效支撐系數(shù)，單體液壓支柱取 kE=； PA— 支柱的最大工作阻力，單體支柱最大工作阻力， PA=300kN。 300=240KN ⑶ 所需支護密度 n： n=EPpt =240420 = 根 /m2 ⑷ 支柱的柱距 a： a=nb1 = 1? ≈ 考慮工作面的支護管理要求，選取工作面支柱柱距，取 a=。 179。工作面頂板為 2Ⅱ累計，利用估算法確定工作面的支護阻力。符合工作面使用的要求。（η — 頂板下沉系數(shù)； L1— 工作面頂板最大控頂距，取 ） S — 工作面頂板最大下沉量，取 S=。=。 Δ SX— 頂板 下沉 量 ，Δ SX=η MminL1=179。 Mmin — 工作面開采范圍內(nèi)的煤層最小采高， m。 綜上所述， ZZ2800/14/27Z 支架的初撐力、工作阻力、采高及防止片幫方面滿足本面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。 對底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當?shù)装鍨闉榉凵皫r時，抗壓強度為 ,大于支架的對底板比壓（ MPa）。 cos9ο =式中： Pt工作面支護強度， KN/m2； HK垮落帶高度 (m)； γ k— 頂板平均容重， KN/m3； α — 煤層傾角，取 9ο 。 cosα =179。 ⑵根據(jù)垮落帶高度計算支護強度 Pt= HK179。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數(shù) ,取 。 我們選擇的支架支護高度為 ,能滿足支撐高度要求。 e— 支架卸載前移時，立柱伸縮余量，煤層厚度大于 米時， 11 取 80100 毫米。 支架的最小高度 hmin= Hminsge == 式中： Hmin— 煤層開采的最小厚度；取 。 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護設(shè)計 一、 液壓支架所需支護強度計算： 支架的最大高度 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當減小。煤質(zhì)適應(yīng)中硬度，牽引方式：液壓無鏈牽引，總功率： 375KW，噴霧方式：內(nèi) 外 噴霧，供電電壓： 660V。 四、 工作面采煤機選型、驗算 工作面參數(shù) 工作面采用綜采采煤，采高 ,煤層傾角 08176。 驗算結(jié)果 根據(jù)選用皮帶機的性能參數(shù)得知，選用兩部 DSJ80/2179。 132,輸送量： 400 t/h，帶速： 2 m/s，帶寬：800mm， 電機功率： 2179。運輸量 Q=。 驗算結(jié)果 根據(jù)選用轉(zhuǎn)載機的性能參數(shù)得知，選用 SZB730/75 型轉(zhuǎn)載機能滿足使用要求。運輸量 Q=。 驗算結(jié)果 Q 刮 =450＞ Q 生 =，可能滿足生產(chǎn)需要。 590179。寬179。 刮板鏈：中雙鏈規(guī)格 26179。 16=t/h 刮板運輸機參數(shù) 刮板機型號 SGZ630/320,運輸量 Q=500 t/h,鏈速 V=,功率 N=2179。 30=31563(t) 第三節(jié) 設(shè)備選 型設(shè)計 一、工作面刮板運輸機選型、驗算 工作面 輸送 參數(shù) 運輸長度 L=186m,運輸角度α =8176。 97%=(t) 工作面日產(chǎn)量為 L 日 =179。 179。 工作面 循環(huán) 生產(chǎn)能力為 Q 循環(huán) =179。嚴禁由兩頭向中間 推移運輸機 ，以防損壞設(shè)備。 推移運輸機：移架后順序推移運輸機，自端部每次進刀后向上（下）割炭、跟機推移運輸機，推移運輸機滯后采煤機后滾筒 12架，其中彎曲段長度不得小于 15m，彎曲段要均勻過渡， 推移運輸機步距。割煤時 由采煤機螺旋葉片裝入 工作面運輸機 ，少量煤在 移工作面運輸機 時被鏟煤板裝入大溜內(nèi)， 運輸機運煤至轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機。 采煤機正常割煤 ： 割完三角煤以后， 采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式 進入正常割煤狀態(tài) 。②移機尾部分：采煤機后