【正文】 人觀頂，一人找頂，站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，找掉頂幫活矸危巖；將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行二次注液，升緊升牢；將工作地點(diǎn)活煤清理到工作面輸送機(jī)上。（3）人員打眼前，必須將衣角、袖口扎緊，衣著整齊，防止鉆具將人員打傷；鉆具上的U型銷必須正規(guī)、齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它物品代替，嚴(yán)禁插單銷。（5）裝藥前，必須用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況；裝藥時(shí)使用水泡泥，炮眼其它部分必須用炮泥填實(shí)。將所有人員撤到距爆破地點(diǎn)75m以外并拐彎的安全地點(diǎn)。（7）爆破前，必須對(duì)爆破地點(diǎn)上下各10m范圍的支架進(jìn)行加固，綜采支架進(jìn)行二次注液，保證支架達(dá)到初撐力要求，護(hù)幫板有效護(hù)幫，單體支柱迎山有勁，保證單體支柱達(dá)到初撐力要求，頂幫裱背齊全。爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。掩護(hù)范圍是：爆破地點(diǎn)及前后均不少于10m，管線落地掩護(hù)，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按鈕及零散工具移至爆破地點(diǎn)20m以外的有良好支護(hù)的安全地點(diǎn)，其他不能外移的管線及設(shè)備用皮帶進(jìn)行可靠掩護(hù)。（10）爆破員最后撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)，只有接到班長(zhǎng)下達(dá)的爆破命令并確認(rèn)炮區(qū)內(nèi)無人后，吹哨三聲，5秒鐘后確無異常情況，方可拉炮。班長(zhǎng)、爆破員、瓦斯員首先進(jìn)入工作地點(diǎn)，對(duì)爆破地點(diǎn)的支架、頂板、煤壁、瓦斯、煤塵、有無拒爆等情況，進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定處理，確無問題后，方可讓工人進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行工作。工作面每次爆破以后，人員進(jìn)入工作面首先用長(zhǎng)柄工具審幫問頂，確定無片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，人員方可進(jìn)入煤幫工作，對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)，且必須有1人觀頂看幫，有問題及時(shí)撤出煤幫人員。⑵采煤機(jī)必須由專職司機(jī)操作，持證上崗。⑷采煤機(jī)司機(jī)要3人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁一人操作，司機(jī)要隨時(shí)觀察頂板，煤壁及刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須精力集中，遇有意外情況立即停機(jī)處理，必要時(shí)，刮板輸送機(jī)停電閉鎖，嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)行開機(jī)。⑹割煤時(shí)，司機(jī)必須控制好采高，將頂、底板割平，煤幫要割齊，嚴(yán)禁留傘檐。⑻采煤機(jī)運(yùn)行過程中，看線工要時(shí)刻注意拖纜內(nèi)的電纜、水管運(yùn)行情況。⑼采煤機(jī)割煤時(shí)，除采煤機(jī)司機(jī)外，采煤機(jī)上下滾筒５m以內(nèi)嚴(yán)禁有人，如需接近時(shí)，必須經(jīng)司機(jī)同意將工作面輸送機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，切斷上一級(jí)電源開關(guān),再掛上停電牌并有專人看管其開關(guān)。嚴(yán)禁大煤塊、大砟塊和其它大型物料通過機(jī)身。不許將錨桿、托盤等物料扔到采空區(qū)。先處理事故，待擺好架或使棚子維護(hù)好頂板后，再割煤。 ⒁大傾角地段割煤,采用單向割煤,機(jī)組往下走時(shí)割煤,往上走時(shí)返空刀,在機(jī)組后邊移架頂溜。 （16）電牽引采煤機(jī)操作程序：①將１ＱＦ隔離開關(guān)打開，分別開啟上下截割電機(jī)，然后開啟牽引電機(jī)。③改變采煤機(jī)運(yùn)行方向：先按牽停按鈕，然后再按方向按鈕（左行或右行），采煤機(jī)運(yùn)行方向改變。停止時(shí)，可以直接按停止按鈕或按采煤機(jī)的反行按鈕直到采煤機(jī)減速為零。⑥采煤機(jī)正常停機(jī)順序:先按牽停按鈕，停止機(jī)組運(yùn)行；按住牽停按鈕不要放開再按一下牽電按鈕，牽引裝置斷電；待截割滾筒內(nèi)活煤排凈后，按主停按鈕，主回路停止操作，電機(jī)停轉(zhuǎn)后打開截割部離合器；關(guān)閉噴霧供水和冷卻供水；較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，在按主停按鈕前，操作控制搖臂升降按鈕將滾筒放到底板上。 ⑧采煤機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)注意各部件溫度壓力聲音氣味及運(yùn)行情況,注意觀察儀表油絲,指示器是否處于正常工作狀態(tài),有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。但事后必須檢查隔離開關(guān)的觸點(diǎn)。⑩ 采煤機(jī)檢修前必須停機(jī)切斷電源，斷開電機(jī)隔離開關(guān)，打開滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后司機(jī)方可進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)刮板輸送機(jī)，由班工長(zhǎng)具體安排落實(shí)。２、兩巷超前處理⑴兩巷必須超前工作面煤壁不少于***m加強(qiáng)支護(hù)。⑶工作前要將工作地點(diǎn)范圍內(nèi)的管線和電氣設(shè)備移至工作場(chǎng)所以外或掩蓋好，移設(shè)電氣設(shè)備或電纜時(shí)，必須事先和機(jī)電人員聯(lián)系好，由電工停電后再移設(shè)。一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。⑹巷道傾角較大的地段替棚時(shí)，棚子迎山角不得超過15186。３、移刮板輸送機(jī)⑴移輸送機(jī)時(shí)要從一端向另一端依次移動(dòng)，移動(dòng)步距為**mm，距移架的距離不小于***m，最遠(yuǎn)不超過***m，不準(zhǔn)任意分段或由兩頭向中間進(jìn)行移設(shè)；傾角較大地點(diǎn)移輸送機(jī)時(shí),必須從下端頭向上逐漸推移。⑶移輸送機(jī)時(shí)，人員要站在架箱內(nèi)面向煤壁進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擠壓損傷電纜、水管。⑸運(yùn)行中，機(jī)組上方出現(xiàn)大塊矸石時(shí)進(jìn)行人工破砟，工作前必須將采煤機(jī)停至施工地點(diǎn)的10m以外，并將其及工作面輸送機(jī)停電閉鎖并有專人看管其開關(guān)；工作前必須審幫問頂，班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板和現(xiàn)場(chǎng)指揮；施工人員必須配戴好如眼鏡、手套等防護(hù)用具，無關(guān)人員嚴(yán)禁在此停留或觀看。⑺推移上下機(jī)頭時(shí)，必須將機(jī)頭和過渡槽處的浮煤、雜物清理干凈，要清到底板，以防機(jī)頭飄動(dòng)及留底煤，移后要支設(shè)平穩(wěn)，與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接高度控制在500mm左右，水平搭接距離在200—300mm之間。⑼移過輸送機(jī)后，要保持平、直、穩(wěn)。如出現(xiàn)啟動(dòng)不起來情況時(shí)，應(yīng)查明原因。嚴(yán)禁用點(diǎn)柱頂槽內(nèi)刮板強(qiáng)行帶負(fù)荷開車。⑵在工作面、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽爆破，人員必須撤到距爆破地點(diǎn)75m以外并拐彎的安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。⑷爆破前后，必須檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯、煤塵、頂板、支架情況，無問題方可進(jìn)行下一步工作。正常移架時(shí)，移架滯后采煤機(jī)46架。）地段移架按照由下向上的順序依次移架，不論頂板好壞，禁止全工作面割完后才拉架。（3）移架前應(yīng)掛好線，堅(jiān)持按線移架，并要清理架間、底座前端及底座上方的浮煤和障礙物。頂板破碎時(shí)，必須帶壓移架，移架過程中，可打開側(cè)護(hù)板，適時(shí)調(diào)整支架。（6）移架時(shí)，遇到阻力大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并立即處理，方可移架，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬移。（8）嚴(yán)格掌握好支架的合理支撐高度，工作面要防止因煤層厚度薄導(dǎo)致采高過低而壓死支架。然后擺架接頂，待維護(hù)好頂幫后，再進(jìn)行移架工作。支設(shè)棚子過程中，必須安排專人在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)（由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，站在冒頂區(qū)上方的支架內(nèi)，但必須能清晰看到頂板情況）觀察頂板統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，及時(shí)通知撤人。（11）升架時(shí)手把打到位置后要稍停一會(huì)，應(yīng)給支架以足夠的初撐力，并與頂板接觸嚴(yán)密，移架完成后，必須將手把打到零位，并關(guān)閉截止閥，任何人不得隨意亂動(dòng)。調(diào)斜及調(diào)架在工作面出現(xiàn)下滑或上竄時(shí)執(zhí)行如下安全技術(shù)措施。 （2）工作面調(diào)斜2天左右，工作面全長(zhǎng)通割1天，以保證工作面直率。（4）調(diào)斜期間，按調(diào)斜比例將工作面支架分段，將每段下段的一架作為標(biāo)準(zhǔn)架，移架時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)架前移，再拉緊通線，按線拉架。在用單體支柱調(diào)斜時(shí)，單體支柱受力方向前后3m范圍內(nèi)不得有人，單體支柱與架間不得硬碰硬，應(yīng)墊上木質(zhì)材料，且單體支柱要拴繩。 （7）調(diào)斜期間加強(qiáng)頂板控制，割煤后進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，支架升緊升牢，達(dá)到初撐力、護(hù)幫板有效護(hù)幫，防止煤壁片幫。 （8）每道工序施工前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，在確保安全的條件下進(jìn)行工作；每班必須有跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，監(jiān)督安全和生產(chǎn)工作。（10）調(diào)架時(shí)，必須至少兩人一組協(xié)調(diào)作業(yè)。（12）采用單體液壓支柱調(diào)整支架時(shí)，單體頂戧柱要牢固可靠，單體支柱與支架接觸處要墊木防滑，并拴好防倒繩以防滑脫，單體支柱禁止懸空使用。（13）單體液壓支柱頂移支架時(shí)，在柱頭和支架間必須墊上木質(zhì)材料，防止鐵對(duì)鐵滑脫，可利用支架操作手柄進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，人員要站在架箱內(nèi)，以防架縫掉落煤砟砸傷人員。（15）調(diào)架時(shí)，一次調(diào)架距離不宜過大，支架頂梁間隙不得超過側(cè)護(hù)板寬度。 液壓支架防倒、防滑安全技術(shù)措施⑴當(dāng)工作面傾角較大時(shí)，大于15186。采煤機(jī)下行時(shí)割煤，上行機(jī)組返空刀。⑵為防止回采期間采煤機(jī)下滑，采煤機(jī)必須使用液壓防滑制動(dòng)裝置。為防止割煤時(shí)電纜下滑，可采用木楔或塑料繩將電纜分段固定在電纜槽中，在機(jī)組割到固定位置前，解除固定設(shè)施。防滑千斤頂一端與輸送機(jī)聯(lián)接，另一端與支架底座聯(lián)接。工作面移溜時(shí)，通過防滑千斤頂?shù)睦ψ饔梅乐馆斔蜋C(jī)下滑。 ③開采期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行下行割煤，上行移架、推溜的工作程序。移下端頭第一架時(shí)，必須在支架下方戧46根單體支柱，且支架下方不得有人，保證第一架前移時(shí)不下滑和傾倒。大傾角地段，以便于升單體支柱。 ②每35架安設(shè)一組防倒千斤頂，防倒千斤頂一端與支架底座聯(lián)接，另一端與下邊支架的頂梁位置聯(lián)接。 ③在移架時(shí)，必須同時(shí)操作支架的防滑、防倒裝置。然后將防滑、防倒千斤頂卸載。 ⑤液壓支架防倒防滑裝置的安裝要根據(jù)說明書的要求進(jìn)行聯(lián)接。⑦移支架時(shí)操作防倒防滑操縱閥,使千斤頂收縮拉住被移支架，不致傾倒。預(yù)防壓架安全措施⑴煤層變薄處，為預(yù)防支架壓死，采用挑頂或臥底方法。如底砟松軟，可用機(jī)組直接割底；否則，采用爆破方法。,，斜向支架底座方向，與底板夾角20186。一次爆破不超過3個(gè)炮眼。⑶用爆破法處理壓死支架前，必須將上、下支架升緊，達(dá)到初撐力要求，必須在移溜后未拉支架的情況下進(jìn)行爆破作業(yè)。待支架下面局部掏空后，及時(shí)帶壓擦頂移架。每眼一次裝一個(gè)藥卷，一次爆破不超過6個(gè)眼。掩護(hù)好后，方可拉炮。回柱放頂（1）加強(qiáng)頂板管理，工作面綜采支架壓力不得低于24Mpa，工作面上、下端頭單體支柱壓力不低于12Mpa，上、。 （3）一旦發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力和上、下順槽單體支柱壓力嚴(yán)重超限，30%立柱卸載，立即停止工作面生產(chǎn)，并向礦匯報(bào)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行卸壓。（5）待放頂結(jié)束后，進(jìn)行移架工作。移端頭支架時(shí)，其它工作人員必須躲到工作面其它支架內(nèi)或撤到煤壁以外安全地點(diǎn)后方可操作。（7）由通風(fēng)區(qū)在工作面上端頭安裝溫度計(jì)、瓦斯探頭，每班班長(zhǎng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)上下端頭的溫度、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行觀測(cè)。（8）點(diǎn)柱的支、回工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，工作前首先審幫問頂，找掉活矸危巖，將一切不安全因素處理好后再工作；人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，保證后路暢通；班長(zhǎng)指派專人觀頂。（10）如果綜采支架已進(jìn)入順槽中間位置，則需在移架前提前人工回柱，但只回受影響的支柱，其它支柱在移架后進(jìn)行。工作前組長(zhǎng)必須進(jìn)行安全確認(rèn)，在確保安全的情況下進(jìn)行作業(yè)。⑵片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，移架后仍不能有效支護(hù)頂幫時(shí)，可使用直徑18厘m以上的一破二板梁或4m的長(zhǎng)鋼梁沿走向使一梁二柱棚子維護(hù)頂板，梁上使用山棍、道木、板梁等材料背嚴(yán)背實(shí)。⑷在支設(shè)棚子過程中，必須停止一切與使棚子無關(guān)的工作，切斷工作面輸送機(jī)、采煤機(jī)電源。⑸在支設(shè)棚子過程中，必須安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知撤人。首先觀察好頂板冒落情況，做好審幫問頂工作，然后使用走向棚子將頂板維護(hù)好，所有人員要站在完好支架掩護(hù)下進(jìn)行工作。⑻在處理冒頂過程、支設(shè)棚子過程中，必須安排專人觀頂，發(fā)現(xiàn)頂板有異常動(dòng)靜時(shí)，要及時(shí)撤人。1初次開采、初次來壓及周期來壓期間的頂板管理（1）初次開采安全技術(shù)措施①初采前，要全面檢查各機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，要求機(jī)電設(shè)備注油潤滑，經(jīng)檢查無需問題后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。③各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽噴霧齊全，霧化效果良好。⑤運(yùn)輸、回風(fēng)順槽備足生產(chǎn)所需要的材料、油脂、零配件。⑦刮板輸送機(jī)的齒軌與電纜槽間的活煤、金屬物料等要清理干凈。⑨初采期間，乳化泵的壓力不得低于30MPa。正常生產(chǎn)期間綜采支架初撐力同樣不得低于24MPa。⑿初采期間要保證工作面質(zhì)量，做到“三直一平”，不出現(xiàn)咬架、擠架現(xiàn)象。（2）初次放頂 ①區(qū)成立頂板管理小組，小組成員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，觀察頂板情況，現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)。 ③初次放頂前，必須由專人負(fù)責(zé)維修工作面及兩巷支護(hù)，確保支護(hù)完好，后路暢通無阻。 ②初次來壓、周期來壓期間，若煤壁片幫，必須及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)住頂幫，能移的支架必須及時(shí)移架，縮小控頂距，片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，可支設(shè)一梁二柱板梁棚子。 ④初采期間，頂板管理小組成員負(fù)責(zé)觀察工作面及運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的水文情況。工作面過該斷層時(shí)，采取以下安全措施：⑴工作面和斷層相遇前3—5m采煤機(jī)司機(jī)必須控制好該段的采高，支架隨之降低，減少斷層對(duì)回采的影響。⑶根據(jù)斷層情況需要爆破時(shí)：炮眼布置根據(jù)崩砟厚度可采用五花眼、三花眼或單排眼，采用單排眼；—，采用雙排眼；，采用五花眼。,，下俯角10―15186。⑷每眼裝藥量：頂、腰眼2―3卷,底眼3―4卷。一次裝藥一次爆破，每次爆破不超過10個(gè)眼。⑸爆破前，必須用皮帶將爆破地點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)的支架及管線進(jìn)行可靠的掩護(hù)，以防崩壞。⑺在崩底范圍內(nèi)。二、機(jī)電設(shè)備１、特殊情況如需加減支架，另行補(bǔ)充措施。液壓支架的各種閥類、以及各種液壓缸，不許在井下拆卸和調(diào)整，若有故障，必須安排專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同類型閥件或液壓缸進(jìn)行整套更換。拆卸時(shí)嚴(yán)禁敲打，以免損傷密封件的工作表面及絲扣部分。在工作面內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，用倒鏈起吊后逐步上移或下移。用采煤機(jī)運(yùn)輸支架大型部件時(shí)，必須用8以上鐵絲將此部件牢固捆綁在機(jī)身上，并在大件和采煤機(jī)之間墊上道木，避免大件與采煤機(jī)直接接觸。鏈條上邊從起吊梁上穿過，下邊從此部件下面穿過。用采煤機(jī)運(yùn)輸支架大型部件時(shí)，司機(jī)必須時(shí)刻注意大件固定情況。更換立柱、前梁千斤頂、控制閥時(shí)，必須在前梁和頂梁下支設(shè)單體支柱,本著一次換一件的原則，拆下一件壞的必須換上一件好的。護(hù)幫板損壞暫不能使用時(shí)，必須在前梁上方挑兩根板梁臨時(shí)護(hù)頂，在板梁上用大芭、山棍將頂背實(shí)。拆卸及運(yùn)輸支架大件前，用板梁配單體支柱將煤幫維護(hù)好。安排專人觀察頂板、煤壁情況。如發(fā)現(xiàn)頂板來壓，必須及時(shí)撤人，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作。1在用倒鏈吊備件的過程中，工作人員拉鏈時(shí)，手與鏈輪的距離不應(yīng)小于500mm，可以兩人配合作業(yè)。確認(rèn)無問題后，再將承載部分升緊，使之處于工作狀態(tài)。⑵絞車安裝必須符合規(guī)定要求。⑶開車前要詳細(xì)檢查絞車各部件是否完好，地錨、壓戧柱是否齊全，牢固可靠，車閘信號(hào)是否靈敏、安全可靠。⑷各部絞車必須擺正方向，繩在滾筒上纏繞時(shí)不跑偏，且拐彎處有立輥，底板磨繩處必須安裝地輥。⑹運(yùn)送物料時(shí)，必須掛好紅燈、滿罐繩，所裝物料，嚴(yán)禁超高超寬。⑻絞車開動(dòng)時(shí)，繩道內(nèi)不得有人，所有人員躲開鋼絲繩的波及范圍。一、絞車司機(jī)和跟車工司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。（2）通訊信號(hào)的發(fā)射接受是否正常。（4）各車輛之