【正文】 于計(jì)算所需高度 ；最小高度 ，小于煤層最小采高。 端頭 支 柱 參數(shù)確定。 ⑴ 的支護(hù)強(qiáng)度 pt: Pt=kmρ =7179。 25=420kPa ⑵ 支柱的有效支撐能力р E： PE=KEPA=179。 式中 k— 采高厚度系數(shù)，工作面基本頂為 Ⅱ級(jí)，取 k=7； m— 工作面的平均采高， m=； ρ — 工作面頂板巖石平均重度，這里取ρ =25KN/m3。 b— 工作面支柱排距，和工作面所選頂梁一致，這里 b=1m。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。超前支護(hù)每側(cè) 20米需 21 根 4米鋼梁， 63根單體液壓支柱；兩側(cè)共 需 42 根 4米鋼梁， 126根單體液壓支柱。 噴霧泵選用 BPW320/（ L） 型兩臺(tái)，清水箱型號(hào)為 SX2500 型，裝備兩泵一箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。 本 工作面安設(shè) ZZ2800/14/27Z 型掩護(hù)式液壓支架 151 組 ，兩端頭空頂處使用單體液壓 支柱與 。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。 二 、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式： 采用追機(jī)移架的方法對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支架，后移運(yùn)輸機(jī)，即：割煤→移架→順移運(yùn)輸機(jī)。頂板破碎及過(guò)斷層時(shí)，要緊跟采煤機(jī)前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運(yùn)輸機(jī)。 移架順序?yàn)椋? 采煤機(jī)正常割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒 4架移架，（頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。 在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒 3 架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒 3 架，順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。 支護(hù)要求： 工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、 一 平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 工作面 支架中心距 為 ，其 偏差不超過(guò) 177。 5○ ，支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，偏差小于 5○ ，垂直頂?shù)装? 16 支撐，拉線移架，支架直線性偏差不得超過(guò)177。 泵站壓力不小于 30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于 24MPa，前梁及頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒 高超過(guò) 300mm時(shí)，應(yīng)用木料接頂。 工作面液壓支架實(shí)行編號(hào)管理。根據(jù)以往綜采工作面回采推進(jìn)情況來(lái)看，當(dāng)工作面出現(xiàn)小青頂頂板破碎帶時(shí)，工作面推進(jìn)到 1520 米時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂板初次來(lái)壓 ， 若無(wú)小青頂時(shí)， 工作面推進(jìn)到 2025m 時(shí)來(lái)壓 。 為此應(yīng)做好以下工作： 初采來(lái)壓前成立礦壓觀測(cè)小組，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀測(cè)，對(duì)兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時(shí)向礦初次來(lái)壓和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)報(bào)頂板動(dòng)態(tài)和頂板懸空情況，指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。 工作面支架液壓系統(tǒng)要有足夠的壓力（不低于 24MPa），泵站系統(tǒng)壓力不得低于 30 MPa，乳化液濃 度在 3－ 5％范圍內(nèi)，支架支護(hù)狀態(tài)良好，系統(tǒng)不滲不漏，安全閥滿足要求。 來(lái)壓時(shí)要帶壓操作及時(shí)拉超前架，正確使用好伸縮梁、護(hù)幫板，對(duì)頂板及時(shí)支護(hù)， 拉架時(shí)要做到少降快拉或擦頂移架。 每班應(yīng)指派專(zhuān)人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向班長(zhǎng)及安全指揮中心匯報(bào)。 初次來(lái)壓前，行人在立柱與支架掩護(hù)梁間，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)不準(zhǔn)人員停留。 初次來(lái)壓時(shí)，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)害。 1工作面初次來(lái)壓之前，采高保持在 ，工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響，要 18 立即躲在支架行走間，同 時(shí)抓緊支架液管。 1安全科要把工作面初次來(lái)壓作為監(jiān)督檢查的重點(diǎn)，安全員配合綜采隊(duì)做好安全檢查工作。 1嚴(yán)禁任何人進(jìn)入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。 1 綜采隊(duì)要對(duì)所屬職工進(jìn)行初次來(lái)壓頂板管理的預(yù)防知識(shí) 貫徹學(xué)習(xí)，同時(shí)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來(lái)壓時(shí)頂板事故的發(fā)生。工作面初次、周期來(lái)壓前，必須加強(qiáng)上下端頭空檔支護(hù)與超前支護(hù)，頂板破碎時(shí)采用帶壓移架，以免上下端頭空檔處發(fā)生冒頂事故。 綜采隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)《作業(yè) 規(guī)程》規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將 19 頂板注意事項(xiàng)等向當(dāng)班班長(zhǎng)、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。 工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉，架間或機(jī)道頂板冒落高度大于 300mm時(shí)要及時(shí)處理。 上、下出口與超前支護(hù)的單體支柱 必須 達(dá)到初撐力，支在實(shí)底上，防止來(lái)壓時(shí)推到支柱。 組織嚴(yán)密，及時(shí)推進(jìn)，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)。護(hù)幫板必須緊貼工作面煤壁。 采煤機(jī)司機(jī)要與支架工相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò) 4架。 1嚴(yán)禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進(jìn)行控制。 （三） 過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理： 工作面過(guò)斷層期間（頂板破碎地段），要及時(shí)拉超前架伸出伸縮梁使用護(hù)幫板護(hù)幫，移架時(shí)配合鋪 鐵絲 網(wǎng)及木料控制頂板。 （四） 工作面 及兩端頭 放頂 采空區(qū)頂板管理采用自然垮落法管理頂板，如 初采推進(jìn)進(jìn)度超過(guò) 25 米， 頂板仍未初次來(lái)壓時(shí)， 或者兩端頭的懸頂面積超過(guò) 2179。 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 一、 運(yùn)輸、回風(fēng) 順槽 的超前支護(hù) 支護(hù) 說(shuō)明 ： 運(yùn)輸 、回風(fēng) 順槽兩巷超前支護(hù)均采用 （ ）米 單體液壓支柱配合 米π型鋼 梁 棚支護(hù) ，超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于 20m。 支護(hù)密度 ： 垂直順槽架設(shè)π型鋼 梁 棚， “一 梁 三柱”式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬 頂板時(shí)棚距 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） 。 100mm。 ⑶π型鋼 梁 與頂板之間上 4塊木楔，分別設(shè)在兩梁頭、中部點(diǎn)柱對(duì)應(yīng)的梁上上 1 塊木楔，梁上其余地段上 1 塊分布均勻打設(shè) ， 頂梁要盡量避開(kāi)頂板錨桿盤(pán)位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護(hù)強(qiáng)度。 ⑸ 超前支護(hù)人行道凈高不低于 ，人行道凈寬不低于 ，單體支柱活柱行程不得小于 150mm。 二、工作面端頭支護(hù)及安全出口管理 端頭支護(hù)說(shuō)明： 本面沒(méi)有端頭支架，端頭 空檔 不得大于 ，大于時(shí)必須增設(shè)支架與溜槽 ， 支架與煤幫兩端空檔處采用 （ ）米 單體柱 與 π型鋼梁 棚 邁步 式 進(jìn)行 支護(hù) 管理 ， π型 鋼棚平行與支架支設(shè) 。 工作面兩端頭放頂線處 打設(shè)切頂點(diǎn)柱， 點(diǎn)柱 間距不大于 。 ⑵兩 端頭回柱放頂時(shí)，要停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，清理好后退路暢通，使用卸載手把遠(yuǎn)距離操作， 作業(yè)人員站在 1 米以外用長(zhǎng)把工具敲擊 卸載手把 放液 ，待回柱頂板跨落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。 ⑶兩 端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無(wú)人行道，人員需運(yùn)料及行人進(jìn)出上下出口時(shí)，要停止工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) ，拆除工作面運(yùn)輸機(jī)溜槽 。 ⑸ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂、先支后回制度， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭 π型鋼梁 棚 支護(hù)及回撤地段，都要三人 協(xié)同作業(yè)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫掌握安全。 ⑺ 上下兩端頭及兩出口、超前支護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下要班班清理，保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于 。 ⑼ 加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，支柱質(zhì)量檢查，每班要派人檢查、檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時(shí)更換，并堅(jiān)持好支柱二次注液制度。 ⑾ 正常生產(chǎn)中，要根據(jù)安設(shè)巷道中的頂板離層儀、巷道已暴露斷層、破碎帶及壓力異常地段的支護(hù)強(qiáng)度等實(shí)際狀況，提前采取措施加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)改變超前支護(hù)形式、長(zhǎng)度、密度，保證行人及運(yùn)輸安全。 四、 回收 兩巷 錨桿、塑料網(wǎng)、錨梁及托盤(pán) 回收的材料種類(lèi)： 錨梁、錨桿螺帽、塑料網(wǎng)、錨索鎖具與托盤(pán)。 回收方法具體如下：頂板錨梁回收時(shí)，必須用專(zhuān)用工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)松開(kāi)錨桿螺帽，取下托盤(pán)，依次進(jìn)行，最后摘下錨梁 。根據(jù)巷道高度回收上部錨梁時(shí)，必須用穩(wěn)定可靠的凳子或梯子，用專(zhuān)用扳手旋轉(zhuǎn)松開(kāi)錨桿螺帽，取下托盤(pán)摘取錨梁，然后將塑料網(wǎng)沿煤壁卷成小捆。 拆除 煤幫 錨桿 托盤(pán) 、 塑料 網(wǎng)時(shí)，人員應(yīng)站在安全地段 配合長(zhǎng)把工具，堅(jiān)持“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”制度 。 移端頭 支護(hù)或 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭，機(jī)尾期間不準(zhǔn)拆除。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要集中精力，放慢速度，同時(shí)做好自我保護(hù)，其他工作人員全部都遠(yuǎn)離滾筒 5m 以外，閃開(kāi)滾筒旋轉(zhuǎn)方向，以防甩出物料傷人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前作業(yè)。 端頭的支架在經(jīng)過(guò)頂板有錨桿、錨索的地段時(shí)，必須在支架上墊 2根木料，防止出露的錨桿與錨索在移架時(shí)刮壞、頂壞支架頂部。撤除 π型 鋼梁棚后 必須 及時(shí)前移架設(shè)，始終保持超前支護(hù)不少于 20米。架設(shè) π型鋼梁棚時(shí)：將準(zhǔn)備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型 鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對(duì)準(zhǔn)柱齒后擺正 棚架，插入液槍慢慢加液升緊。 當(dāng) π型 鋼梁 距 頂板 8～ 10 ㎝ 時(shí)，分別在梁頭、點(diǎn)柱對(duì)應(yīng)的梁上、其它兩處，分布均勻撐木楔再升緊，形成“一梁四楔”。 撤除 π型 鋼梁棚時(shí)，要先對(duì)相鄰棚架進(jìn)行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及時(shí) 前 移架 設(shè) ，支架前梁端頭距超前支護(hù)棚架最大控頂 米，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。嚴(yán)禁用絞車(chē)強(qiáng)行硬拽回收單體柱。然后，一人護(hù)住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)手把， 支柱卸載活柱下降，撤出支柱 。 回撤死柱必須先支設(shè)一根臨時(shí)支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。 頂板破碎時(shí) , 撤除 π型 鋼梁棚架時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后撤”的原則打設(shè)替柱進(jìn)行作業(yè)，必要時(shí)增設(shè)大板棚 ,控制好頂幫 ,并對(duì)周?chē)匿摿号镞M(jìn)行加固 ,方可撤除棚架。 輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用 礦車(chē)、 料架由 型調(diào)度 絞車(chē)，通過(guò) 回風(fēng) 順槽運(yùn)進(jìn)工作面。 27 三、運(yùn)煤路線 采煤機(jī)落煤→工作面輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→皮帶輸送機(jī)→北運(yùn)輸 皮帶→東 運(yùn)輸皮帶 → 主井 煤 倉(cāng)→主井 皮帶 →地面煤 場(chǎng) 。 第 二 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)路線 本工作面 采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。 污風(fēng)：工作面→ 1212回風(fēng)順槽→北回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面。 179。 按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計(jì)算， 即： Q 采 =60178。 S Q 采 =60178。 S =60179。 =最大控頂斷面積 ，最小控頂斷面積 ，平均斷面積為：(+)247。 S— 回采工作面平均斷面積 m2， 按人數(shù)計(jì)算 Q 采 =4N=4179。 按風(fēng)速驗(yàn)算 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為 m/s，最高風(fēng)速為 4 m/s。 按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量為： Q 采 240S=240179。 =經(jīng)上 述計(jì)算，本工作面實(shí)際配風(fēng)不得小于最小風(fēng)量 m3/min，不得大于最大風(fēng)量 m3/min，符合規(guī)程要求 。并填寫(xiě)好瓦檢記錄牌板。 29 工作面機(jī)尾上隅角每班吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)為≥%，生產(chǎn)班由端尾維護(hù)工負(fù)責(zé)，檢修班由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中：瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，必須切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度中心。 第 三 節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 一、 1212 綜采工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源取自綜采變電硐室總饋電，監(jiān)控分站控制甲烷傳感器 T T T0。位于回風(fēng)順槽 距工作面 5～ 10m范圍內(nèi)安設(shè) T1甲烷 傳感器；距回風(fēng)順槽口 10米處安設(shè) T2甲烷 傳感器；在工作面上隅角安設(shè) T0甲烷 傳感器；饋電傳感器安設(shè)在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上 ，采煤機(jī)安設(shè)機(jī)載式傳感器 T 機(jī) ，閉鎖采煤機(jī)電源 。 每 10 天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)試一次，日常若有故障應(yīng)及時(shí)處理。 T T0傳感器應(yīng)隨工作面推進(jìn)及時(shí)按規(guī)定移位。 監(jiān)控維護(hù)工每天負(fù)責(zé)對(duì)甲烷傳感器與光干式瓦檢儀進(jìn)行校對(duì)，確保靈敏可靠。 五、班長(zhǎng)、安全員、采煤機(jī)司機(jī)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)報(bào)警時(shí)，停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 第 四 節(jié) 防塵 供水 系統(tǒng) 一、 防塵供水系統(tǒng) 工作面的防塵用水： 地面蓄水池 → 安全行人井 → 井底車(chē)場(chǎng) → 東運(yùn)輸巷 →北運(yùn)輸巷→ 1212兩順槽→工作面?；仫L(fēng)順槽鋪設(shè) 一趟 ,每隔 50m設(shè)三通閥門(mén) ,供巷道灑水使用。 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧 ： 要求噴霧嘴完好不堵塞 ,內(nèi)噴霧壓力不得小于 2MPa,外噴霧壓力不得小于 ,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4MPa，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧 ： 工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧裝置，運(yùn)輸皮帶機(jī)機(jī)頭設(shè)一組噴霧裝置 ，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤過(guò)程中 的 噴霧降塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須停機(jī)停水 。每道水幕的噴霧噴頭不少于 10個(gè) ,且霧化良好 ,覆蓋全斷面。 捕塵網(wǎng)： 在回風(fēng)順槽中距工作面煤壁 30m處 安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，