【正文】 位 置頂 板支護形式梯工鋼梯工鋼液壓單體及鉸接頂梁材質(zhì)1111DZ1630/100HDJA——1200間距(mm)600mm600mm備 注頂板不完整、頂板冒落或遇地質(zhì)構(gòu)造時，頂、幫間距縮為500mm，排距1.,0m。⑵、采用小循環(huán)作業(yè)。⑷、開口5m后正常支護。附：112011202綜采工作面巷道開口交岔點支護平面圖；工作面過斷層、破碎帶等條件下巷道支護⑴、頂板不完整、頂板冒落或遇地質(zhì)構(gòu)造時。皮帶頭支護⑴、為滿足設(shè)備要求。⑶、兩幫加掛金屬菱形網(wǎng)支護。五、礦壓監(jiān)測巷道掘進時，在工作面運輸巷、回風(fēng)巷、每隔50m安裝一組頂板離層指示儀、錨桿測力計進行礦壓監(jiān)測，并對觀測數(shù)據(jù)及時進行分析處理。第五節(jié) 巷道工程量及準(zhǔn)備期一、巷道工程量巷道總長掘進巷道總長＝11201回風(fēng)巷+11201運輸巷+11202回風(fēng)巷+切眼　　　　 ＝750＋745＋466＋300＝2261(m)硐室總長硐室總長＝絞車硐+移變硐室＋油脂+備件庫　　　?。?3＋5＋5 + 5＝24(m)總工程量總工程量＝巷道總長+硐室總長＝2285 (m)二、工作面準(zhǔn)備工期巷道掘進期11202工作面和11201工作面運輸巷、回風(fēng)巷，兩條巷道均未開始施工，回風(fēng)巷采用炮掘施工，運輸巷采用機掘施工。工作面安裝工期工作面的安裝工期按25天考慮。第四章 采煤方法第一節(jié) 采煤工藝工作面采用傾斜長壁后退式一次采全高全部跨落法的綜合機械化采煤方法。一、采高。三、拉架采用本架操作、追機移架方式拉架。五、采場支護。第二節(jié) 設(shè)備配備情況112011202綜采工作面設(shè)備的選型，必須從礦井實際生產(chǎn)情況出發(fā)，選擇技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，成套性好，通用性強，操作維護方便的標(biāo)準(zhǔn)化系列設(shè)備。 稱型 注采煤機MG100/240BWD1部240KW刮板運輸機SGB630/2201部2110KW液壓支架ZY/3200/38架液壓支架ZY/3600/14/282架機頭機尾各一架轉(zhuǎn)載機SZB730/751臺75KW膠帶運輸機SSJ800/2401部240KW乳化液泵BRW125/2臺75KW乳化液箱RX16A1臺容量1600ml通訊控制系統(tǒng)KTC21001套噴霧泵XPB250/552臺30KW移 變KBSGZY630/10/11401臺二次測電壓1140V磁力啟動器QJZ400/11402臺采煤機用磁力啟動器QJR200/11402臺刮板輸送機用磁力啟動器QBZ200/11401臺轉(zhuǎn)載機用磁力啟動器QJZ200/11402臺乳化液泵用磁力啟動器QBZ－80/11401臺噴霧泵用磁力啟動器QBZ30N/6601臺皮帶漲緊絞車用磁力啟動器QBZ80/6602臺皮帶用綜 一、液壓支架選型原則①支護強度與工作面礦壓相適應(yīng)；②支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；③支護斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)?！苃目技術(shù)特征單 位型 度700～1500mm長 度1500mm初撐力2617KN工作阻力3200KN平均支護強度Mpa對底板比壓Mpa供液泵壓Mpa重量t操作方式手動本架操作二、采煤機選型原則采煤機選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面生產(chǎn)能力的要求。(2)截深采煤機截深的選取與煤層厚度，煤層軟硬，頂板巖性以及支架移架步距有關(guān)。(3)牽引速度Vg=QH/（60MBKγ）式中：Vg采煤機所需牽引速度，m/min；Qh工作面小時產(chǎn)量，Qh＝650/18=；M采高，；B截深，600mm；K——γ煤容重，；將以上數(shù)據(jù)代入公式:Vg =(4)裝機功率N＝60BMVHw／式中：N電動機功率，kW；Hw能耗系數(shù)，～；將以上數(shù)據(jù)代入公式:N=60根據(jù)上述計算，選擇MG100/240BWD型采煤機，可以滿足生產(chǎn)要求。號MG100/240BWD單 位采 普氏硬度（f）≤4――截 壓1140V截割電機功率1002kw噴霧滅塵方式內(nèi)、外噴霧――總 重15t三、刮板輸送機選型原則①刮板輸送機的運輸能力應(yīng)大于采煤機最大生產(chǎn)能力，；②要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈子結(jié)構(gòu)型式；③應(yīng)優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅(qū)動方式；④應(yīng)優(yōu)先選用短機頭和短機尾；⑤應(yīng)滿足采煤機的配合要求。Vn）=60/（60+）=Vg、Vn 輸送機鏈速和割煤速度，它們方向相同時取“”，相反取“+”；Ky輸送機的裝載不均勻系數(shù)，；Ks考慮煤層傾角及運輸方向的不均衡系數(shù)，Ks＝；將以上數(shù)據(jù)代入公式:Qb1＝(2) 根據(jù)工作面生產(chǎn)能力確定的輸送機能力Qb2=Qaf/（hk）式中：Qa工作面日產(chǎn)量，650t/天；f能力富裕系數(shù)，；h日工作時間，16h；K開機率。確定刮板輸送機長度設(shè)計工作面長度為150m，刮板輸送機的出廠長度必須滿足工作面的設(shè)計長度，才能滿足生產(chǎn)的要求。sinα）+2q0f2cosα]／102/Kd式中:q0刮板輸送機每米刮板鏈的重量，；q每米刮板輸送機負(fù)荷kg；q＝Qb／=V鏈速，；L刮板輸送機的鋪設(shè)長度，150m；f1煤與刮板之間的摩擦因數(shù)，；f2金屬板之間的摩擦因數(shù)，；α輸送機的傾斜坡度，4度；Ka、Kb功率備用系數(shù)，；Kd傳動效率，；K0刮板彎曲段阻力因數(shù)。=根據(jù)上述計算，選擇SGB630/220型刮板輸送機，可以滿足工作面的生產(chǎn)要求。SGB630/220型刮板輸送機技術(shù)特征表型 速m/s鏈間距120mm電動機型 率2110kw轉(zhuǎn) 壓1140v減速器速比：1中部槽規(guī)格1500590(內(nèi)寬)200mm圓環(huán)鏈規(guī)格φ2286Cmm刮板鏈形式中雙鏈四、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機選用SZB730/75型轉(zhuǎn)載機一部、SSJ800/240膠帶運輸機一部。 號內(nèi) ）10 號內(nèi) 號SSJ800/2402輸送能力（t/h）4003輸送距離（m）8004帶 ）177。壓（V）660五、“三機”幾何關(guān)系配套按照112011202采煤工作面采煤機，液壓支架的和刮板輸送機的整體配套，從頂板管理角度出發(fā)，支架前柱到煤壁的無立柱空間寬度愈小愈好。第四節(jié) 設(shè)備安裝一、運輸路線工作面設(shè)備經(jīng)地面裝車，沿下列路線運至工作面：地面→軌道下山→井底聯(lián)絡(luò)巷→東12層集中運輸巷→11201運輸巷（11201回風(fēng)巷）→安裝地點。皮帶機尾→皮帶中間部→皮帶頭。C工作面回采率。N采煤機日進刀數(shù)； N取8刀。二、采煤機生產(chǎn)能力當(dāng)采高與截深一定時，采煤機的割煤牽引速度直接影響采煤機割煤能力。平均割一刀煤用時72min，日產(chǎn)量為1195t。采煤機平均割煤能力qg=60Hgqg式中：kg 采煤機割煤速度不均勻系數(shù)，取kg=將以上數(shù)據(jù)代入公式:Qgmax=158t/h則最大生產(chǎn)能力為18158＝2835t/天三、運輸機能力工作面采用SGB630/220型中雙鏈刮板輸送機，該輸送機輸送能力為400t/h，大于采機割煤能力，可以滿足要求。五、破碎機能力工作面采用LPS型錘式破碎機，破碎能力為400t/h，是SZD730/40型轉(zhuǎn)載機的配套設(shè)備，輸送能力可以滿足要求。小時運輸能力按下式計算：式中：A小時運輸量，t/h；k輸送機負(fù)載斷面系數(shù)，取400；B輸送機帶寬，；v輸送機帶速，2m/s；C輸送機傾角系數(shù)，取1；K1運輸不均勻系數(shù)，；γ松散煤堆容重，；將以上數(shù)據(jù)代入公式:A ＝363t則最大生產(chǎn)能力為18363＝6528t/天膠帶輸送機運輸能力大于工作面生產(chǎn)能力，可以滿足要求。第六節(jié)　采場支護，本架操作，追機移架及時支護頂板，移架滯后采機后滾筒3～4個架為準(zhǔn)，支架接頂嚴(yán)實，初撐力不小于24MPa?！苃∑h直接頂厚度，m∑h＝M/(K1)＝()＝5R直接頂巖石容重，M采高，K碎脹系數(shù)，－，P＝25t/m2（廠家資料）25t/m2，支架選型合理。在端頭落山側(cè)支架頂梁與掩護梁交接延長線板梁下支設(shè)密集支柱，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置。從密集柱起，在保險煤幫側(cè)支設(shè)一排貼幫點柱至超前支護處。端頭維護的單體必須迎山有力，單體的初撐力必須達到90kN，單體之間必須裝防倒裝置。（2）、兩巷超前支護形式運輸巷、回風(fēng)巷均為梯工鋼支護，兩單體挑梁端100mm。兩巷超前支護的單體必須垂直頂、底板，打成一條直線，單體支柱初撐力必須達到90kN以上，單體串拴牢固。四、遇地質(zhì)構(gòu)造時工作面頂板支護（1）、工作面頂幫破碎條件下支護當(dāng)工作面頂板破碎以及工作面片幫嚴(yán)重時，必須及時帶壓拉架，并正確使用伸縮梁，工作面端面距大于340mm時，在該處每道支架的頂梁上穿入兩根板梁，挑至煤壁。（2）、過斷層等特殊地帶當(dāng)工作面過斷層或頂板破碎帶時，必須及時帶壓拉架，工作面端面距大于340mm時，在該處每道支架的頂梁上穿入兩根板梁，挑至煤壁?；夭蛇^程中，如果地質(zhì)條件變化較大，上述支護形式不能有效維護頂板時，必須及時補充專項技術(shù)措施。礦壓監(jiān)測工作面支架每架安裝一組壓力表，及時觀測并進行反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。第七節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)運煤系統(tǒng)：工作面→11201運輸巷→東12層集中運輸巷→皮帶運輸巷→主平硐→地面。地面→副平硐→軌道下山→井底聯(lián)絡(luò)巷→東12層集中運輸巷→11201運輸巷→使用地點。排水：回風(fēng)巷、運輸巷→東12層集中運輸巷→井底中央水倉→地面。出井：沿入井路線返回。采煤機必須有內(nèi)、外噴霧，并保證完好，采煤時必須噴霧降塵；噴霧流量與機型相匹配。采煤機的選型由生產(chǎn)廠家提供，各轉(zhuǎn)載點、架間采用自動噴霧的水量要滿足滅塵要求。管路選擇及敷設(shè)副井（4寸管）→東12層集中運輸巷→112011202回風(fēng)巷、運輸巷（3寸管）二、排水涌水量情況11202工作面和11201工作面最大涌水量為5m3/h，正常涌水量為3m3/h。三、水泵、排水管選擇在回風(fēng)巷、運輸巷各備用兩臺水泵及排水管路以防突水?；仫L(fēng)巷、運輸巷排水泵選用2臺80D30*4型污水泵，一備一用，排水管為Φ108mm。正常涌水時水泵工作臺數(shù) 取1臺水泵級數(shù) 取=4級備用水泵臺數(shù) 取1臺最大涌水時，工作水泵臺數(shù) 取1臺有+==2，且正常涌水量為3m3/h，備用水泵臺數(shù)滿足要求。⑵、排水管路選擇因正常涌水量在50m3/h以下，可鋪設(shè)一條管路。＜400m，故無需進行管道壁厚驗算。八”工作制，實行兩班生產(chǎn)，一班檢修，實際所需人員按工種配置。 勞 動 組 織 表 序號班次人數(shù)工種甲 班乙 班丙 班小 計1工長23242采機司機33393支架移溜工353114端頭維護工444125運輸機司機484166電 工353117防塵工12148驗收員1113合計21人312173說明全隊在冊91人，隊干8人，材料員及核算員4人，送飯3人，輪休3人，圓班出勤83人，出勤率91％。進行瓦斯抽放后，預(yù)計抽放效果可達到25%。工作面總配風(fēng)量為600m3/min，通過上隅角的瓦斯抽放，%左右；%以下。附：112011202綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 風(fēng)量及阻力計算一、回采期間（一）回采期間的風(fēng)量計算工作面風(fēng)量核定根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ10562008）回采工作面供風(fēng)計算：（1）按照采煤工作面氣象條件計算： 公式：Q采＝Q基本K采高K采面長K溫式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)， K采面長采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)， K溫采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)，Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min Q基本=150V采S采70% （m3/min） 式中：V采采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s ，