【正文】 力，t ； S——工作面正規(guī)循環(huán)進度，L——工作面平均長度，110m； h——工作面設(shè)計采高，； r——煤的視密度，179。045176。三、N1機巷刮板輸送機（1）型號：SGW150C型（2）電動機功率：275KW 、電壓：1140V。電壓：1140/660V。帶速：2m/s。六、液壓支架（1）型號：ZQY2800/10/24（2）采高10002400mm；（3）工作阻力2800KN；不設(shè)伸縮梁和護幫板；七、乳化泵（1）型號：BRW200/（2）電動機功率125KW，電壓等級1140/660V。（4）壓力：。（3）轉(zhuǎn)速：1480r/min。（5）流量:315L/min九、移動變電站選為KBSG21250/ 6型1臺，KBSGZY500/6型一臺。附圖10：3601N1工作面供電系統(tǒng)圖。（二）支護設(shè)備選擇：工作面選用ZQY2800/10/24型支架，基本支架做端頭支架使用。≦45176。二、乳化泵站（一）乳化泵站選型、數(shù)量理論計算通過對比可知，自切割初采時泵站壓力損失最大，此時走向長L1=520m，傾斜長L2=110m，本站至工作面高差h1=12m；上下巷高差h2=70m，泵站流量200L/min，瞬時經(jīng)濟流速v=。沿程阻力損失 hw=λ==局部阻力損失 hs= ==式中，G為局部阻力損失系數(shù)，取18。通過計算設(shè)計，選用BRW200/，一臺泵站滿足工作面需要，但是為保證工作面正常運轉(zhuǎn)，因此在備用一臺液壓泵站以供使用乳化泵型號為BRW200/，數(shù)量2臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：乳化泵型號 BRW200/公稱流量 200L/min公稱壓力 （二）乳化泵站位置及線路乳化泵位置：+110m抽放巷變電所；管路敷設(shè)路線：2606區(qū)防塵消防水池—+180m運輸大巷—177。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期的頂板支護方式工作面采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)隨支架前移自行垮落充填。即采煤機割煤過后，為防止空頂時間過長，發(fā)生頂板冒落，上行割煤時采用分段跟機移架或停機移架、推溜，其距離不超過50m；下行割煤時應(yīng)跟機移架，其移架點滯后割煤機上滾筒保持在3～5架。二、正常工作時期的特殊支護形式如果頂板破碎及斷層，必須及時帶壓移架，即采煤機后滾筒割煤過后，最多滯后割煤機后滾筒不大于3架，否則必須停止割煤，移好架后方能繼續(xù)割煤。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離采用人工配回柱機的方式進行回柱放頂?；刂椒?，采用單體卸液手把遠方操作，先老塘后煤壁，由下向上，先柱后梁。（2）移架時少降快拉、步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。（4）上下出口及時支護、移端頭，盡量減少空頂面積，嚴防冒落、片幫及破壞原支護。（6）超前支柱必須達到規(guī)定，對卸載柱必須及時更換或補打。（8）嚴禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時，人員站在支架完整的安全地點，并有安全出口。（10）工作面冒頂時必須及時停止刮板輸送機處理，不得使其進一步擴大。（12）及時檢修處理支架漏竄液，保證支架高度，嚴防支架壓低放不出頂煤或被壓死。（14）安全閥漏液或失效時及時更換檢修。停采前的頂板管理工作面回采至距停采線20米時要降低采高，距停采線15米時準(zhǔn)備鋪網(wǎng)打錨桿支護，具體規(guī)定屆時另行補充安全技術(shù)措施。斷層面上下兩盤以不留頂板、破底為原則，將斷層面附近平整過渡，工作面嚴格控制采高。相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護板2/3,不擠不咬不倒，保持良好的支護狀態(tài)。 第三節(jié) 兩巷及端頭頂板控制一、工作面兩巷的頂板控制(一)支護規(guī)定：N1機巷及N1風(fēng)巷超前支護（1）支護形式：，一梁一柱超前托梁支護，梁與梁間必須鉸接。（2）兩巷超前支護距離雙排不少于20m：工作面煤壁前方20m范圍和煤壁至老塘最后一架支架或錨梁都必須實行雙排托梁支護。（4）超前支護托梁必須緊貼金屬支架頂梁（錨梁），如支架頂梁與超前托梁不能接觸時，必須用開塊料等墊實。（5）如超前支護以外的巷道出現(xiàn)錨網(wǎng)破裂、錨桿脫落、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無空幫空頂。50mm；（2）支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，支柱確保迎山有力，支柱打緊，所有單體液壓支柱注液口方向一直朝向采空區(qū)；（3），；（4）超前范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物。使用水平楔時，上幫：水平楔大頭朝上；下幫：水平楔大頭朝下。二、工作面端頭管理（一）工作面上端頭支護：，一梁一柱，柱距700mm，排距800mm。最后一架支架與上端頭第一棚支柱的間距不大于300mm。（二）工作面下端頭、超前，排距800mm，一梁四柱錯梁齊柱并棚支護，并棚柱距200mm,棚距鉸梁對鉸梁1100mm。工作面下端頭預(yù)割超前：，；超前支護沿巷道走向進行平行布置，以保證超前支護的強度。，最小為4m。第一架支架與下端頭第一棚支柱的間距不大于300mm。端頭懸掛端頭支護管理牌板，明確管理職責(zé)；在上、下端頭加打一窩單體叢樁（三根一窩）平衡單體液壓支柱與支架間頂板受力。（2）下端頭由生產(chǎn)班人員負責(zé)，施工時，割煤機距下端頭不小于15架，割煤割至機頭15架時，必須停止下端頭作業(yè)。（4）回下端頭由兩巷班人員負責(zé)，施工時，割煤機距下端頭不小于15架，割煤割至機頭15架時，必須停止回撤下端頭作業(yè)。（2）材料要碼放整齊，不得影響通風(fēng)斷面積，損壞的支柱、梁不能使用，要及時更換上井。附圖7：3601N1工作面支護示意圖。二、礦壓觀測方法工作面設(shè)5條測線，每條測線立柱安設(shè)壓力表1塊，每次移架后要觀測初撐力及工作阻力值。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤設(shè)備：3601N1工作面：SGZ—630/2160型刮板輸送機；N1機巷：SGW150C刮板輸送機、DTS80/40型皮帶輸送機；溜煤上山：DTS80/40型皮帶輸送機；運煤上山： DTS80/40/240型皮帶輸送機，二、煤炭運輸路線：3601N1工作面→N1機巷→3601溜煤上山→3601運煤上山→177。0m皮帶暗斜井→+180m煤倉→+180m主井→+360m主平硐→地面煤倉三、運料運輸路線：機巷：+360m主平硐→+180m副井→+180m北大巷→177。 附圖5：3601N1工作面運輸系統(tǒng)圖第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)：177。附圖7：3601N1工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 風(fēng)量計算表　　單位：m3/min　 項 目公式計算結(jié)果Q—工作面實際需要風(fēng)量，533m179。/mink—v—工作面平均風(fēng)速，S——工作面的平均斷面積，3㎡n—工作面同時工作的最多人數(shù)，29人按瓦斯涌出量計算Q＝100qkQ=100=533m179。/min按工作面每班工作最多人數(shù)計算Q＝４nＱ＝429=116m179。/min。/min，具體風(fēng)量以實測數(shù)據(jù)分析后，按每月需要進行配備風(fēng)量。瓦斯檢查員準(zhǔn)確填報瓦檢報表和各種記錄，報表和記錄數(shù)據(jù)必須“三對口”。瓦斯局部積聚地點附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。工作人員進入工作地點前，應(yīng)先觀看瓦檢牌，當(dāng)工作地點瓦斯超限時，不得進入工作地點。瓦斯檢查員嚴格按規(guī)定進行交接班，所有情況必須交接清楚。②回風(fēng)巷1015m內(nèi)安設(shè)CO傳感器、溫度傳感器各1臺，%時報警，溫度超過26℃時報警。各傳感器的安裝位置見附圖9：3601N1工作面監(jiān)測系統(tǒng)示意圖（2）技術(shù)要求傳感器設(shè)定參數(shù)詳見表，監(jiān)測人員每10天對該裝置進行全面檢查和調(diào)校，確保該裝置報警斷電功能靈敏可靠。溫度傳感器溫度超過26℃時報警。2606消防水池、+360m防塵水池→+180m防塵管路→N1風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→N1風(fēng)巷?；仫L(fēng)巷φ52供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門，供滅火、灑水用，在回風(fēng)巷距工作面煤壁回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，以凈化回風(fēng)流，管路末端距尾巷不少于5m。運煤轉(zhuǎn)載點各設(shè)一組防塵噴霧裝置。工作面及兩巷內(nèi)煤塵、浮煤采煤隊必須每班及時清掃和沖洗，通風(fēng)隊定期沖洗。防塵設(shè)施由通風(fēng)隊安裝維護，采煤隊正確使用及負責(zé)日常管理。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。割煤機必須使用機載瓦斯檢測儀，司機必須帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時加強對割煤機附近的瓦斯檢查。通風(fēng)隊分別在工作面機巷、回風(fēng)巷內(nèi)距工作面60～200m各安設(shè)一組隔爆水袋（每組32個、水量40升/個），之后各巷內(nèi)每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋。通風(fēng)隊負責(zé)安設(shè)、維護防塵設(shè)施，采煤隊負責(zé)使用、日常管理，嚴禁損壞防塵設(shè)施。巷道凈斷面不得小于原設(shè)計的80%。0m提升暗斜井→+110m抽采巷→機巷→鉆孔。（二）抽采瓦斯方法根據(jù)3601煤層賦存狀況，結(jié)合現(xiàn)有的抽采方法、特點以及開采順序，為提高瓦斯抽采率，確定該工作面選用穿層、本層預(yù)抽和鄰近層卸壓瓦斯抽采、采空區(qū)抽采相結(jié)合的綜合抽采方法，瓦斯抽采率＞40%。鄰近層卸壓瓦斯抽采采用ZDY1200S型鉆機、水力排渣工藝在工作面風(fēng)巷向工作面采空區(qū)方向施工煤層頂板鉆孔，鉆孔間距每5～7m施工一組，每組1～3個，鉆孔終孔間距5～10m；鉆孔開孔孔徑90mm，終孔直徑75mm，鉆孔方位與工作面走向呈5～30度夾角，鉆孔傾角10～30度（具體參數(shù)屆時依據(jù)現(xiàn)場實際確定）。需要進行埋管抽采時將PVC抽采管路埋入報廢的巷道內(nèi)，管路伸入采空區(qū)5m以上，確保進氣口處于冒頂區(qū)上部，嚴密封閉安全出口。②采面距各遺留鉆桿點20m前，另行編制專門措施進行處理。0m標(biāo)高處，具有原始突出性。0m水平北翼瓦斯含量梯度α＝區(qū)域防突措施該工作面采用中風(fēng)壓鉆機，由風(fēng)巷向下、機巷向上施工本層鉆孔，在工作面中部相交，相交長度大于2m；具體實施參數(shù)及竣工資料詳見《3601N1回采工作面綜合防突措施》。工作面效果檢驗孔采用順層鉆孔取樣，沿工作面回采方向每40m左右布置1組區(qū)域效果檢驗孔，每組沿工作面傾斜方向布置2個，鉆孔布置在鉆孔間距較大、抽放時間較短的地點，測定煤層殘余瓦斯含量。驗證鉆孔布置在煤層軟分層中，無軟分層則布置在較軟的煤分層中，沿工作面傾斜方向布置，沿回采方向施工，鉆孔孔深8～10m，孔徑42mm，傾角0176。機巷向上5～7m布置第一個孔，距風(fēng)巷6～8m布置最后一個鉆孔?；夭?00m之后測試指標(biāo)不超標(biāo)，無任何異常情況下，回采30m連續(xù)2次區(qū)域驗證。只要有一次區(qū)域驗證指標(biāo)超標(biāo)或驗證鉆孔發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域100m范圍內(nèi)的回采作業(yè)則執(zhí)行局部綜合防突措施。施工區(qū)域驗證孔時，當(dāng)驗證鉆孔出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)或發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則在超標(biāo)孔上下兩個未超標(biāo)的驗證孔之間、或無突出預(yù)兆（指標(biāo)不超標(biāo)）的驗證孔之間實施排放孔。（二）、局部防突措施按照《3601N1回采工作面綜合防突措施》執(zhí)行。第三節(jié) 排水系統(tǒng)工作面涌水通過N1機巷采用風(fēng)泵排水至N1機巷聯(lián)絡(luò)巷，經(jīng)+110m抽放巷至3601材料上山，至177。0m水倉，經(jīng)177。第四節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)各變電所到此工作面的距離，考慮該工作面臨時配電點及泵站安設(shè)在+110m抽放巷（如圖所示），高壓系統(tǒng)由3603區(qū)變電所供出；高壓電纜鋪設(shè)線路為：3603區(qū)變電所+110m抽放巷N1工作面臨時配電點（詳見3601N1工作面供電設(shè)計說明書）附圖10: 3601N1工作面供電系統(tǒng)示意圖。工作面機巷630型刮板輸送機機頭、第一臺150型刮板輸送機機頭處各安設(shè)一部通信電話，地面主機為MTD958，通過交換箱連接。二、照明系統(tǒng)各輸送機轉(zhuǎn)載點及硐室安裝防爆型照明燈一個。二、勞動組織表12 勞動組織表工種準(zhǔn)備一班生產(chǎn)一班準(zhǔn)備二班生產(chǎn)二班合計跟班隊長11114班長11114采煤司機224拉架工224送轉(zhuǎn)司機5510端頭維護224兩巷維護、超前工36打眼工424216機組設(shè)備維修工25 25電 工11116驗收員112浮煤工448合計3919111988全隊在冊98第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)附圖11：3601N1工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號項　目單　位數(shù)　據(jù)１工作面傾斜長度m110２工作面走向長度m708３采　　高m４煤層生產(chǎn)能力t/m3５循環(huán)進度m６循環(huán)產(chǎn)量t７月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(%)114（95%）８月進度m９日產(chǎn)量t10月產(chǎn)量t1701111工作面可采期月12在冊人數(shù)人9413出勤人數(shù)人9014出勤率%%15回采工效t/工16坑木消耗m179。二、提高煤質(zhì)的管理措施加強工作面回采期間頂板的控制，最大限度的減少矸石竄入工作面控頂區(qū)。大塊矸石及雜物采取分流方式處理，不得進入采區(qū)煤倉。提前做好工作面過斷層的設(shè)計，盡量縮短斷層影響工作面走向長度；過斷層期間少打巖，減少矸石的來源，保證工作面能順利通過斷層；對