【正文】 采空區(qū)側(cè)頂梁末端平齊， m間距打關(guān)矸密集支柱。（2）機巷尾巷部分切頂排未充實部分達2m，則對頂錨網(wǎng)剪破強制放頂。提升小斜坡的管理（1）嚴格執(zhí)行斜坡管理制度。（2）嚴格執(zhí)行《紅巖煤礦斜坡各車場操作安全措施》。六、強制放頂安全措施如果初次放頂或開采過程中上下端頭采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分（面積大于10㎡），則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。在強制放頂前，必須把空頂距范圍內(nèi)的支護打好，按上下端頭正排支護的方式進行支護，拴好防倒繩， m間距打關(guān)矸密集支柱，局部壓力大的地段需打35根/組的叢柱。上下安全出口20米加強支護到位。強制放頂?shù)姆椒ǎ翰捎帽品绞綇娭品彭敚蜓酃ぞ呤褂描弾r機打眼，炮眼布置為：，仰角60—75度打一排平行炮眼。每眼炮眼裝藥量為400g，每次起爆炮眼不超過4個，采用串聯(lián)方式，分次裝藥分次起爆。采取強制放頂打眼時，必須保證安全通道和安全退路暢通，為保證作業(yè)安全，操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi))，嚴禁在采空區(qū)內(nèi)操作。當工作面向煤壁推進時，炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。操作人員向頂板打眼前，必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護是否故牢固，頂板有無脫層、離層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患，直到頂板安全為止，經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的，跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督加強支護外，結(jié)合頂板的來壓情況，能自行垮塌的頂板，則不需再采取人工打眼強制放頂。當支柱向煤壁移動，炮眼露在采空區(qū)時，現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作，每推進一個循環(huán)，根據(jù)頂板的來壓情況，采取相應(yīng)的放頂措施。打眼前、裝藥前、放炮后須加強對上下端頭單體進行補液，放炮前對所涉及范圍的管路進行掩護。實行強制放頂炮破時，爆破相關(guān)事宜嚴格按照本章第四節(jié)爆破安全管理規(guī)定執(zhí)行。七、上、下端頭支護安全措施上、下端頭支護：詳見第三章第三節(jié)。采煤機離割至上端頭15m時，上端頭停止作業(yè)人員撤離至安全地點，待采煤機向下割煤15m后方可繼續(xù)作業(yè)。采煤機在割至機頭15m時，下端頭、630輸送機司機撤至630輸送機機頭5m外位置，進行下端頭支護作業(yè)時，必須將采煤機及630輸送機停機閉鎖。上端頭支護空間：（1）最后一架過渡支架后立柱向前至工作面煤壁、支架上側(cè)護板至回風巷上幫處為端頭支護。（2）頂梁切頂線中心至支架前梁有效距離為5m，（=），由數(shù)據(jù)可知，鉸接頂梁有效支護長度為：+（一個循環(huán)）+（鉸接頂梁末端距后立柱中心距離）=，（）為倍數(shù)關(guān)系；下端頭支護空間：（1）第一架過渡支架后立柱向前至工作面煤壁、第一架過渡支架下側(cè)護板至運輸巷下幫處為端頭支護。（2)機頭處支護：因機頭較寬，結(jié)合井下實際情況。 機頭（尾）每推進一個循環(huán)后，方可移動靠近采空區(qū)側(cè)的鉸接頂梁，并支設(shè)好，再移奇數(shù)排鉸接頂梁，并將被移鉸接頂梁與此排支護最前端鉸接頂梁聯(lián)接好，打設(shè)好支柱；移偶數(shù)排支柱方法同奇數(shù)排。鉸接頂梁采用交替邁步前移。 靠近采空區(qū)一側(cè)支護支設(shè)位置為：；，其余各組支設(shè)方法同上。 防倒繩規(guī)格為Φ6mm的鋼絲繩，拴在單體柱手把上，鋼絲繩并纏繞單體柱。每班必須有專人負責端頭支護工作，進入施工地點，首先進行敲幫問頂工作，并貫穿于施工中的每一個環(huán)節(jié)。 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常響動，必須立即發(fā)出警號，撤離所有人員，待頂班穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。 嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。當巷道高度較高，支設(shè)支柱時，作業(yè)人員站在專用梯子上或過橋上作業(yè)，并有專人負責扶梯子、過橋。 支柱要打在實底上，不準將支柱打在浮煤（矸）上，遇到軟底時，支柱要穿鞋。 每班有專人負責檢查端頭支護是否齊全、完好；與規(guī)定不相符時，必須立即整改。 1端頭支護作業(yè)，每班不得少于3～4人，且有一人觀頂觀幫，嚴禁單人作業(yè)。 1替換支護時，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。 1抬運單體柱時，兩人必須同肩、動作一致。 1端頭支護段，不準堆放材料，；。 1支設(shè)工作完成后，必須及時對支柱進行二次注液。保證端頭支護支柱初撐力不低于11MPa。 1發(fā)現(xiàn)頂部凸凹不平時，必須用開塊料背緊背實。 1當頂板破碎、煤幫松軟，用Φ6鋼絲繩把單體柱拴牢固，再用Φ6鋼絲繩拴在卸載手把上，牽動鋼絲繩達到遠距離卸載的目的，回收被支護的單體柱。 1每次上、下端頭移動支架后，加強上、下端頭處敲幫問頂，經(jīng)確認無安全隱患后，方可進行作業(yè)。 1機頭（尾）每推進一個循環(huán)后，必須先移梁，后移上下端頭過渡支架。第三節(jié) 防治水若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)有頂板淋水、滴水現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起，出現(xiàn)水叫等）應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，并停止作業(yè)；如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，沿避災(zāi)路線撤退。工作面兩巷加強水溝的清掏，保證水流暢通。在洪水季節(jié)，如水流量較大，應(yīng)加派專人守水。工作面如遇頂板破碎，頂板裂隙水較大時，應(yīng)在工作面煤壁前方適當位置打通排水鉆孔向兩巷排水，施工鉆孔前及回采期間要加強兩巷水溝的清掏，以利于水的排流。工作面開采前，技術(shù)科須編制專門措施，對風巷以上采空區(qū)進行探放水，確保本面回采安全。第四節(jié) 爆破安全管理爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)學習，經(jīng)考試合格并持有有效特種作業(yè)資格證書即爆破作業(yè)IC卡的人員擔當，爆破工嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破工領(lǐng)取炸藥、電雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：（1）必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的安全地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配數(shù)量以當時當?shù)匦枰繛橄?。?）裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、軌道、鋼線繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備、巷幫等導(dǎo)電體相接觸。嚴格執(zhí)行“一炮四檢”制、“三人聯(lián)鎖爆破換牌”、“爆破停送電”、“爆破匯報請示”等相關(guān)制度。起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1），不得裝藥放炮。（2）在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼裝藥時，必須符合下列規(guī)定：A、炮泥封滿；B、每孔裝藥量不得超1卷；C、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1%時不準起爆；（3）～，封泥長度不得少于眼深的1/2；（4），；炮眼底泥應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作底泥，封泥應(yīng)用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破：（1）工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不合符規(guī)定。（2）%。（3）、在放炮地點20m以內(nèi)，其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，有突出、突水征兆。（5）、當班既無班長（值班長）又無跟班隊長時。（6）、粘土封泥質(zhì)量不符合要求，過硬或過軟時。（7）、放炮員接到“放炮許可證”，但未見到瓦斯員的瓦斯、通風檢查記錄時。1工作面爆破母線長度和躲炮直線距離不得小于100m且頂板完好處站崗。班長要派責任心強的人站崗，并做到專人專崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。班長要確認所有崗哨均站好后方可通知放炮。爆破后經(jīng)檢查無殘拒爆時，班長派專人撤崗，站崗人必須得到班長或調(diào)度室撤崗?fù)ㄖ蠓娇沙穽彛緧徠陂g不得擅自離開崗位。1爆破前，班長必須清點人數(shù)，安排人員搜崗、站崗，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，在發(fā)出警戒號后并再等5秒鐘方可起爆。1爆破后，等炮時間為30分鐘。1炸藥、電雷管要分箱存放并加鎖，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料及炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。1處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下嚴格按《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》2011年版第342條之規(guī)定執(zhí)行。1通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等30分鐘，才能卷線檢查拒爆的原因。1爆破前必須用8001800（mm）舊膠帶將放炮影響范圍內(nèi)的風水管、電纜、液壓支架等設(shè)備全部掩護好，另外用塑料網(wǎng)掛在刮板輸送機支架側(cè)，防止爆破時飛矸損壞各設(shè)備及煤矸竄到行人通道。1嚴格執(zhí)行爆炸材料的領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須當班全部退回井下+180m爆炸材料庫。13601N1工作面爆破搜索撤人及設(shè)崗路線：（1）起爆點: 設(shè)在機巷距工作面不小于100米的進風流中。（2）崗哨位置：崗哨設(shè)置4個，崗哨1（A點）設(shè)置在起爆點處；崗哨2（B點）設(shè)置在支架運輸聯(lián)絡(luò)巷風門外5米處；崗哨3（C點）設(shè)置在3石門風門外3米處；崗哨4（D點）設(shè)置支架回撤聯(lián)絡(luò)巷風門外3米處。各崗哨位置必須標注醒目的標記，各崗哨位置必須設(shè)在新鮮風流中頂板完好的地方，各崗哨位置距爆破點的距離大于100m。（3）警戒區(qū)范圍：工作面、N1機巷1崗哨內(nèi)、 N1風巷。(4)禁區(qū)范圍： N1風巷、2603回風上山。(5)搜索撤人路線及設(shè)崗：裝藥前，由班長安排5人分兩組進行搜索撤人及設(shè)崗工作。第一組1人由裝藥地點沿工作面向下搜索撤人至N1機巷后，繼續(xù)沿N1機巷搜索撤人至N1機巷與1聯(lián)絡(luò)巷交叉口處時，在N1機巷起爆點處，設(shè)崗哨1（A點）。第二組4人由裝藥地點沿工作面向上搜索撤人至N1風巷后，4人繼續(xù)沿N1風巷往北搜索撤人至N1風巷支架運輸聯(lián)絡(luò)巷交叉口時，留2人在此設(shè)好臨時崗，另2人沿支架運輸聯(lián)絡(luò)巷往上搜索撤人至風門外3米處，留1人在此設(shè)崗哨2（B點）；另1人沿支架運輸聯(lián)絡(luò)巷返回與N1風巷臨時崗人員匯合后，3人繼續(xù)沿N1風巷往北搜索撤人至N1風巷3石門交叉口時，留1人在此設(shè)好臨時崗，另2人沿3石門往上搜索撤人至風門外3米處，留1人在此設(shè)崗哨3（C點）；另1人沿3石門返回與N1風巷臨時崗人員匯合后，2人繼續(xù)沿N1風巷往北搜索撤人至支架回撤聯(lián)絡(luò)巷風門外5米處，留1人在此設(shè)崗哨4（D點）；另一人沿支架回撤聯(lián)絡(luò)巷、N1風巷返崗至起爆點處向班長報告本組崗哨已設(shè)好。班長在確認崗哨都設(shè)好，并確認警戒范圍內(nèi)所有人員完全撤出無誤的情況下向調(diào)度室匯報，爆破員在接到班長爆破的指令后，發(fā)出爆破警號，并至少等5秒后方可爆破。等炮時間30分鐘后進行查炮。注：工作面開采過程中，須根據(jù)各時段現(xiàn)場通風設(shè)施或系統(tǒng)變化情況，另行補充站崗、搜索等內(nèi)容放炮措施。附圖13：（3601N1工作面爆破搜索撤人及設(shè)崗路線圖）第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控一、通風瓦斯管理嚴格按《3601N1工作面瓦斯抽放設(shè)計》要求對本煤層進行卸壓瓦斯抽放，瓦斯抽放率達到40%以上。瓦檢員嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，按瓦斯巡回檢查計劃圖表規(guī)定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。瓦斯檢查員準確填報瓦檢報表和各種記錄，報表和臺帳、手冊必須“三對口”。瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患在進行檢查。瓦斯局部積聚地點附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。%，%，%，%任何一種情況時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、揭示警標并標志“嚴禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室、通瓦科和通風隊匯報。采取措施，進行處理后，方可恢復(fù)工作。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。工作人員進入工作地點前，應(yīng)先觀看瓦檢牌，當工作地點瓦斯超限時，不得進入工作地點。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時，方可人工通電啟動瓦斯檢查員嚴格按規(guī)定進行交接班，所有情況必須交接清楚。加強通風管理愛護通風設(shè)施，保證足夠的風量。1加強工作面的瓦斯管理，尾巷護巷必須掛瓦斯監(jiān)測報警儀，班長及隊跟班人員必須攜帶便攜式瓦檢儀并正確使用，儀器靈敏可靠。采煤機必須使用機載瓦斯檢測儀，司機必須帶便攜式瓦斯檢測儀。1管理好風門，兩道風門不得同時打開，損壞風門及時向調(diào)度室及通瓦科門匯報,及時進行處理。二、綜合防塵完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。運煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點配齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到運煤時噴霧、停運時關(guān)閉。機巷、回風巷距工作面2540m內(nèi)各設(shè)1道凈化風流的水幕，在回風巷距工作面煤壁回風口50m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，噴霧水壓達到要求，各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護和管理，由通風隊安裝維護，采煤隊管理和使用。運煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點落差不得超過500mm。上、下兩巷必須保證水源、水壓，定期沖洗巷道壁，減少煤塵堆積。工作面及兩巷內(nèi)煤塵、浮煤采煤隊必須每班及時清掃和沖洗，通風隊定期沖洗工作面按規(guī)定采高進行回采；兩巷雜物及時清理運走，以確保正常的通風斷面；回風巷材料分類碼放整齊，保證通風斷面不小于設(shè)計斷面的80％。分別在風巷、機巷距工作面60～200m安設(shè)第一組防塵隔爆水袋，每平方米不小于200L，棚區(qū)長度不