綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-09-11 19:55本頁面
【正文】 融、膨脹。（2）顯微煤巖特征根據(jù)鏡下觀察，區(qū)內(nèi)的煤均由有機(jī)質(zhì)和無機(jī)質(zhì)組成，%～%，%～%。其取樣標(biāo)高1415號煤層為+640m， m3/t； m3/t， m3/t； 地質(zhì)工作對1415號煤層采樣，并進(jìn)行了煤塵爆塵爆炸性測試，測試結(jié)果：火焰長度均大于400mm，巖粉量為65％，結(jié)論均有爆炸性危險(xiǎn)，爆炸指數(shù)1415號煤層為51%，爆炸程度很強(qiáng)。詳見下表：各煤層燃點(diǎn)分析表項(xiàng)目煤層編號T1℃氧化樣T2℃原樣T1℃還原△T℃?zhèn)? 注1415不易自燃根據(jù)臨近煤礦以往實(shí)際情況，煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期三至六月。應(yīng)當(dāng)指出不易自燃煤，并非不自燃的煤，故在今后開采過程中，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，采取有效措施，預(yù)防煤的自燃，確保礦井安全生產(chǎn)?！?。采區(qū)尺寸：西翼采區(qū)走向長700m，垂高100m，儲量324萬t，服務(wù)年限約20a。八、工作面對礦井或地面的影響預(yù)測和采取的措施。由于該工作面所回采的煤層地表附近無任何建筑物和管線及公路，不會對礦井和地面造成其它影響。,其工業(yè)儲量約為其儲量510169=。第四章：采煤方法及回采工藝 采煤方法的選擇 工作面采用走向長壁式水平分段放頂煤采煤法。一采一放。工作面上部鋪金屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺刮板運(yùn)輸機(jī)，二、回采順序本工作面按自東向西的順序后退式進(jìn)行回采。四、工作面調(diào)和選擇及確定工作面支護(hù)設(shè)計(jì) 工作面由14架ZF4200/17/18型支撐掩護(hù)式液壓支架和2架ZFG480018/30型支撐掩護(hù)式過度液壓支架支護(hù)頂板，追機(jī)移架方式，先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在300mm。操縱方式：鄰架操縱 工作面采用MG150NW型電牽引采煤機(jī)一臺。乳化液泵站選用BRM250/工作面冷卻水、噴霧用水引自地面200m179。因兩巷道錨網(wǎng)支護(hù)，超前支護(hù)段不配置回柱絞車，可在設(shè)備列車前配置一臺JM14絞車，可供拉移列車用。超前支護(hù)距離為距煤壁推進(jìn)線20范圍內(nèi)。要求齊梁齊柱正懸臂，按3：7布置，柱與柱之間要用Ф6mm鋼絲繩牽引設(shè)為防倒裝置，防倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：。六、支架布置及支護(hù)一）支護(hù)方式：工作面南北端頭各采用兩架ZFG4800/18/30過渡支架支護(hù)，工作面中間采用14副ZFB4200/17/28液壓掩護(hù)式支架， 米，整個(gè)工作面安裝 18付支架，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，距工作面20 米以內(nèi)上下順槽打兩排支柱，支柱間排距為11米。每次移架的長度為600 mm，為了移架后快速達(dá)到額定工作阻力，盡量減少頂板的破碎度，在移架時(shí)只稍降支架阻力，使支架頂板帶壓移架減少支柱下沉量。二）工藝過程工藝流程為：推移前部刮板機(jī)—進(jìn)刀—割煤裝煤—運(yùn)煤—移架—放頂煤—生產(chǎn)檢修—爆破松動頂煤具體操作1）推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處，并將采煤機(jī)滾筒置于開切巷中部空間內(nèi)，然后推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)，推移方式采用首次先機(jī)頭后機(jī)尾的順序，第二次則先機(jī)尾后機(jī)頭的順序。2）進(jìn)刀：采煤機(jī)開至前部刮板機(jī)中部,將滾筒搖至底刀位置,開動采煤機(jī)直接斜切進(jìn)刀割底煤。4）運(yùn)煤：工作面→運(yùn)輸順槽→溜煤眼→西翼運(yùn)輸大巷→煤倉上山→煤倉→主井→地面。6）移后部刮板機(jī)：當(dāng)推移完前部刮板機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，后部刮板機(jī)隨液壓支架同步向前推移。8）生產(chǎn)檢修：每班必須對設(shè)備進(jìn)行維修，早班留兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢修，檢修班必須對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維修，使綜采設(shè)備達(dá)到完好。該工作面采用的三臺巖石電鉆打頂眼，裝炸藥爆破頂煤，具體方法為采用巖石電鉆在采煤機(jī)割完底刀后，移架后在支柱前護(hù)頂板下方向架后方向以傾角87186。炮眼的裝藥長度在89m。放煤步距確定放煤步距是否合理，將直接影響含矸率、工作面單產(chǎn)和回采率，其主要由頂煤厚度、松軟程度、破碎機(jī)理和工作條件、放煤尺度、礦井生產(chǎn)能力等方面的許多因素決定，本工作面回采段高16m，根據(jù)我礦經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況， m。，割煤后及時(shí)帶壓擦頂移架，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。一、研究內(nèi)容工作面三量觀測頂板破碎度二、測站布置及觀測方法工作面三量觀測：1）使用的儀器、儀表在工作面每副液壓支架的前后支柱分別安裝直讀式礦壓觀測表。頂板破碎度 測參數(shù)a、b、c、d、h（冒高h(yuǎn)大于100mm方可統(tǒng)計(jì)），在地面計(jì)算各參數(shù)平均值，求得無支護(hù)寬度ｓ=ａ+ｂ+ｃ，再求和線性方程：E=A=BS。觀測方法兩順槽巷道位移規(guī)律：觀測方法：采用單體液壓支柱專用壓力表觀測端頭支護(hù)的支架力和工作阻力。所以工作面采用兩個(gè)∮800拉開自由面，之后按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行排炮放頂煤，當(dāng)工作面推進(jìn)到放完第四輪炮位置時(shí)，對工作面支架進(jìn)行加壓補(bǔ)液和打單體液壓支柱，然后出放頂煤，但要保證架后墊層的厚度。對地表工作面對應(yīng)位置進(jìn)行觀測，當(dāng)工作面對應(yīng)地表塌陷坑出現(xiàn)下沉和垮落，即表明頂板垮落，完成初次放頂，工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)，（具體的初次放頂方案措施在工作面投入生產(chǎn)時(shí)有專門設(shè)計(jì)）。 工作面通風(fēng)線路（具體見通風(fēng)系統(tǒng)圖）主、副斜井→井底車場→+650水平西翼運(yùn)輸巷→軌道上山→+740水平運(yùn)輸石門→+740水平西翼進(jìn)風(fēng)順槽→+740水平西翼回→工作面；污風(fēng)從工作面→+740水平西翼回風(fēng)順槽→+750水平回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→地面為防止風(fēng)流短路，在+740水平運(yùn)輸石門與+750水平回風(fēng)石門設(shè)置正反向四道風(fēng)門；工作面風(fēng)量計(jì)算1）礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)
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