【文章內(nèi)容簡介】 1140V裝機總動率 456KW滾筒截深 滾筒直徑 三、工作面運輸機參數(shù)及選型 選用SGZ730/2160型中雙鏈刮板運輸機。輸送量 600t/h電機功率 2160KW電壓 1140V鏈速 四、轉(zhuǎn)載機參數(shù)及選型選用SZZ730/132型中雙鏈型轉(zhuǎn)載機。輸送量 800t/h電機功率 132KW電壓 1140V鏈速 五、順槽皮帶參數(shù)及選型選用DSJ80/240KW型皮帶運輸機輸送量 400t/h電機功率 240KW電壓 660V帶速 帶寬 800㎜六、泵站選型乳化泵選用BRW125/，兩泵一箱。噴霧泵選用BPW250/,一泵一箱。第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設(shè)計一、液壓支架選型設(shè)計工作面頂板采用液壓支架控制，支護設(shè)計即為液壓支架的選型設(shè)計。計算工作面合理支護強度：Pt=hγk=6=式中Pt——工作面合理支護強度，KN/m2 ；h——采高，m；γ——頂板巖石重力密度，t/ m2， t/ m2；k——工作面支護的上覆巖層與采高之比，選取6； 二、支護設(shè)計選擇（一） 礦壓參數(shù)表1 同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表序號項目單位同煤層實例本面選取或預(yù)計1頂?shù)装鍡l件老頂厚度m～直接頂厚度m1～2直接底厚度m～2直接頂初次跨落步距m883初次來壓來壓步距m1920最大平均支護強度KN/m2320350最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度來壓明顯來壓明顯4周期來壓來壓步距m88最大平均支護強度KN/m2450500最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度來壓不明顯來壓不明顯5平時最大平均支護強度KN/m2300350最大平均頂?shù)装逡平縨6直接頂懸頂情況m237底板容許比壓MPa688直接頂類ⅡⅡ9老頂類II10巷道超前影響范圍m1520（二）待選擇液壓支架技術(shù)特征 表2 3煤層頂?shù)装寮熬C采支架技術(shù)特征表項目內(nèi) 容單位規(guī) 格適用條件煤層厚度m～2煤層傾角度35176。頂板直接頂類Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板老 頂類Ⅰ級來壓不明顯底 板直接底，要求底板平整，抗壓強度不低于6Mpa地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定總體特征支架高度m～支護強度KN/m2600工作阻力KN3200初 撐 力KN2618對底板最大比壓Mpa～支護強度Mpa～中心間距m頂梁長度m適應(yīng)煤層傾角186。≤35 （三）ZY3200/12/24型綜采支架支護強度驗算：支架的工作阻力：F1=3200KN。 支架在最大控頂距時的支護面積：S1==。支架的最小支護強度為：P1= F1/ S1=3200/=。由上述驗算可知：ZY3200/12/24型綜采支架的最小支護強度P1=Pt=。通過對比驗算，ZY3200/12/24型綜采掩護支架支護強度與底板比壓值能夠滿足要求。二、選擇支護材料根據(jù)中厚煤工作面礦壓觀測數(shù)據(jù)及ZY3200/12/24型綜采支架特征可知，該支架對3號煤及頂?shù)装鍡l件是基本適應(yīng)的，故本面選用這種型號支架控制頂板。三、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量結(jié)合已采3煤層綜采工作面的泵站配置，本工作面選用WRB125/，一臺液壓泵站滿足工作面需要，但是為保證工作面正常運轉(zhuǎn)，因此再備用一臺液壓泵以供使用。（二）泵站設(shè)置位置3105工作面液壓泵站布置在3105下順槽配巷。（三）泵站使用管理規(guī)定開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體二分之一，采用自動配比方式配比乳化液。開泵時，時刻注意泵的聲音，正常清晰，壓力不小于額定值30MPa，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。開泵人員必須設(shè)專人，不得隨意更換，配制方法為每95～97公斤水加乳化油3～5公斤，并每次配制后用濃度計檢測，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。在泵站掛管理牌，明確配比方法、用液比例、責(zé)任者等，并有專人維護，保證設(shè)備性能良好。不得直接將清水注入箱內(nèi)或在泵箱內(nèi)配制乳化液。第二節(jié) 工作面頂板控制本工作面的頂板采用全部垮落法。本工作面采用ZY3200/12/24型89架液壓支架，對工作面頂板實行全支護法管理，一、正常時期頂板支護方式： 采用跟機移架的方式對頂板進行支護，在采煤機割煤后先移支架，在移工作面運輸機，采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機后滾筒3—5架，不得超過6架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架。要是發(fā)生片幫現(xiàn)象，必須進行超前拉架。二、 支護要求：工作面達到動態(tài)質(zhì)量標準化要求，確保工作面“三直、兩平、一凈、兩暢通”。加強支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，使支架初撐力符合規(guī)定。 工作面冒頂時必須及時用木料接頂，并支好支架。三、特殊時期的頂板管理：工作面初次來壓和周期來壓時，加強預(yù)測預(yù)報工作。工作面支架、兩巷超前支護單體支柱必須達到初撐力。遇到斷層、片幫嚴重時，必須超前拉架，及時支護頂板。四、煤層超高時頂板控制：由于煤層較高造成支架無法接頂時，為保證支架充分接頂，采取支架頂梁上方打木垛。木垛必須接頂嚴密、牢靠、保證支架充分接頂。五、初采時的頂板管理：定期對工作面礦壓及兩巷順槽來壓情況進行觀測，根據(jù)情況及時向有關(guān)部門匯報。生產(chǎn)過程中，保證每循環(huán)支架必須達到初撐力要求，保證支架接頂嚴密，工作面保證平直。采煤機割煤后及時移架，減少空頂時間和空頂距離。加強支架檢修質(zhì)量、力度，保證無串液、漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好，初撐力符合要求，支架安全閥可靠有效。第三節(jié) 上、下順槽超前支護及端頭頂板控制一、 上、下順槽的超前支護 支護要求： 3105工作面上順槽采用ＤＷ28型單體配合ＤＪＢ１２００／３００型金屬鉸接頂梁支護支設(shè)三道跑馬梁，第一道距上幫300mm、第二道距上幫1200mm，第三道距下幫1000mm；支護長度不小于6０米，工作面前30米為一梁兩柱，后30米為一梁一柱，由于3105上順為沿空留巷，上幫為單體配合十字鉸接頂梁（順巷布置）和護幫腿支護，在回采放頂時方可回收護幫腿及十字鉸接梁，回收時要做好臨時支護做到先支后回。下順槽采用ＤＷ35型單體支柱配合ＤＪＢ１２００／３００型金屬鉸接頂梁支護支設(shè)兩排跑馬梁，每排距煤壁間距為600㎜，下順上幫支護長度不小于60米，前30米一梁兩柱，后30米一梁一柱，下順下幫支護長度不小于60米，前30米一梁兩柱，后30米一梁一柱。支護質(zhì)量（1）支護要打成一條直線，其偏差不得超過177。100㎜。（2）支柱必須做到迎山有力,角度為25176。，初撐力不得小于90KN。（3）鉸接梁要與單體用雙股鐵絲拴好。（4）。二、工作面上下端頭的管理上端頭采用液壓支架支護，機尾及時退錨，退錨距離不得小于5米。，支護時必須保證銷子齊全，銷子大頭朝機尾方向，在能支設(shè)單體的雙銷梁下支設(shè)單體，一梁一柱，單體必須迎山有力，拴好防倒鐵絲，在移雙銷梁時要做到先在煤壁前方支設(shè)一根雙銷梁并補打單體后在回撤老空側(cè)的單體、鉸接梁。三、支護材料的備用數(shù)量工作面應(yīng)備有單體20根，鉸接梁10根，半圓木50根。備用材料的存放地點應(yīng)在順槽距工作面200米以內(nèi)。附:3105工作面兩巷超前支護、端頭支護布置圖。第四節(jié) 3105工作面下順槽沿空留巷設(shè)計一、留巷頂板支護（1）留巷頂板支護單體分別配合鉸接頂梁和十字鉸接頂梁（順巷布置）加強頂板支護，順巷打三排單體，柱距600mm。其中，第一、二排單體布置在巷道中心線左側(cè)（即工作面采空側(cè)），分別距中心線距離為1650mm、1050mm，第三排單體布置在巷中心線右側(cè)（即實體煤側(cè)），距巷中心線為1000mm。第一排為單體液壓支柱配合十字鉸接頂梁（長600mm），一梁一柱，柱距600mm，單體液壓支柱穿復(fù)合鐵鞋；第二、三排為單體液壓支柱配合鉸接頂梁（長1200mm），一梁兩柱，柱距為600mm，單體支柱穿鐵鞋。單體液壓支柱支護須保證單體初撐力大于90KN，并且要保證迎山有勁（迎山角35176。）。（2）采空幫支護①采空幫護幫：。金屬菱形網(wǎng)片孔徑為6060mm，金屬絲規(guī)格為8；工字鋼梁護腿由工字鋼梁加工，加工后可以和十字鉸接頂梁鉸接。在工作面超前支護區(qū)域，將工作面一側(cè)煤幫進行退錨，后將網(wǎng)片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網(wǎng)片放下。在以上基礎(chǔ)上在補加一層網(wǎng)片，通過8鐵絲連接到巷幫頂部的網(wǎng)片。鋪網(wǎng)要求：第一片網(wǎng)壓第二片網(wǎng)，其搭接部分500mm，并用鐵絲單排聯(lián)接，扣距100mm，聯(lián)網(wǎng)均為雙絲雙扣，每扣扭結(jié)不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)絲采用14鐵絲，依次是前片網(wǎng)壓后片網(wǎng)。為使護腿和單體支柱能同步下移，避免破壞十字頂梁和復(fù)合鐵鞋，工字鋼梁護腿長度為2200mm和2400mm，根據(jù)實際巷道高度，隨時對護腿長度進行調(diào)整。護腿間距600mm，并背不少于三根板皮，阻止采空幫變形。板皮長1400mm，寬150—200mm。（3） 支護要求：十字鉸接頂梁和鉸接頂梁與頂板之間要求接頂嚴實，受力均勻；單體支柱迎山有力（迎山角35176。）。單體液壓支柱初撐力不小于90KN，活柱可縮量不小于500mm。復(fù)合鐵鞋要支設(shè)到實底并水平放置。護腿與復(fù)合鐵鞋搭接300mm，且底部與底板間距不小于300mm。二、沿空留巷采空區(qū)管理 為了防止采空區(qū)漏風(fēng)，維護通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，保證安全生產(chǎn)。采取如下安全技術(shù)措施： (1)噴灑阻化劑，每割一刀煤，噴灑一次阻化劑，直到安全覆蓋為止。 (2)采取“均壓”措施，減少漏風(fēng)。 (3)選擇通風(fēng)設(shè)施的建筑位置時，要充分考慮均壓通風(fēng)的要求，防止在采空區(qū)進回風(fēng)側(cè)形成較大壓差；選擇實施均壓通風(fēng)防滅火方案時，要進行風(fēng)量和壓力測定調(diào)整，逐步實現(xiàn)由定性管理向定量管理的轉(zhuǎn)化；對使用中的采區(qū)上下山等主要通風(fēng)巷道要加強維修管理，保證通風(fēng)斷面、減少通風(fēng)壓力，防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧。三、材料消耗明細表名稱規(guī)格數(shù)量備注單體液壓支柱，工作阻力350KN2000個帶銷子分批次購買第一批200根復(fù)合鐵鞋600個十字鉸接頂梁L600600個鉸接頂梁L1200400個工字鋼梁護腿L2400600個機電加工（帶鉸接頭）工字鋼梁護腿L2200100個板皮2000個金屬菱形網(wǎng)片4m（孔徑為6060mm）81800片圓木Φ161600mm100根木垛用圓木φ20cm2200mm200根木點柱用滅火器6臺消防鍬4把滅火沙箱2個四、沿空留巷各階段支護斷面圖和平面圖（1）超前支護兩道跑馬梁，鉸接頂梁配合單體液壓支柱。材料預(yù)計：超前支護長度為60m，使用鉸接頂梁50個，單體液壓支柱90根。（2）變形劇烈區(qū)三道跑馬梁，一道沿空工字鋼梁護腿。工作面端頭采用雙銷梁配合單體液壓支柱支護。材料預(yù)計：變形強烈加強支護區(qū)域長度100150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁250個，復(fù)合鐵鞋250個，單體液壓支柱1000根，工字鋼梁護腿250根。（3）變形緩和區(qū)兩道跑馬梁，一道沿空工字鋼梁護腿。材料預(yù)計：變形緩和區(qū)長度為150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁130個，復(fù)合鐵鞋250個，單體液壓支柱500根，工字鋼梁護腿250根。（4）變形基本穩(wěn)定區(qū)視留巷圍巖具體情況，考慮撤去巷內(nèi)中間排單體?；痉€(wěn)定區(qū)材料預(yù)計：100根護腿，100個十字鉸接頂梁，100根單體，100根圓木（木垛），200根圓木（木點主）。材料運輸沿空留巷施工所需設(shè)備及材料利用3105工作面下順槽運到施工地點。 現(xiàn)場施工（1）超前支護區(qū)施工工作面超前支護區(qū)長60米，采用兩道跑馬梁支護，柱距1m（與現(xiàn)我礦工作面超前支護形式一致）。同時將網(wǎng)片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網(wǎng)片放下。在以上基礎(chǔ)上在補加一層網(wǎng)片，通過8鐵絲連接到巷幫頂部的網(wǎng)片。（2） 端頭支護區(qū)施工工作面端頭支護采用雙銷梁配合單體液壓支柱支護。由于該順槽實施沿空留巷，綜采隊不可對巷道頂板錨桿、錨索進行退錨。 （3） 端頭后方區(qū)域施工 在工作面移支架后，此段留巷