【正文】 裝、運(yùn)煤方式 落、裝、運(yùn)煤方式及概述： 采用 MG160/375W型采煤機(jī)落、裝煤，工作面兩端頭 自開(kāi)缺口 ，工作面采用 SGZ630/264可彎曲刮板輸送機(jī) 、運(yùn)輸巷采用 SGW150C 型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。 二、采煤工作面軌道 巷 軌道 巷 采用 12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距 ，工字鋼梁長(zhǎng),腿長(zhǎng) 。 局部起伏明顯。 頂 、底板名 稱 巖石名 稱 厚 度（ m） 特 征 備 注 老 頂 中砂巖 ～ 灰白色中砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。 井下位置及 與 相 鄰關(guān) 系 井下位于 232采區(qū)南部，西鄰 23405工作面采空區(qū)，東隔 F5斷層為23403 工作面一分層采空區(qū)南為未開(kāi)采區(qū)，北鄰 F2 斷層保護(hù)煤柱。0 . 2 0 ～3 . 3 01 . 5 52 . 8 0 ～5 . 7 03 . 9 4 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 3 第二節(jié) 煤 層 煤層情況表 表二 第三節(jié) 工作面 頂?shù)装? 煤層頂?shù)装迩闆r表 煤 層 厚度 （ m） ～ 煤 層結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 煤 層傾 角 2176。 F232064 225～ 186 135～ 96 63～ 70 正 影響較小，影響軌道巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。 可采儲(chǔ)量： 噸。 四、采煤面切眼 切眼位于 23 上 206① 工作面的最 下 部，沿 頂板 布置。 75KW 運(yùn)輸能力： 150t/h 輔助運(yùn)輸設(shè)備： 選用 ，牽引設(shè)備選用 JM14型和 JH8型回柱絞車及 ， JD25型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下： JM14型回柱絞車技術(shù)參數(shù) 型號(hào)： JM14 靜拉力： 140KN 繩徑： 22mm 繩速： 繩容量： 150m 滾筒直徑： ；寬度 外型尺寸： 2655179。 103247。 支護(hù)設(shè)備選擇 ZF3700/， 23上 206① 綜 采 工作面選用基本液壓支架 ZF3700/，從運(yùn)輸巷到軌道巷依次編號(hào)為 1～ 113號(hào)支架。 正常移架順序?yàn)椋? 采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí) ,滯后煤機(jī)后滾筒 4架拉超前架 (頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架 )，然后推 工作面 運(yùn)輸機(jī)，保持彎曲段不低于 15m，再正常移架。 （二）、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理： 過(guò)斷層時(shí)，根據(jù)斷層產(chǎn)狀提前調(diào)整開(kāi)采層位，分段剎底，盡量不破壞頂板過(guò)斷層，保持頂板的完整性，防止漏垮型冒頂。 1處理片幫冒頂期間，嚴(yán)禁操作片幫冒頂區(qū)兩側(cè)以外 15m范圍內(nèi)的支架，并設(shè)專人指揮。 2工作面局部片幫掉頂時(shí)及時(shí)拉超前架，打齊護(hù)幫板。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 19 9） 往運(yùn)輸機(jī)內(nèi)放網(wǎng)時(shí)，人員必須站在擋煤板外側(cè)，戴手套先放網(wǎng)的前端，網(wǎng)間距不小于 3m，逮網(wǎng)時(shí)，人員站在擋煤板外側(cè)用聯(lián)網(wǎng)勾逮網(wǎng)的后端，放、逮網(wǎng)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 20 4） 十字頂梁之間用圓柱銷聯(lián)好 ,并保持平直。 靠端頭架外側(cè)架設(shè)一棚跨 工作面 機(jī)頭雙楔梁抬棚，雙楔梁規(guī)格為 1m，一梁一柱，單體作腿，一棚不少于 7棵雙楔頂梁。要求穩(wěn)固有力，嚴(yán)禁超前回料。材料存放地點(diǎn)必須保證有 1m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。 二、觀測(cè)方法 工作面礦壓觀測(cè) 沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔 10架作為一觀測(cè)剖面 ,礦壓部門每天 (班 )統(tǒng)計(jì)一次端面頂板破碎及煤壁片幫情況 (包括梁端距、片幫、冒高超過(guò) 的區(qū)域及頂板破碎情況 ),頂煤冒落狀況。 =450m3/min 式中： Q采 — 工作面需要風(fēng)量， m3/min； Q基本 — 工作面所需的基本風(fēng)量， m3/min； Q基本 = 60179。 q采 179。 80=320 m3/min 式中： N— 工作面最多人數(shù)， 80人 按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算： 60179。瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在 回風(fēng)側(cè)距工作面 20m范圍內(nèi) ，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。 溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于 300mm，距巷壁不得小于 200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便 , 監(jiān)測(cè)線型號(hào)為 PUYVR1179。調(diào)度中心室安全監(jiān)控值班員和通防 科 值班員必須熟悉安全監(jiān)控業(yè)務(wù)，必須做到 24小時(shí)全天侯監(jiān)視安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常按有關(guān)預(yù)案處理，并認(rèn)真填寫監(jiān)測(cè)監(jiān)控臺(tái)帳。 監(jiān)控中心站應(yīng) 24小時(shí)連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，安全監(jiān)控主機(jī)不得兼作它用，必須配置一主一備（熱備用狀態(tài)），必須加強(qiáng)日常維護(hù)，確保正常運(yùn)行。 。 爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后 由 發(fā)放人員填制“一炮三檢 ”報(bào)表。 4S m3/min 60179。 179。工作面實(shí)際采高179。 三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè) 每旬不定期對(duì)工作面和巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次 ,存在問(wèn)題 ,立即整改。 四、添加支架、溜槽段機(jī)尾頂板管理 安全技術(shù)要求 。 1 回柱時(shí)，放液人員必須站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)不小于 作，回梁時(shí)，站在支 架完整的斜上方，用專用尖錘打脫圓銷，使該梁脫離連接后取出。 運(yùn)輸 巷 維護(hù) 頂梁在面前回撤時(shí)，每次只準(zhǔn)回一個(gè)梁子，回梁時(shí)可用護(hù)幫板臨時(shí)護(hù)頂，軌道巷雙楔棚梁最大滯后支架尾梁 ；運(yùn)輸巷“十”字頂梁、雙楔棚梁在架后依次回撤，最大滯后支架尾梁 ； 運(yùn)輸 巷生產(chǎn)中回撤十字梁后支架前梁與“十”字梁間距最大不得超過(guò)，否則面前必須用Φ 179。 6） 兩巷的支撐高度不得低于 ,行人道寬度不得小于 ,單體支柱活柱行程不得小于 200mm。 11） 煤機(jī)本身處理擠刮網(wǎng)時(shí) 必須停止采煤機(jī)運(yùn)行，摘掉滾筒離合或煤機(jī)停電并在煤機(jī)上方和就近急停處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。、 2單體支設(shè)必須牢固、初撐力符合要求支在實(shí)底上，拴牢安全繩；木料下單體支柱以接實(shí)木料稍微變形為準(zhǔn)，嚴(yán)禁猛升單體支柱，以防損壞木料失 去支護(hù)效果。 1人員攉煤時(shí)必須相互照應(yīng)，躲開(kāi)煤塊或鏟、鎬可能飛出地點(diǎn)，運(yùn)輸巷攉煤時(shí)必須在輸送機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。 斷層面附近飄、剎底過(guò)渡適宜，不得出現(xiàn)臺(tái)階。 采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒 4架移架 (頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架 )。 通過(guò)對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用 ZF3700/。 1500179。 902mm 重量： 2570kg JH8型回柱絞車技術(shù)參數(shù) 型號(hào)： JH8 靜拉力： 80KN 繩徑： 繩速： 繩容量： 80m 滾筒直徑： 280mm 。上凈寬 ，下凈寬 ，凈高 ，斷面積 。 CO2 低 CO2礦井， CO2相對(duì)涌出量 m3/t。 F232066 74～ 98 164～ 188 60 正 0～ 影響較大，影響斷層附近開(kāi)采期間的頂板管理。 3176。 。中矸厚 ～ ，平均 ，為黑色泥巖，切眼附近處中矸較厚，隨著工作面的開(kāi)采中矸逐漸變薄。 ，南部?jī)A向SW、傾角 2~4176。 地溫危害 ℃ 沖擊地壓危害 井田內(nèi)不受沖擊地壓 的 影響。工作面采用 ZF3700/，采空區(qū)頂板采用全部垮落法處理。 632mm 重量： 638kg 型號(hào)： 靜拉力： 繩速： 26～ 62m/min 平均 44m/min 繩徑： 繩容量： 200m 滾筒直徑： 550mm 外型 尺寸： 1100179。 3050247。 ＜ 20176。 支護(hù)質(zhì)量要求： 工作面達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 ,確保符合“三直、二平、一凈、兩暢 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 16 通”質(zhì)量要求。 泵站壓力不少于 30MPa，斷層處移架期間，暫停其它支架的操作，以保證有足夠的移架壓力，能夠“擦頂移架”。 1機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)檢修，嚴(yán)格“四檢”制度，保證設(shè)備完好率 100%。 三 、頂網(wǎng)敷設(shè)及聯(lián)網(wǎng)要求 1）全面敷設(shè)單層 8金屬網(wǎng) ，規(guī)格為 5179。 14） 工作完成后全面支架前梁下必須保持不低于 ，對(duì)于漏聯(lián)、損壞 、 不符合聯(lián)網(wǎng)要求的金屬網(wǎng)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)好，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。 2800mm， 3800mm寬巷道為φ200179。 頂板破碎時(shí)，雙楔頂梁棚上方用長(zhǎng) 3000mm、直徑不小于 200mm的優(yōu)質(zhì)圓木穿頂，木料傾向使用，并用道木、枇子襯平，聯(lián)好金屬網(wǎng)。 1 操作端頭支架不得和回料、犄角維護(hù)、清理、扶棚等工作平行作業(yè)。待加完支架后將抬棚撤除，放至超前維護(hù)外碼放整齊。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 26 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 （一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 采用 MG160/375W型采煤機(jī)和 SGB630/264刮板輸送機(jī)落、裝煤，工作面兩端頭 自開(kāi)缺口 ，運(yùn)輸巷采用 SGW150C型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤 . （二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用 、 JD25絞車，經(jīng)軌道 巷 運(yùn)進(jìn)工作面 . 二、移溜方式 采用推移工作面運(yùn)輸機(jī)的方式，推移運(yùn)輸機(jī)步距 ，彎曲段長(zhǎng)度不小于 15m，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希?下）順序進(jìn)行。 (+)247。 按 工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算： Q采 =60179。 4179。 （三） 安全 監(jiān)測(cè) 監(jiān)控設(shè)備設(shè)置 甲烷傳感器設(shè)置規(guī)定： （ 1）采煤工作面回風(fēng)側(cè)距工作面煤壁不大于 10米的位置必須設(shè)置甲烷傳感器 一臺(tái) ；采煤工作面出風(fēng)口 1015米處必須設(shè)置甲烷傳感器 一臺(tái) ；瓦斯報(bào)警濃度≥ %，瓦斯斷電濃度≥ %,瓦斯復(fù)電濃度 %。 （ 2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置的一般原則是布置在可能自燃區(qū)（或需要監(jiān)測(cè)區(qū)）的回風(fēng)風(fēng)流側(cè)，定期采集氣樣進(jìn)行分析。 通防 科 行政管理人員、技術(shù)員、維護(hù)員、監(jiān)測(cè)工、值班員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)踐操作考核合格后持證上崗。 接入煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的各類傳感器應(yīng)符合 AQ6201－ 2020的規(guī)定，穩(wěn)定性應(yīng)不小于 15d。 溫度傳感器設(shè)置規(guī)定： （ 1）開(kāi)采容易自燃，自燃煤層及地溫高的礦井采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器。 工作面空氣溫度不得超過(guò) 26℃ ,否則必須采取降溫措施。 =。 = m3/min 回采工作面空 氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)（ K溫 ） 20 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 29 式中： Q采 — 工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/min； q采 — 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的 平均絕對(duì)涌出量 ， ； KCH4— 采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) 。 K溫 =179。 如因工作面推進(jìn)速度快造成支架縮進(jìn)面內(nèi)時(shí)， 應(yīng)在機(jī)尾 第一個(gè)支架的頂梁上 沿走向方向穿一 大圓料（壓力 大 時(shí)上工字鋼），大圓料一頭在支架上，另一 頭 伸出第一個(gè)支架 斜向 軌道巷外幫，并跟齊貼幫柱，嚴(yán)禁三角區(qū)空頂作業(yè)。 工作面正常需要單體液壓支柱 317棵，鐵鞋 317個(gè)， “ 一 ”字頂梁 106個(gè)， 179。 1 每班工作完成后兩端頭頂板破碎或折幫時(shí)，及時(shí)用半圓或圓木作梁，單體作腿一梁兩柱，扶貼幫抬棚。 軌巷在支設(shè)兩顆單體支柱，確保一梁四柱。 l00mm。 6） 人員上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁操作 10m范圍內(nèi)支架 ， 人員嚴(yán)禁站在 機(jī)道 煤壁側(cè)上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 3200mm圓木作梁?jiǎn)误w作腿，一梁不少于兩柱抬棚。 1裝頂時(shí)不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?，人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機(jī)內(nèi)行走或逗留。 加強(qiáng)上、下端頭頂板管理 ,提高支護(hù)質(zhì)量 ,適當(dāng)加大支護(hù)