【正文】 6 工作面上運(yùn) 輸 巷軌道巷23405北通道232集運(yùn)工作面運(yùn)聯(lián)①①運(yùn)煤： 運(yùn)料：西　　大　　巷800T鋼帶機(jī)道副井西風(fēng)井一水平井底車場(chǎng)三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風(fēng)通道一暗斜井 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 28 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、通風(fēng)系統(tǒng) （一）風(fēng)量計(jì)算 氣象條件計(jì)算： Q采 = Q基本 179。 采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí) , 按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒 15m處。 三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè) 每旬不定期對(duì)工作面和巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次 ,存在問題 ,立即整改。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 23 附圖 61：工作面 兩巷 及端頭支護(hù)示意圖 (平剖面圖 ) BB剖面AA剖面工作面最大控頂距工作面最小控頂距CC剖面DD剖面240024003 0 5 03 0 5 0≤9 4 01 0 0 0 m m 1 0 0 0 m m 1 0 0 0 m m≥ 9 0 0 m m3 8 0 0 m m1 5 0 0 m m≥ 8 0 0 m m≥ 3 0 0 m m≤3 4 0 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 24 運(yùn)輸巷軌道巷BBAACCDD20米20米雙楔梁 十字梁10米 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 25 第 四 節(jié) 礦壓觀測(cè) 一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 23上 206① 綜 采 工作面礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。沿傾向方向使用，必要時(shí)每循環(huán)一根。 牽移支架過程中要堅(jiān)持好先支后回，并始終保持 在軌道巷內(nèi) 一梁三柱。 四、添加支架、溜槽段機(jī)尾頂板管理 安全技術(shù)要求 。 (700mm+300mm) “十”字頂梁 53個(gè)，雙楔梁 16個(gè) 。 (700mm+300mm) “十”字頂梁 8個(gè)，合計(jì)需要 200棵單體支柱， “ 一 ”字頂梁 96個(gè)， 179。 三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 22 軌道巷超前支護(hù) 2４ m，需要 兩 排計(jì) 60棵單體支柱， 長(zhǎng) 不小于 3600mm、 小頭直徑不小 于 200mm的優(yōu)質(zhì)圓木 30棵， 端頭支護(hù)需要 28棵單體支柱， 圓木 6棵 ，合計(jì)需要 88棵單體支柱， 長(zhǎng) 不小于 3600mm、直徑不小于 200mm的優(yōu)質(zhì)圓木 36棵 。 1 回柱時(shí)，放液人員必須站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)不小于 作，回梁時(shí)，站在支 架完整的斜上方，用專用尖錘打脫圓銷，使該梁脫離連接后取出。 1 回料時(shí)嚴(yán)格堅(jiān)持先支后回的原則，回柱前在待回柱梁后一排柱梁下打好三棵戧柱，視頂板情況，一般控制在 75176。 1 工作面機(jī)頭、尾用風(fēng)鎬臥底、挑頂、撕幫增加機(jī)頭、尾的高度和寬度。每采兩刀穿一顆圓木，頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，每推進(jìn)一刀穿一棵圓木。 運(yùn)輸 巷 維護(hù) 頂梁在面前回撤時(shí)，每次只準(zhǔn)回一個(gè)梁子，回梁時(shí)可用護(hù)幫板臨時(shí)護(hù)頂，軌道巷雙楔棚梁最大滯后支架尾梁 ；運(yùn)輸巷“十”字頂梁、雙楔棚梁在架后依次回撤，最大滯后支架尾梁 ； 運(yùn)輸 巷生產(chǎn)中回撤十字梁后支架前梁與“十”字梁間距最大不得超過，否則面前必須用Φ 179。 兩巷維護(hù)要把頂接實(shí)接平，回出的枇子撐棍要在規(guī)定的地點(diǎn)碼放整齊。 如軌 巷大斷面 工字鋼腿難回時(shí)， 可直接用回柱鉸車回出，使用回柱絞車回料時(shí)，嚴(yán)格按 回柱絞車的使用與管理 的規(guī)定執(zhí)行。 3200mm，單體支柱作腿；臨時(shí)棚架設(shè)在掘進(jìn)棚的外側(cè)，保證一梁兩柱牢固有力，臨時(shí)棚與網(wǎng)狀頂梁的距離不大于 ，不小于 。 6） 兩巷的支撐高度不得低于 ,行人道寬度不得小于 ,單體支柱活柱行程不得小于 200mm。 2） 支柱支到實(shí)底上 ,做到迎山有力。超前支護(hù)外巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形、棚腿損壞時(shí)及時(shí)補(bǔ)打點(diǎn)柱或扶抬棚支護(hù) , 兩巷硐室或超寬段：靠煤幫或外幫側(cè)扶走向抬棚支護(hù) , 抬棚規(guī)格 :φ 200179。 第三節(jié) 兩巷及端頭頂板管理 一、工作面軌道、運(yùn)輸巷超前支護(hù) 支護(hù)要求 : 軌道巷 超前支護(hù) 在原掘 進(jìn)使用的工字鋼棚檔內(nèi)套扶 主梁為 小頭直徑不小于φ 200、長(zhǎng)度不小于 3600mm優(yōu)質(zhì)圓木作梁 ， DZ28— 30/100型 單體液壓支柱 作腿一梁四柱 進(jìn)行支護(hù) ，棚距 800mm， 原巷道支護(hù)工字鋼將棚腿更換為單體支柱，并 保證一梁四柱 ， 工字鋼梁 在煤壁前 10m處開始替出 。 11） 煤機(jī)本身處理擠刮網(wǎng)時(shí) 必須停止采煤機(jī)運(yùn)行，摘掉滾筒離合或煤機(jī)停電并在煤機(jī)上方和就近急停處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 7） 生產(chǎn)過程中，人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾電機(jī)減速箱、機(jī)尾護(hù)板，擋煤板及運(yùn)輸 機(jī)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)。 4） 上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)前，首先觀察好頂 板、煤 幫情況 ，進(jìn)行 敲幫問頂 ， 無問題后人員方可工作，工作時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。 (m)菱形網(wǎng)，沿傾向敷設(shè)，長(zhǎng)短 邊搭茬 不小于 150mm，搭茬處用 12扎絲雙股聯(lián)接網(wǎng)邊第二扣，扣距 200mm，每扣擰 3圈以上。、 2單體支設(shè)必須牢固、初撐力符合要求支在實(shí)底上，拴牢安全繩；木料下單體支柱以接實(shí)木料稍微變形為準(zhǔn)，嚴(yán)禁猛升單體支柱，以防損壞木料失 去支護(hù)效果。 2生產(chǎn)中堅(jiān)持跟機(jī)移架，或提前拉超前架，保證支架的初撐力。 2移架時(shí)先移鄰架托起木棚，在移冒頂架，木棚梁下頭伸入鄰架 200～300mm左右，上端用單體作腿支護(hù)。支架必須完好，杜絕“跑、漏、滲、竄”現(xiàn)象，保證過斷層期間對(duì)頂板有效支護(hù)。 1人員攉煤時(shí)必須相互照應(yīng)，躲開煤塊或鏟、鎬可能飛出地點(diǎn)，運(yùn)輸巷攉煤時(shí)必須在輸送機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。 1裝頂時(shí)要停止 工作面 運(yùn)輸機(jī)工作拉下閉鎖，并設(shè)專人看管，裝頂工作由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 裝頂前首先要敲幫問頂，人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸矸危巖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。 斷層附近頂板破碎時(shí)，要調(diào)整支架狀態(tài)，逐步逮住頂板，先使前梁略低頭逮煤壁傘檐，再移架護(hù)頂，若支架前梁剛逮住頂板，初撐 力可適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值，待支架頂梁進(jìn)入煤壁實(shí)體后，必須升實(shí)升牢支架，保證初撐力達(dá)到要求。 斷層面附近飄、剎底過渡適宜，不得出現(xiàn)臺(tái)階。 工作面停采時(shí)及時(shí)編制停采措施 ,加強(qiáng)頂板管理。 二、特殊時(shí)期頂板管理 (一 )、來壓及初采、停采前頂板管理 : 工作面開采前編制初采安全技術(shù)措施，提前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備 。 加強(qiáng)支架支護(hù)強(qiáng)度 ,確保支護(hù)質(zhì)量 ,支架初撐力不得小于 24MPa。 采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒 4架移架 (頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架 )。 一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式 采用追機(jī)移架方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)：采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即： 鋪聯(lián)網(wǎng) 割煤 移架 — 移運(yùn)輸機(jī)；頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架方式移架；正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒 35架，不得超過 6架。加強(qiáng)支架與泵站維修，杜絕系統(tǒng)竄、漏液現(xiàn)象。 煤厚 煤硬度 ． 5 底板比壓 支護(hù)強(qiáng)度 ～ 頂板種類 二級(jí)二類 二級(jí)二類 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 14 預(yù)計(jì) 23上 206綜采 工作面礦壓參數(shù)參考表 表七 二、 液壓 泵站 泵站及管路選型、數(shù)量 乳化泵選用 WRB200/ WPZ320/ 泵兩臺(tái)。 通過對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用 ZF3700/。 247。 r247。 1500179。 1500179。 245 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 12 附圖 5：工作面設(shè)備布置示意圖 BBAACCDD中間架中間架泵站分站高防開關(guān)監(jiān)控分站變電站隔爆開關(guān)分站2 3 2 0 6 工作面上運(yùn)輸巷軌道巷2 3 4 05 北通道2 3 2 集運(yùn)① 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 13 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、 支架工作阻力驗(yàn)算 本面支架工作阻力為 3200KN，梁端距≤ 340mm，頂梁長(zhǎng) 3050mm，架間距1500mm，煤機(jī)截深 。具體 技術(shù)參數(shù)如下： 型號(hào)： ZQS45/300 工作壓力 MPa ； 額定壓力 Mpa ； 空載轉(zhuǎn)速 r/min ≥ 1000； 最大輸出功率 KW ； 工作轉(zhuǎn)矩 N178。 765179。 902mm 重量： 2570kg JH8型回柱絞車技術(shù)參數(shù) 型號(hào)： JH8 靜拉力： 80KN 繩徑： 繩速： 繩容量： 80m 滾筒直徑： 280mm 。 采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖詳見附圖 3 四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 據(jù)公式 式中 : l 平均面長(zhǎng) : 103 m S 循環(huán)進(jìn)尺 : m h 采高 : m r 煤容重 : t/m3 c 回收率 : 93 % 附圖 3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖 W=lshrc=103 93%= 5= 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 9 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 10 第三節(jié) 設(shè)備配置 一、主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備 采煤機(jī) 型號(hào)： MG160/375W 采高： ～ 滾筒直徑： 截深 : 電機(jī)功率 : 160KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速 : 1472r/min 滾筒轉(zhuǎn)速 : 35r/min 牽引速度 : 0～ 煤機(jī)重量 : 25T 液壓支架 型號(hào)： ZF3700/支撐高度 :～ 支撐寬度 :～ 初 撐 力： 3196KN 工作阻力 : 3700KN 支護(hù)強(qiáng)度 : ～ 底板比壓 : 工作面刮 板運(yùn)輸機(jī)（一部） 型號(hào)： SGZ630/264 電機(jī)功率 :2179。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。 二、采煤方法 走向長(zhǎng)壁傾斜分層垮落采煤法。上凈寬 ，下凈寬 ，凈高 ，斷面積 。 運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有 4 寸 的防塵管路 注漿管路各 一道，并在其下 方 布置一道排水管路。 軌道 巷 內(nèi)布置有 4 寸 的 壓風(fēng)管路和 防塵管路 各 一道，每 50米安設(shè)一個(gè)三通及截止閥，并在其上 方 布置 2 寸 的注漿管路一道，在其下 方 布置一道 4寸 排水管路。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 6 第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置 一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況 23 上 206① 工作面位于 232 采區(qū)南部，西鄰